Способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза

 

Изобретение относится к производству мелкозернистого электротехнического порошка периклаза, применяемого как электроизоляционный наполнитель в электротехнических приборах и устройствах. Цель изобретения - увеличение выхода, кажущейся плотности после утряски и текучести порош- . ка. Способ включает плавление магнийсодержащего сырья на блок, охлаждение блока, его дробление на щекозой дробилке до 30-0 мм, дробление на валковых дробилках до 10-0 и 3-0 мм с предварительным и поверочным грохочением з каждой стадии дробления с циркуляционными нагрузками соответственно 100-150 и 200-250%, измельчение в шаровой мельнице до 0,4-0 мм в замкнутом цикле с грохочением с циркуляционной нагрузкой 150-200% и двойное грохочение .по зерну 0.074 мм. Текучесть полученного порошка 0,72-0,86 г/с, плотность 2,41-2,45 г/см , выход порошка 76,8- 78%. 1 табл., 1 ил.

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕ СПУбЛИК (>пав С 04 В 35/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4840557/33 (22) 19,06.90 (46) 07,03.92. Бюл, К 9 (71) Красноярский институт цветных металлов и Металлургический завод "Сибэлектросталь" (72) Д.И.Суворова, Л.M.Áîíäàðü и fQ,È,Ñòoрожев (53) 666.764,13 (088.8) (56) Технологические инструкции N. 6, 7.

Технологический пос(джесс дробления и сепарации электротехнического периклаза, Северо-Ангарский рудник, 1985. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОЗЕРНИСТОГО ЭЛ Е КТРОТЕХН ИЧ Е СКОГО ПОРОШ КА П Е РИ КЛАЗА

{57) Изобретение относится к производству мелкозернистого электротехнического порошка периклаза, применяемого как электИзобретение относится к технологии производства электротехнических периклазовых порошков, применяемых в качестве электроизоляционных наполнителей в трубчатых электронагревателях (ТЭ Нах) и других электротехнических приборах и устройствах.

Известен способ получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырья в электродуговой печи, охлаждение блока, дробление и последующее измельчение в мельнице

"Аэрофол", термообработку, рассев порошка по фракциям и смешение их s определенных пропорциях, магнитную сепарацию (отчет о НИР "Разработка и внедрение тех(9(5Ц (Ill 1 7 (/БОИ А 1 роизоляционный наполнитель в электротехнически"", приборах v. устроиствах. Цель изобретения — увеличение выхода, кажущейся плотности после утряски и текучести порош. ка. Способ включает плавление магнийсодержащего сырья на блок, охлаждение блока, его дробление на щековой дробилке до 30-0 мм, дробление на валковых дробилках до 10-0 и 3-0 мм с предварительным и поверочным грохочением в каждой стадии дрсбления с циркуляционнь,Mi". нагрузками соответственно 100-150 и 200-250%, нзмельчение в шаровой мель(:ице до 0,4-0 мм в зам«нутом ци:<ле с грохочением с циркул=:ционной нагрузкой 150-200% и двойное грохочение по зерну 0.074 мм. Текучесть полученного порошка 0.,72-0.86 r/с, плотность 2,41-2,45 t./ñì, выход порошка 76,878%. " табл„1 ил. нологии производства электротехнического периклаза марки "M" — ВОСТИО,;984, М гос.рег,81091192). Способ позволяет получать мелкозернистый порошок периклаза с кажу.цейся плотностью после утряски не выше 2,23-2,3 r/ñM . Для импортного периклаза этот показатель значительно превышает

Значвнив 2,3 Г/См

Другим недостатком способа является низкий выход продукта из-за переизмельчения периклаза в мельнице, B пыль уходит более 30;, от исходной загрузки. Недостатком технологии является также необходи" мость грохочения готового продукта на узкие;<лаосы и их последу(ощее смешение.

Содержание фракций +0,25 и +0,16 мм в готовом продукте не всегда соответствует

3 требованиям изменения М 1 "OCi 13236. 83.

