Способ получения гранулированного пербората натрия
Изобретение относится к химической технологии ,в частности, к способам получения пербората натрия, используемого для приготовления моющих композиций. Метаборат натрия смешивают с перекисью водорода и сульфатом магния, осадок пербората натрия отделяют от раствора и подают в вертикальный цилиндр из эластичного материала. Лопастями, установленными в цилиндре, продукт закручивается по внутренней поверхности со скоростью 10-35 м/с. В верхнюю часть цилиндра подают водяной пар в количестве, обеспечивающем тепловую нагрузку 140-190 кдж/кг в течение 1-2 с. Образовавшиеся агломераты выгружают из нижней части цилиндра и сушат в аппарате виброкипящего слоя при 60<SP POS="POST">С</SP>. Получают однородный по составу перборат натрия, содержащий 95% фракции 0,2-2,0 мм. Изобретение позволяет уменьшить разрушение ткани при стирке белья и снизить пыление при использовании пербората натрия в производстве СМС за счет повышения однородности фракционного состава /содержание фракции 0,2-2,0 мм повышается с 65 до 95%/ и снижения пылевидной фракции /*980,2 MM/ C 10 дО MEHEE 5%. 2 ТАбл.
е
СОЮЗ СОНЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (11) (51) 4 С 01 В 15 12
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР (21) 4205608/23-26 (22) Об. 01.87 (46) 23. 05.89. Бюл. Р 19 (71) Пермский политехнический институт, Уральский филиал Всесоюзного научно-исследовательского и проектного института химической промышленности и Куйбышевский химический завод (72) Н.M.Ðÿá÷èêîâ, В.А.Шиперов, В.N. Беляев, В.Н.Пащенко, В.Д.Ивенских, И.Ф.Олонцев, Г.М.Воропаев, Б.П.Мурзин, Э.Г.Любочкин и В,И.Перетягин (53) 661.833.614 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
9 983034, кл. С 01 В 15/12, 1980. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ПЕРБОРАТА НАТРИЯ (57) Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения пербората натрия, используемого для приготовления моющих композиций. Метаборат натрия смешивают с перекисью водорода и
Изобретение относится к технологии получения перекисных соединений, конкретно пербората натрия, используемого для приготовления моющих композиций.
Целью изобретения является уменьшение разрушения ткани при стирке белья и снижение пыления при использовании пербората натрия в производстве синтетических моющих средств (CMC). сульфатом магния, осадок пербората натрия отделяют от раствора и подают в вертикальный цилиндр из эластичного материала. Лопастями, установленными в цилиндре, продукт закручивается по внутренней поверхности со скоростью 10-35 м/с. В верхнюю часть цилиндра подают водяной пар в, количестве, обеспечивающем тепловую нагрузку 140-190 кДж/кг в течение 1-2с.
Образовавшиеся агломераты выгружают иэ нижней части цилиндра и сушат в аппарате виброкипящего слоя при о
60 С. Получают однородный по составу перборат натрия, содержащий 95 . фракции 0,2-2,0 мм. Изобретение позволяет уменьшить разрушение ткани при стирке белья и снизить пыпение при использовании пербората натрия в производстве СМС за счет повышения однородности фракционного состава (содержание фракции 0,2-2,0 мм повышается от 65 до 95 ), и снижения пылевидной фракции (0,2 мм) от 10 до менее 5%. 2 табл, Пр им е р 1. Берут 200л воды и постепенно при перемешивании загружают 26,2 кг едкого натрия. В по- . лученный раствор добавляют 38,6 кг борной кислоты, содержимое реактора перемешивают до полного растворения едкого натрия и борной кислоты. Затем полученный раствор метабората о фильтруют и охлаждают до 10 С.
Синтез пербората натрия ведут в двух последовательных реакторах ° В
1481199 дервом реакторе к раствору»етабора,та натрия добавляют 535 л перекиси ;водорода и 160 r сульфата магния, а во втором реакторе — еще 535 л перекиси водорода, В результате синтеза образуется суспензия, содержащая твердую фазу пербората натрия до
30%. Отделение пербората натрия от маточного раствора ведут в центрифугах. Отжатый перборат натрия влаж-! ностью 6-8 поступает в вертикальный, цилиндр ф 220 мм из эластичного ма-! териала, деформирующийся периодичес ки. Лопастями, установленными в ци1 линдре, продукт закручивается по .;внутренней поверхности при скорости ,,вращения цилиндра 15 м/с. В верхнюю часть цилиндра поступает водяной пар ! в количестве, обеспечивающем тепловую нагрузку 160 кДж/кг. Через 2 с образовавшиеся агломераты выгружают из нижней части цилиндра и высушивают в аппарате виброкипящего слоя при с
60 С, Получают однородный по составу перборат натрия, содержащий 92 основной фракции (0,2-2,0 мм), Разложение пербората натрия отсутствует.
