Способ изготовления облицованных профильных деталей и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления дверей корп усной мебели. Цель изобретения снижение трудозатрат за счет одновременной облицовки вертикальных кромок деталей . Устройство включает в себя корпус 1 с отверстием для подачи сжатого воздуха с закрепленной на нем эластичной диафрагмой 3, которая крепится с помощью болтов посредством обжимных планок 4, функциональное назначение которых заключается в том, что внутренняя их поверхность а является ограничителем для диафрагмы в момент формообразования облицовочного материала 8, а наружная поверхность b - направляющей для облицовочного материала . Устройство опускают над пресс-плитой с облицовочным материалом 8 с расстоянием 2-3 мм. Подают воздух и диафрагма 3 прижимает пленку к поверхности прессплиты 7. Затем воздух отключают, на отформованный лист пленки укладывают заготовку, пакет прессуют и цикл повторяют. 2 с. п. ф-лы, 3 ил. 6

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 N 3/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 4 4 (л) (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4818282/15 (22) 26,03,90 (46) 07,03.92. Бюл. М 9 (71) Ленинградское специализированное проектно-конструкторское технологические бюро Территориального научно-производственного объединения "Севзапмебель" (72) Л.К. Цимберов, Д.Г. Чуевский, Г.И. Клейко, А.И. Чудовский, В.И. Вязаницын и М.А. Пильцер (53) 678.029.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 664639, кл. В 27 N 3/06, 1977.

Авторское свидетельство СССР

N1164047,,кл. В 27 N 3/06, 1985. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЛИЦОВАН Н ЫХ П РОФ ИЛ Ь Н ЫХ ДЕТАЛ ЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления дверей корпусной мебели. Цель изобретения—

„„. Ж„„1717358 А1 снижение трудозатрат за счет одновременной облицовки вертикальных кромок деталей. Устройство включает в себя корпус 1 с отверстием для подачи сжатого воздуха с закрепленной на нем эластичной диафрагмой 3, которая крепится с помощью болтов посредством обжимных планок 4, функциональное назначение которых заключается в том, что внутренняя их поверхность а является ограничителем для диафрагмы в момент формообразования облицовочного материала 8, а наружная поверхность Ь— направляющей для облицовочного материала. Устройство опускают над пресс-плитой с облицовочным материалом 8 с расстоянием 2 — 3 мм. Подают воздух и диафрагма

3 прижимает пленку к поверхности прессплиты 7. Затем воздух отключают, на отформованный лист пленки укладывают заготовку, пакет прессуют и цикл повторяют. 2 с. и. ф-лы, 3 ил.

1717358

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть использовано для изготовления дверей корпусной мебели.

Цель изобретения — снижение трудозатрат за счет одновременной облицовки кромок деталей.

На фиг. 1 изображена схема устройства, вид сбоку; на фиг. 2 — то же, исходное положение; на фиг. 3 — то же, рабочее положение.

Устройство состоит из корпуса 1 с каналами 2 для подачи воздуха, эластичной, преимущественно резиновой, диафрагмы 3 и обжимных планок 4, обжимающих диафрагму по всему периметру корпуса 1 с помощью фиксаторов 5 через пазы 6, обеспечивающие возможность регулирования ее по высоте. Обжимные планки 4 устанавливают так, чтобы расстояние (Н) между нижней кромкой обжимных планок 4 и нижней плоскостью корпуса 1 устройства с учетом толщины диафрагмы 3 было равно наименьшей глубине пресс-плиты 7.

Функциональное назначение обжимных планок 4 заключается в том, что внутренняя их поверхность а является ограничителем для диафрагмы 3 в момент формообразования облицовочного материала 8, а наружная поверхность их Ь вЂ” направляющей для облицовочного материала

8 также в момент его формообразования.

Размеры корпуса 1 по длине и ширине с учетом толщины резины выбирают таким образом, чтобы при опускании устройства между корпусом и контуром рабочей кромки пресс-плиты составлял зазор в пределах 3—

5мм, В момент нахождения устройства в исходном рабочем положении зазор hz между нижней кромкой обжимных планок 4 и верхней кромкой стенки пресс-плиты 7 равен зазору между нижней плоскостью корпуса 1 с учетом толщины диафрагмы и гребнем наиболее выступающего профильного участка пресс-плиты 7 h> и находится в пределах 2 — 3 мм.

Устройство монтируют соосно над пресс-плитой 7 с возможностью его перемещения по вертикали любым механизмом (винт, пневмоцилиндр, рейка зубчатая и т.д.), Пример. Осуществляют способ с помощью устройства для изготовления детали, наибольшая толщина которой равна

16 мм, а наименьшая в средней ее части равна 8 мм.

На профильной пресс-плите 7 формируют стружечный ковер, после чего его подвергают подпрессовке при 80 5 С с декорированной укладывают подпрессованную заготовку, на нее — лист пленки декорированной и собранный пакет подвергают прессованию при температуре плит пресса

40 160 — 165 С с удельным давлением 30—

35 кг/см и временем прессования 8 мин с последующим охлаждением в течение

6 мин, Таким образом, изобретение позволит

45 исключить операции обрезки щитов и облицовки кромок, снижает трудозатраты, приводит к экономии материалов, исключая потребность в кромочном пластике, и расширяет диапазон возможных конфигураций

50 изделий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления облицованных профильных деталей, включающий формирование профильного древесного ковра, 55 подпрессовку брикета, формирование пакета с нижней и верхней облицовками и брикетом, прессование пакета и охлаждение детали, отличающийся тем,что,с целью снижения трудозатрат за счет одновременной облицовки вертикальных кромок

35 удельным давлением 50 кг/см и временем подпрессовки 2 мин, в результате чего получают заготовку заданной конфигурации и размеров, Заготовку снимают с пресс-плиты 7 и укладывают лист облицовочного материала, в данном примере — увлажненную декоративную пленку, и подвергают ее формообразованию.

Операцию формообразования осуществляют следующим образом.

Предварительно для данной детали обжимные планки 4 устанавливают так, чтобы размер Н был равен 8 мм, т. е, наименьшей толщине детали или соответственно наименьшей глубине пресс-плиты 7, Устройство опускают над пресс-плитой

7 с уложенной на нее декоративной пленкой таким образом, чтобы расстояние hz было равно 2 — 3 мм. Соответственно расстояние

h1 будет также равно 2 — 3 мм. Этим обеспечиваются условия, при которых в процессе формообразования пленка не будет ничем защемлена и будет иметь все степени свободы.

После этого через каначы 2 в корпусе устройства подается воздух под давлением

1,5 — 2 атм, который воздействует на диафрагму 3, а диафрагма, в свою очередь, воздействует на пленку, прижимает ее, начиная от середины, к поверхности пресс-плиты 7 до тех пор, пока она не примет очертания последней. Затем воздух отключают и поднимают устройство в исходное (нерабочее) положение, На отформованный лист пленки

1717358

Фиг.5

40

Составитель А, Сафонов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О. Ципле

Редактор С, Пекарь

Заказ 839 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 деталей, перед формированием пакета осуществляют подпрессовку нижней облицовки, а формирование профильного древесного ковра ведут при 75 — 85 С.

2. Устройство для изготовления обли- 5 цованных профильных деталей, включающее корпус с каналами, пресс-плиты с ограничительными стенками, диафрагму с обжимными планками, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что обжимные планки выполнены с вертикальными пазами и фиксаторами и имеют наклонные внутреннюю опорную и наружную направляющие поверхности.