Наиболее бллзок к предлагаемому способ получения мелкозернистаГО паааlвiK8 периклаза, включающий плавление магнийсодержащего сырья, охлаждение блока, дробление периклаза в аткрьпом и замкну. тых циклах с грохочением до круггнасти -0,4 мм, магнитную сепааац(!ю, выделение фракции -0,4+0,04 мм грохочением л воздушной сепарацией и термообработку (Технологические инструкции М 6, /, Технологический процесс дробления и сепарации электротехнического периклаза., Северо-Ангарский рудник, i 985).

Дробление до крупности 30 мм осуществляется в открытом цикле на шековых дробилках, дробление до крупностей -10 и

-5 мм — в открытом цикле на валковых дробилках, дробление,qo крупнастел -2 и -0,4 мм — на валковых дробилках в замкнутых циклах с грохочением.

- Недостатком способа является низкий выход мелкозернистого порошка периклаза, не превышающил 72%. Низкий выход периклаза в значительной мере обу;ловлен переизмельчением периклаза íà всех стадиях дробления, à ",àêæå потерями периклаза в воздушной камере и ри пневматическом выделении фракции -0,4 + 0,04 мм, Кажущаяся плотность после утряски и текучесть порошка периклаза не презышают соответственно 2,3 - 2,35 -! См и 0,6 г/с.

Цель изобретения - увеличение выхода, кажущейся плотности после утряски л текучести мелкозернистого порошка периклаза

Указанная цег:ь достигается (ем, чта в способе получения мелкозернистого электротехнического порошка периклаза, включающем плавление M8ãíèiliñQäBðæ8ùBãñ сырья, охлаждение выплавленного блока. дробленле в открытом и замкнутых цикла,, магнитну!о сепарацию. выделение фракции

-0,4 +0,04 мм и термообработку,; — åðèê 8ç после дробления на щековой дробил:<е да

30-0 мм подвергают дробленлю на валкавых дробллках до 10-0 и 3-0 мм с предварительным и поверочным грохочением в каждой стадии с циркуляционн IMvI наГрузками cQ ответственно 100-150 и 200-250%, измельчению в шаровой мельнице да 0,4-0 мм =; замкнутом цикле с грохочением с циркуляционной нагрузкой 150-200;4, и дволнаму грсхочению по зерну 0 074 мм, Дробление и измельчение периклаза в замкнуть!х циклах с предваритег1ьным и поверочным грахочением в каждой сгадии с указан нь)ми циркнляцио1-!Ными. Н81 рузками стабилизирует зерновой состав перикла88 и

o6BcI! ачиаает максимальный выход прадукI! Qi Даоале((и11 пеРиклаза i 8 88JIKGBLIK

pQQ(.,илках до крупно;TBA 10-0 и 3-0 мм л

5 измельче;vI,О в в!аравай мельниае да 0,4-0

;::::"l с циркуляцианной нагрузкой cQQTBBTcT" ванно мечее 100, 200 и 150 !. Пери.-<лаз переизмельчается, выход таварнага продукта при этОм уменьшается. 8 8BpHGEIQM ссстаВе

10 порошка уменьшается содержание крупных классов (-0,4+ 0,25 мм) vi увеллчивается содержание мелких классов (-0,16 + 0,04 ммл ерновой состав порошка по этим классам не удовлетвоаяет треООваниям изменения 15 К= 1 ГОСТ 13236-83.

Пр1л дроблении Гlери!<Лаза Н8 Валкавых дробилках и измельчении в шаровсй мельнице = циркуляцианной нагрузкой соответственно более 150, 250 и 200% в зерновом

20 составе порошка увеличивается содержание крупных классов и уменьшается содержание мелких классов. Выход порошка несколы<о снижается за счет увеличения ме;<анических потерь

25 Г1ри дроблении периклаза на валковых дробилках и измельчении в шарОВОЙ мельнице с циркуляционноФ нагрузкой саответстван!Бо в пределах 1!00-":50, 200-250 и

150-200% зерновой сос.ав соответствует

0> требованиям изменения Ì 1 ГОСТ 1323683, переизмельчение минимальное, выход периклаз", высокий.

