Способ гранулирования пербората натрия

 

Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения гранулированного пербората натрия . Обычный перборат натрия, пыль пербората . натрия, мелкокристаллический перборат натрия или влажный после центрифуг увлажняют, например, водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнителями до влажности 10-30% от массы сухого продукта , плавят при 60° С и тщательно смешивают с обычным или влажным после центрифуг перборатом натрия в соотношении 1;(10-20) с последующей сушкой обычным способом . В качестве увлажняемого и гранулируемого продукта лучше использовать влажный после центрифуг перборат натрия. Влажность такого продукта определяется техническими характеристиками центрифуг и обычно составляет 5-8% от массы сухого продукта. Продукт сушат и просеивают. Полученный перборат натрия соответствует техническим требованиям. Изобретение позволяет увеличить выход фракции 0,2-2,0 мм с 30-70 до 71-85 мэс.%, снизить потери активного кислорода при грануляции и упростить процесс. 1 табл. л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (л) С 01 В 15/12

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4 М (л 60

3ь. (21) 4814387/26 (22) 13.03.90 (46) 07.03,92, Бюп. N- 9 (71) Приморское производственное объединение "Бор" им. 50-летия СССР (72) Е,В,Габалов, В.П,Алексеев, В.С,Бобошко, О.А.Павлова, Ю,А.Хохлов и Э.А.Богданова (53) 661.659(088.8) (56) 1.Патент Великобритании

М 993649, кл. F 4 В, 1954.

2.Патент Бельгии

М 779306, кл. С 01 В, 1959.

З.Патент ФРГ

М 1064485, кл, С 01 В, 1962. (54) СПОСОБ ГРАНУЛИРОВАНИЯ ПЕРБОРАТА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к области неорганической химии, в частности к способам получения гранулированного пербората натрия. Обычный перборат натрия, пыль пербората, натрия, мелкокристаллический

Изобретение относится к получению перекисных соединений. в частности гранулированого пербората натрия.

Известен способ получения гранулированного пербората натрия путем смешения сухого пербората натрия с 40-50% влажного пербората натрия с последующей сушкой смеси в псевдоожиженном слое (1).

Этот способ требует значительных энергозатрат для сушки большого количества влажного продукта. Нагревание готового продукта приводит к потере активного кислорода. Полученный по данному способу продукт непрочен и легко разрушается при нагревании, транспортировке и хранении.

„„5U„„1717534 Al перборат натрия или влажный после центрифуг увлажняют. например, водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнитепями до влажности 10-30% от массы сухого продукта, плавят при 60 С и тщательно смешивают с обычным или влажным после центрифуг перборатом натрия в соотношении 1:(10-20) с последующей сушкой обычным способом. В качестве увлажняемого и гранупируемого продукта лучше использовать влажный после центрифуг перборат натрия.

Влажность такого продукта определяется техническими характеристиками центрифуг и обычно составляет 5-8% о- массы сухого продукта. Продукт сушат и просеивают.

Полученный перборат натрия соответствУет техническим требованиям. Изобретение позволяет увеличить выход фракции 0,2-2,0 мм с 30-70 до 71 — 85 мас.%, снизить потери активного кислорода при грануляции и упростить процесс. 1 табл.

Известен также способ получения прочного на истирание пербората натрия путем его увлажнения до 5% при 20-90 С водой . или перекисью водорода с последующей сушкой при 40 — 90 С (21.

Увлажнение всей массы и родукта требует больших расходов перекиси водорода и значительные энергозатраты при сушке больших количеств влажного продукта.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ получения пербората натрия в форме гранул или зерен с низким насыпным весом путем смешения

17 1 7534 расплава с порошкообразным перборатом натрия, включающий следующие стадии.

Получение порошкообразного пербора та натрия путем сушки в известных устройствах влажного пербората натрия (после центрифуг), Плавление пыли или мелкокристаллического пербората натрия при 60 С до получения сиропообраэного расплава, Подачу и дозирование высоковязкого легко кристаллизирующегося расплава.

Смещение порций расплава в смесителе с порошкообразным перборатом натрия до образования липкой смеси в соотношении 1;2-1:8, Охлаждение смеси подачей воздуха или иным способом вторичного охлаждения до образования конгломерата, Измельчение и размешивание конгломерата с водой или суспензией силиката магния.

Повторная сушка горячего влажного продукта потоком воздуха.

Просеивание до нужного размера зерен (3).