Пример 2. Берут 200 л воды и постепенно при перемешивании загру.;жают 26,2 кг едкого натрия. Б полу ченный раствор добавляют 38,6 «r 6op ;ной кислоты, содержимое реактора nef ремешивают до полного растворения едкого натрия и борной кислоты. Затем полученный раствор мета бор а та фильто руют и охлаждают до 10 С.
Синтез пербората натрия ведут в двух последовательных реакторах. В первом реакторе к раствору метабората натрия добавляют 535 л перекиси водо- 40 рода и 160 r сульфата магния, а во втором реакторе — еще 535 л перекиси водорода. В результате синтеза обра— зуется суспензия. содержащая твердую фазу пербората натрия до 30 . Отделение пербората натрия.от маточного раствора ведут в центрифугах. Отжатый перборат натрия влажностью 6-Я поступает в пневматическую сушилку, где высушивается воздухом при 80 С. 50
Полученный порошкообразный перборат натрия поступает в вертикальный цилиндр 4 220 мм из эластичного материала, деформирующийся периодически.
Лопастями, установленными в цилиндре, 55 . продукт закручивается по внутренней поверхности при скорости вращения цилиндра 20 м/с.
Закручивание пербората натрия одновременно сопровождается тепловым воздействием, источником которого является перегретая вода с температурой о
250 С в количестве, обеспечивающем тепловую нагрузку 150 кДж/кг. Через
? с образовавшиеся агломераты выгружают из нижней части аппарата и высушивают в аппарате виброкипящего слоя при 60 С. Получают однородный по составу перборат натрия, содержащий 95 основной фракции (0,2-2,0 мм). Разложение пербората натрия отсутствует.
В табл. 1 приведены данные, полученные при различных значениях скорости закрутки продукта внутри ци линдра, времени и интенсивности теп" лового воздействия. Регулирование времени теплового воздействия осуществляют изменением угла атаки вращающихся лопастей и скорости их вращения.
Ди на мич ес кую пр очн о с т ь пр одук та определяют долей неразрушенных частиц товарной фракции (0,2-2 0 мм) после воздействия на них ударных нагрузок и сил трения во вращающемся барабане со стеклянными шариками в течение
15 мин.
Из табл. 1 следует, что при уменьшении тепловой нагрузки менее
140 кДж/кг резко возрастает доля мелкой фракции в готовом продукте (0.„2 мм), а при тепловой нагрузке более !90 кДж/кг происходит частичное разложение пербората натрия с уменьшением содержания активного кислорода. При этом увеличивается доля фракции более 2,0 мм, что приводит к неоднородности фракционного состава пербората натрия.
Бремя теплового воздействия ограничивается 1-2 с. При меньшем времени теплового контакта велика доля фракции менее 0,2 мм, продукт пылит, а при большем времени контакта начинается частичное или полное разложение пербората натрия, когда перборат о натрия имеет пыпевидную форму — раз»ер частиц менее 0,2 мм, насыпной вес его составляет 700-800 кг/м ь
Такой продукт, используемый в синтетических моющих средствах (CNC), Ь плотностью 400-600 кг/м создает большую неоднородность CMC. При расфасовке и транспортировке CNC происходит сегрегация частиц, мелкие и
5 1481 более тяжелые частицы пербората натрия концентрируются в нижней части упаковок.- Высокая концентрация пер— бората натрия в отдельных порциях СИС вызывает повышенное разрушение ткани при стирке белья. Кроме этого, продукт пылит, затрудняет работу фасовочных автоматов и создаются антисанитарные условия производства. Для того, чтобы перборат натрия имел насыпной вес такой же, как и CMC (400600 кг/м ) размер его частиц должен быть 0,2-2,0 мм.
В табл. 2 приведены данные, полу— ченные при различных значениях скорости закрутки продукта внутри цилиндра, времени и интенсивности теплового воздействия. Регулирование времени теплового воздействия осуществляют изменением угла вращающихся лопастей и скорости их вращения.
Иэ табл. 2 следует, что для получения прочного и однородного по фракционному составу пербората натрия с частицами округлой формы необходима закрутка пербората натрия по внут— ренней поверхности вертикального цилиндра, вращающегося со скоростью
10-35 м/с. При меньшей скорости зак30 рутки конечный продукт имеет низкую динамическую прочность, а при большей — насыпной вес более 600 кг/м
С целью исключения налипания продукта на внутреннюю поверхность цилиндра последний должен периодически деформироваться. При отсутствии деформации налипаемый на стенки цилиндра .продукт образует крупные комки, обра199 зующие неоднородность товарного пер— бората натрия.
Источником теплового воздействия может служить водяной пар, перегретая вода и другие источники. Время теплового воздействия регулируют временем пребывания пербората натрия в зоне закрутки с тепловым контактом.