7ффектиьчьасть Bi iäBKIBI! ré Йрак !Ии

- 0,4 + 0,04 мм обесг.е Ги вается двойным грохоча!(ием по зерну 0,074 MM. 14змельчение периклаза в I(l8pGBQN мельнице Обеспе-INB8 сглаженн,!(а феории, BBОен повышающую

5 кажущуюся плотность после утряски и такучес!ь пааашка периклаза, Оп имальные цлркуляцианные нагрузки, равные 100-150 и 200-250% при дрсбле-!!Ии !0 i

15 200 .,(„выделение фракции -0,4 + 0,04 мм

;-. во лным гpOKGëBÊÈBM па зерну 0,074 мм— отличительные паизнаки НОВОЙ техиалагии получения мелкозернистого электротехнического порошка песиклаза, Обеспечиваю20 щ-" и выса <ий вюад паод! КТ8, стабильный зерновой состав, ВысОкие каж -, 11!!:"ася платность после утряски л текучесть, Указвннь!е Отличительные признаки В пате(-ггнсй и TB:(Hv."!вской литературе не обнару кены, чта позволяет сделать вывод Q соответствии тех;,." .y,BQ!;Gã(-.- ре(1!ения крите1717580 риям изобретения "существенные отличия" и "новизна".

Пример осуществления способа.

Периклаз крупностью 30-0 мм дробили до крупностей 10-0 и 3-0 мм í". валковых дробилках ДГ 400х250 и ДВ 200х125 с предварительным и поверочным грохочением в каждой стадии с циркуляционной нагрузкой в среднем 130 и 220% соответственно.

Периклаз крупностью 3-0 мм измельчали до крупности 0,4-0 мм в замкнутом цикле с грохочением а шаровой мельнице 75 А МЛ с циркуляционной нагрузкой в среднем

180%. Измельчение осуществляли при Т:Ш

= 1;2,2; в качестве мелющих тел использовали фарфоровые шары дламетром 28-36 мм.

Периклаз крупностью 0,4-0 мм подвергали двойному грохочению по зерну 0,074 мм, сухой магнитной сепарации (СМС), термообработке и повторно СМС, немагнитная фракция которой являлась периклазовым порошком.

Грохочение материала осуществляли на вибра цион ном самобалансном однодечном грохоте 600х i 800 при производительности

0,31 т/м ч (на сетках 10,3 и 0,4 мм) л 0,155 т/м ч на сетке 0,074 мм, CMC проводили на электромагнитном сепараторе 138 Т при напря>кенности магнитного поля 950 кА/м и производительности 3 кг/ч.

Термообработку порошков осуществляли в течение 3 ч при 1100-1150 С в ш""õòíîé лабораторной электропечи ШП-1 в алундовых тиглях обьемом 0,001 м

После каждой операции продук", :ы взвешивали и определяли потери. Выход порошка, зерновой состав, текучесть и кажущаяся плотность после утрЯски приведены В таб лице.

Минералогические исследования порошков показали, что по предлагаемому способу получается благоприятная для обеспечения высокой кажущейся плотности

ПОСЛЕ УГРЯСКИ И ТЕ; У:;ei :! : v:i геометрическая (кубы, призмы пи .аГ. 1ды)

25 со сгла>кеннc:ìè и ОСTI„ .и !t- . .=,, е ияч с"" ь е Рс " "„ ":"" " ц, Обнару>кенс. Количество Окатан;:.:..:.- :. г1олуокатанных зерен 24,4, 30 Посошок поотстип» псе :,:-..ав ен !-,. о;новном бесформенными Об .ОмкаГл,1 с остр ы,"л и у г л а м и и з у б ч ", T Hi; .1 . р а я м и, пластинч:.ыми и таблит Гать мн "-:- .: .-i;.iè.!, P.Я"-.жв-, iB äÐ даЮТСЯ КОИ вЂ”,. ",. .Г: -,:; -;.!.:;, .«"::;- ;Га

Зэ кубы., призмы, п1лрамидь1 :, Кс:ти::;-;с io ч атанных и пс"; iокатанных зерен всего 5,1

В гсавнении IL1c -стиг,см л,! 1в прод кта увели ился на 5 1 - и составил 78";.