Недостатками способа являются малая эффективность, многостадийность и низкая технологичность основных стадий, а именно низкая гранулирующая способность расплава пыли или мелкокристаллического пербората натрия — выход товарной фракции (-2,0+0,2 мм составляет 30-70 мас.%), при плавлении пыли или мелкокристаллического пербората натрия необходимо их перемешивание вследствие малой теплопроводности сухого продукта, сложность технической задачи подачи и дозирования высоковяэкого легко кристаллизирующегося расплава, при смешивании расплава в смесителе с порошкообраэным перборатом натрия образующаяся смесь налипает на детали смесителя, что требует остановки процесса и очистки поверхостей.

Сложность процесса приводит к большой его продолжительности (более 4 ч)..

Цель изобретения — увеличение выхода товарной фракции 0,2-2 мм, упрощение процесса.

Поставленная цель достигается тем. что в способе гранулирования пербората натрия, включающем плавление, смешение расплава с порошкообраэным перборатом натрия и сушку продукта, на плавление подают перборат натрия, предварительно увлажненный до 10 — 30%, и смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия ведут пр массовом соотношении

1:(10 — 20) соответственно.

Способ осуществляют следующим образом.

Порошкообразный перборат натрия увлажняют водой, маточными растворами, перекисью водорода или другими известными увлажнителями до влажности 10-30% от веса сухого продукта, плавят при 60 С и тщательно смешивают с порошкообраэным перборатом натрия в соотношении 1:(10-20) с последующей сушкой обычным способом.

В качестве увлажняемого продукта может также использоваться пылевидный или

10 влажный после центрифуг перборат натрия.

С,шат гранулированный перборат натрия известным способом и просеивают, Полученный продукт соответствует техническим требованиям (пероксоборат натоия (перборат натрия) TY 6-02-1187-79 с иэвещеФормула изобретения

Способ гранулирования пербората

50 натрия, включающий его плавление, смешение расплава с порошкообразным перборатом натрия и сушку продукта, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью увеличения выхода товарной фракции 0,2 — 2,0 мм и уп55 рощения процесса, на плавление подают перборат натрия, предварительно увлажненный на 10-30%, и смешение расплава с порошкообраэным перборатом натрия ве-. дут при массовом соотношении 1:10-20 соответственно. ниями N 1, 2, 3, 4, об изменении), Пример. 96 кг порошкообразного пербората натрия увлажняют 25% раство20 ром Hz02 до содержания влаги 20%, плавятпри 60 С в е .кости, обогреваемой "глухим паром", смешивают с 1000 кг порошкообразного пербората натрия в соотношении

1;1 путем распыливания полученного ма25 ловязкого расплава на поверхность продукта в загрузочном конце сушильного барабана или установке кипящего слоя с последующей сушкой, затем просеивают обычным способом, Получают гранулиро30 ванный перборат натрия с содержанием товарной фракции 0,2 — 2,0 мм 83%, более 2,0—

4%, менее 0,2 мм — 13%. Качество продукта соответствует требованиям технических условий.

35 В таблице приведены условия осуществления способа и полученные результатьг.

Реализация предлагаемого способа позволит повысить эффективность процесса гранулирования, сократить продолжитель40 ность процесса в 2 раза, упростить технологию и снизить затраты на оборудование, энергию, обслуживание, увеличить выход товарной фракции 0,2 — 2,0 мм на 15-40 „ снизить потери активного кислорода в 2-3

45 раза.

1717534

Вмхоц товариор фракцн» Потаен актманого

2 нм О 2-2 О м» О 2 гат кмслорова, птч,в

foal yuupyluallil продукт увлахмнтепв венечная Соотновевгххннпстк, auc расипава н

ОБн

Плолспн»- Ление, п е телкност ° процесса, ч

30 60 10 0,9

1Вглх перборвта натрия

Iт2

В,2 прототип

Роровнообра внчц не або оа r натрт я (после центтхкауг) I:10 12 80 8 0,2

2.2

То ве

I ° I5 5 82!

3, 0,2

2,2

1 15 If 85 11 0,2

Ъл певбората натрия

1:15 3 82 l5 0,3

2,1

Составитель Л,Винокурова

Техред М.Моргентал Корректор Н.Ревская

Редактор М.Янкович

Заказ 848 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

HyО 10

1таточнмц раствор 30

302 раствор !

II 0c 20

302 раствор

IIz0y 25

Продукт со" ответствует требовхнмкм технмчЕскнх условнй