Керамическая электроизоляционная масса

 

Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревательных установочных изделий. Цель изобретения - снижение токов утечки. Цель достигается за счет того, что керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин с содержанием РеаОз и 0,5 мас.% 8,0-12,0; вода и/или водный раствор полифосфата натрия 4,0-5,5; борная кислота 2,0-4,5; борат кальция 1,0-5,5; периклаз - остальное. Физико-механические показатели: токи утечки в рабочем режиме 0,1-0,25 мА, токи утечки после выдержки материала в камере влажности в течение 72 ч 0,36-0,54 мА, кажущаяся плотность массы 2.5-2,65 г/см3 открытая пористость массы 20,1-22.0%. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 35/04, 35/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4805986/33 (22) 28.03.90 (46) 07,03.92. Бюл. № 9 (71) Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности (72) И.M.Áîëòåíêîâ, Ю.И.Савченко, В.В.Костицын, M,М.Балан и Б,П.Кукарцев (53) 621.315,621 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 357184, кл, С 04 В 35/20, 1970.

Авторское свидетельство СССР

¹ 996388, кл. С 04 В 35/04, 1981 (прототип), (54) КЕРАМИЧЕСКАЯ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ МАССА (57) Изобретение относится к производству керамических материалов и может быть исИзобретение относится к производству керамических материалов и может быть использовано в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревательных установочных изделий, например электроконфорок.

Цель изобретения — снижение токов утечки.

Массу готовили в смесительных бегунах. Первоначально смешивали 73,0-82,0 мас,% периклаза с 4,0-5,5 мас,% технологической связки (воды и/или водного раствора полифосфата натрия). Затем засыпали 2,04,5 мас.% б6оoр нHоoй кКи ссл оотТ ы, 1,0-5,5 мас,% бората кальция и 8,0-12,0 мас.% низкожеле.зистого каолина (содержание FezOa и FeO<5 мас,%), Массу тщательно перемешивали, Полученную массу запрессовы вали в матрицу чугунных конфорок бытовых электро„„Я „„1717588 А1 пользована в электротехнике в качестве электроизоляционной массы электронагревател ьн ых установочных иэделий. Цель изобретения — снижение токов утечки. Цель . достигается за счет того, что керамическая масса содержит следующие компоненты, мас.%: каолин с содержанием F8203 и FeO<

0,5 мас.% 8.0-12.0; вода и/или водный раствор полифосфата натрия 4,0-5,5; борная кислота 2,0-4,5; борат кальция 1,0-5,5; периклаз — остальное, Физико-механические показатели; токи утечки в рабочем режиме

0,1-0,25 мА, токи утечки после выдержки материала в камере влажности в течение 72 ч

0,36-0,54 мА, кажущаяся плотность массы

2.5-2,65 г/см открытая пористость массы

20,1-22,0%. 2 табл. плит. после чего производили укладку спиралей и повторную запрессовку электроизоляционной массы.

Изготовленные таким образом образцы опытных электронагревательных установочных изделий подвергали сушке и прокалке при 600 С.

Вещественные составы шихт и свойства изделий приведены в табл.! и 2 соответственно, Изобретение позволяет снизить токи утечки в рабочем режиме в 1,6-4,2 раза, токи утечки при испытаниях на влагостойкость— в 16,9-25 раз, а также повысить срок службы конфорок до 5000 ч, Формула изобретения

Керамическая электроизоляционная масса, включающая периклаз, борную кислоту, алюмосиликатный пластификатор, тех1717588

Таблиц а1

Составитель И, M. Болтенков

Редактор Т,Зубкова Техред M.Mîðãeíòàë Корректор M.Ujàðoøè

Заказ 851 тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбйнэт Т)атент". г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 нологическую связку — воду и/или водный раствор полифосфата натрия, о т л и ч а ющ а я с я тем, что,.с цель о снижения токов утечки, она дополнительно содержит борат кальция, в качестве алгомосиликатного пластификатора каолин с содержанием Ее Оз и

Fe0 < 0,5 мас. j при следующем соотношении компонентов, мас,%:

Борная кислота 2,0-4,5

Каолин 8,0-12,0

Вода и/или водный раствор полифосфата натрия 4,0-5,5

5 Борат кальция 1,0-5,5

Периклаз Остальное