Кажущаяся плотность пссljP„утсяски при

40 э гсм выходе i!Оодук i 8 возросла на с, „". и составила 2,45 г/см, Текучесть :величилась

/ /

HG 20 H составила, .2 Г / с.. жида ек1ый экономи:еск .é эффект за счст величения .выхода пер iKJ1833.2 1,8? тыс.суб. в год.

Осрмула изобретения

Способ получения мелксэер:-:.Истого электротехнического порошка пес : клаза, включаюший плавление ь1агнийссдес.каще50 го сырья, схла.кдение выплавленного блока, дрсблен:. е в oTKpb! T0M и замкнутых ц

-0 4 + 0.04 мм и " еГ>мосбр-" с к с т л и ч а ю щ 1.: c —: теГИ - .тс, с цел.ia ÷ú-ичения

55 выхода. .,-!æóöà:.;ся плотности и. Ле «тряски и:екуче"ти порошка, после дробления периклаза на щековой дробилке дс 30-0 мм егс подвергают дроблению i= валковых дробилкаx д- 10-0 L1 -0 мм с предваритель40 ным и поверочным грсхсчение;. . в:кахой стадии с цирк ляционнь!Ми 1 О. г 3! .=" 1 л Оответственнс I00-150 и 200-250%.. . .,ельчени1с в шаровой мельнице дс 0,»-с ..:;-и в замкнуто;л ьикле с грсхочение;.- с циркуля45 цисн ной нагрузкой 150-200%:л двойному

РГ>ХГ1ЯЕ5 l I 1;;ú Г Яяi>H)) P Q, е Рм(т 717589

Технологи гескне гаракетры процессов дроблении и нзнельчения и хара;<теристики лоровкоа

Зерновой

44иркуллционнел нагрузка, в

Плот- Выход, состав., Текуиесть, г/с ность, 2 г/сн

Ввлковвл Веровал дробилка мельница

3-0 нн 0,4-0 ин

4+0.,25 -0,25+0,16 -G, 16+ -0,063

+0,063 +0,04

+0,4 -О, Валковал 1 дробилка

10-0 ии

2,41 76,8

,45 78

2,45 77,3

2>31 72

200

34 1

40,4

42,0

40,0

8,3

6,3

6,6

4,3

30,6

27,4

26,5

24,4

1.,5

0,8

I,l

3,2

0,77

0,72

0,86

- 0,6

100

«5,3

15 7

23,4

27,4

200

0,2

0,4

0,4 . 007

250

150 йрототил

7ePOЕ 70Ъ Ю 4//В//

/,Ь07: 0: ае///25

Й 1 .Р Д О7«/и// -й 07////г/

--« — - - - !

/00/Т 06//б/Б ,1, 6, (/- //" 7/ f/Ff — 4/, /7/4///4/ — -Т ь

0 г/ 00//. Др.

P т Е Е73 " 4/1 i "О-ьгЕ14-.4л / рг1-К-тг3 /4 C О".1-7ТЕ;14 О

ЕХРЕД 1 1:1/1и,...

Редактор T.Т. Федотов

Г101«а -к Г1ОДПКСБОВ

ВНИИПИ QCt/7TBpCTBBHHO10 КО" МИТЕTB 130 lGBO ОЕТЕНИЛИ Ы GTKp " .«,.2/1 .4p ..ь

П pOM3BOpCTB H. — а 1Ü .. ° i (11: ", 5 .. . Ор л

Я.

ГР0.«Ог/Е////Я

«7 (Il

«ь 764/ // — 7д////

Т ,4700.1/Я//дй à — т- 17

Д фОхО1 б//иа

1; Г ,/@ ОО/Тб//4/Е (1, //б//070//.

Ф/7

7с////000(> 0 ОИРУ Й

Сг/С

/О/гО//р/// //О,ОО//"@

-D/%7

/ /70 «О 4/&И ./Я

4-0 «!//-// — Р /7///7

-«вЂ” ,I„

ХЬ//б/7Ь /г//Об

1 4