Способ обжига смолодоломитовых огнеупоров
Изобретение относится к производству смолодоломитовых огнеупоров, применяемых в металлургии, является дополнительным к авт.св. N° 1381110 и относится к - способам обжига смолодоломитовых огнеупоров , применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и конвертеров. Цель изобретения - повышение качества огнеупоров путем регулирования концентрации летучих составляющих в рабочем пространстве печи. Для этого расход защитного газа до температуры поверхности огнеупоров 200°С устанавливают расчетный, а при температуре выше 200°С снижают до величины компенсации утечек через неплотности газоплотного корпуса печи. Выход годного огнеупора составляет 90-98%.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1381110 (21) 4800969/33 (22) 11.03.90 (46) 07.03.92. Бюл. N 9 (71) Липецкое отделение Государственного союзного института по проектированию агрегатов сталеплавильного и прокатного производства для черной металлургии "Стальпроект" (72) А,Ф.Решетняк, Д.Д.Козлов, В.А.Конев, В,В,Лосев и А,Д.Зражевский (53) 666.31/39 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 1381110, кл, С 04 В 35/68, 198 . (54) СПОСОБ ОБЖИГА СМОЛОДОЛОМИТОВЫХ Of HÅÓÏOÐO Изобретение относится к производству смолодоломитовых огнеупоров, применяемых, например, для футеровки сталеразливочных ковшей и конвертеров, и является усовершенствованием изобретения по основному авт.св, ¹ 1381110, Известен способ обжига смолодоломитовых огнеупоров, согласно которому обжиг ведут в герметичной футерованной печи с теплообменными трубами, рециркуляцию защитной среды в которой осуществляют за счет энергии подогретого сжатого инертного газа, Защитный газ отбирают на очистку в пристенном слое по всей длине печи. Недостаток указанного способа заключается в отсутствии учета в технологии обжига огнеупоров фактора концентрации летучих в рабочем пространстве печи, что, приводит к браку обожженных огнеупоров по трещинам. „„БЦ„„1717592A2 (57) Изобретение относится к производству смолодоломитовых огнеупоров. применяемых в металлургии. является дополнительным к авт.св. N 1381110 и относится к - способам обжига смолодоломитовых огнеупоров, применяемых для футеровки сталеразливочных ковшей и конвертеров. Цель изобретения — повышение качества огнеупоров путем регулирования концентрации летучих составляющих в рабочем пространстве печи. Для этого расход защитного газа до температуры поверхности огнеупоров 200 С устанавливают расчетный, "rðè температуре выше 200 С снижают до величины компенсации утечек через неплотности газоплотного корпуса печи. Выход годного огнеупо ра соста вл яет 90-98%. Цель изобретения — повышение качества огнеупоров путем регулирования концентрации летучих составляющих в рабочем пространстве печи. Указанная цель достигается изменением расхода сжатого защитного газа, а именно до температуры поверхности огнеупоров 200 С устанавливают расчетный расход защитного газа, необходимый для создания защитной атмосферы и равномерного температурного поля в рабочем пространстве печи, а выше 200 С вЂ” расход защитного газа снижают до величины компенсации утечек через неплотности газоплотного корпуса печи, Заметное выделение летучих составляющих из смолодоломитовых огнеупоров начинается с 200 С, а интенсивность их выделения, в свою очередь, определяется скоростью подъема температуры изделий и концентраций летучих составляющих в раСоставитель В.Соколова РедакторС.Патрушева Техред M.ÌîðãåHòan Корректор M.Äåì÷èê Заказ 851 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, R-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат Патент", г. Ужгород, у;.Гагарина, 10i бочем пространстве печи. Летучие составляющие при интенсивном выделении разрывают тело огнеупора с образованием трещин. Так, при одинаковых скоростях нагрева огнеупорных изделий интенсивность их выделения определяется только их концентрацией в рабочем пространстве печи. Следовательно, повышенный расход защитной атмосферы, начиная с 200 С температуры поверхности изделий, приводит к их разрушению. В свою очередь, имеющая место разница температур на поверхности огнеупоров по высоте печи, на качество обжига не влияет. Таким образом, при достижении 200 С температуры поверхности огнеупоров, требуется снижение расхода защитного газа до минимума. Минимум определяется плотностью печи для исключения подсоса воздуха из рабочей зоны и, следовательно, обезуглероживания и гидратации огнеупорных изделий. Пример. 22,5 т смолодоломитовых блоков в 15 контейнерах устанавливают на стенды рабочего пространства печи, герметизирунХт загрузочный проем, Через 90 инжекторов с диаметром сопла 3,2 мм подается в печь. 1300 кг/ч азота нагретого до 300-500ОС с давлением 2-3 кгс/см Изделия в печи по заданной программе нагреваются от 20 до 600 С, выдерживаются при этой температуре, а затем охлаждаются до 50 С с заданной скоростью. При дост ижении 200 С температуры поверхности изделий расход азота снижают до 250 кг/ч. Подвод и отвод тепла производят путем 5 подачи в теплообменные трубы соответственно продуктов сгорания природного газа, а затем холодного воздуха. Максимальный расход природного газа на печь 1100 нм /ч, Расход охлаждающего воздуха 24000 м" /ч, 10 Приведенный режим и параметры обеспечивают выход годных огнеупоров после обжига на уровне 95-98%. В процессе термоооработки выделяется î" îëî 900 кг продуктов возгонки камен15 но-угольной смолы, которые с азотом направляются на термокаталитическую очистку, Основным технико-зкономическим преимуществом заявляемого способа по срав20 нению с основным является увеличение выхода годного обожженного огнеупора на 30 o/ Формула изобретения Способ обжига смолодоломитовых or25 неупоров по авт.свид. М 1381110, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества огнеупоров путем регулирования концентрации летучих составляющих в рабочем пространстве печи, до температуры 30 поверхности огнеупоров 200 С устанавливают расчетный расход защитного газа, а выше 200 С вЂ” расход защитного газа снижают до величины компенсации утечек через неплотности газоплотного корпуса печи.