Изобретение позволяет уменьшить разрушение ткани при стирке белья и снизить пыление при использовании пербората натрия в производстве CMC за счет повышения однородности фракционного состава (содержание фракции
0,2-2,0 мм повышается от 65 до 95 ) и снижения пылевидной фракции (» 0,2 мм) от 10 до менее 5 ..
Формула изобретения
Способ получения гранулированного пербората натрия, включающий его синтез, окатывание и сушку, о т л и ч аг î шийся тем, что, с целью уменьшения разрушения ткани при стирке белья за счет повышения однородности гранулометрического состава и снижения пыпения при использовании пербората натрия в производстве синтети ческих моющнх средств, окатывание продукта ведут в вертикальном цилиндре, имеющем на внутренней поверхности лопасти, вращающемся со скоростью 10-35 м/с и периодически деформируемом при одновременном тепловом воздействии интенсивностью
140-190 кДж/кг в течение 1-2 с.
i481i99 »
cd 1
«1 х
4 о а ° х 3 ж
В с 4 ( о со
cÎ 01
Р) Г
r c0
С3 с 1 л л
o o o
< 3 л»> ос
>»>»- 1 л л л
o oa (4
t о
o o o
Р СЧ <« о л
ОО О ОО CO c«1 Ch cO
>.о >>»>> - и о
gCI
О
СЧ
О с«с о
СЧ о л
С 4 о л о
ОО О
Р > ». В
О
>о
O О О о >.о оо сь о
1 о х
Б .й cd и х
& В
Р 3 4
Й х & оаэи а х х
eo g
>х ц > »
U,>:> х
& х о а о о х а ц о
1 о ы
X >
r î а
cdаО а
g СЧ
О
О e cd
Г» сб Ф оаэи
УX>0
М
cd Э «>» а ° K е о ь и ц х
О cd cd
Ь
Q C4 Е хо хц
cdVeа
@06 о ц о а.zop, 00 We х
xxug>
coax x c о осе о х И Й
Х х л
>х х
Р о
H x
v и х о
1 О о а о а о
1= х
I
6) х
cd Х
Q) а х
Ц охи
IO t(а о о е х>о оиа аXcd аои
Е а
Я »ф а Е х
xxu х а ы х
cd хох х A x а и
1481199 м (4 л л л ооо
» — (;Г\ л л о со сч м л о о м л л
o o
О л о о о1
Ю ооо о> ч:)
>» >» 1,. оа мо ср о О ch cO
o o o с) с ) с
o o o с 4 с»3 с 4
ОООО О м- оio
> >
1 о
Х cd
0 tf f
O cd O и а а о
>х >х lo >х"
>оxya о х а > х х к ц о
Ф» а сс Е» у хиххай л х х л Э м>х М м
Е ЛоХ,ц х,хх ра Ф2
g а О cd dI О СЬ ое а с x x
o o o с\ (3 со
О 1
o e a
» — м л
>х Ф
2 о х х
Е о о а к о х л о х
Ф х ." а
Е Х
Х о с» о о а х
I
А
I- O и
ГД л
>х
>о х - о х х >
Ц М Д
6хй
A >х
У>
Х cd Х Х
>* Е x o r.- о адао I=op x Д ° о Е Х Е Е о « Х Ю х О (» >о Ъ g, Е а о е Е o m Х cd К а I х и cu o CJ > О а з o z х о ц х о х . i х М а с1 6 о а о 1481199 i о х k( о 1 с» 4! v o Е О х >о 1 с:( о ( 4 >х >Ъ с: х о ц а о П а > л» О О с»> N л л О О т " >с л л О <, T л л О О » л o o с4 сО >.о в О О о <ч л О О O О О О О О СО M Ch СО 4:> С > с>3 О > >>> о >с1 1о а О сь л ж Е И ! t(ïf I Е I Я а I е о 14 9 I > о с с4 О О с4 с 4 О с 4 О сч о С 4 o o e o И с 4 сс1 О С 4 С с о л с 4 о >с> о и I е х е 1:(а о о Х >о х е о а е.1 е l>f о E д Ц >о Х > ъ о а а О л >х х х > Б >х ! » д х х > о о а p, o х Е Р Ос4 Х М е v хее у и >о 1х аЕсс моо A Х оеи х х m o хе а у аf= 1 и о Х с1 х о а 0J е 1 Х K3.х O !4 W х о ь аа O f» 1 к) >>4 t(j» д 1- о и >ха v <>f 2o о ц>х х>о х>ох ха о рое о ах а f>, $ f» v л z veto охс о о х аое 1-of= ха! е х 5 е х >о х и х е х х а 1- о>х ь ао х » х 1 л >Б >ч 1 о х х Ц Е о о а х о Ы о х е р ! » Х о! с» 1 о о а х 1 1 I 1 о> I oo 1 I I л С>
