Способ получения огнеупорного покрытия

 

Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при получении огнеуггорных покрытий различных нагревательных агрегатов. Цель изобретения - снижение смачиваемости огнеупорных покрытий расплавом шлака. Способ включает нанесение экзотермической смеси в струе газообразного диоксида углерода. Угол смачивания изменялся Б пределах 21-27,5° 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s )s С 04 В 35/68

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4771268/33 (22) 19.12.89 (46) 07.03.92, Бюл, № 9 (71) Украинский заочный политехнический институт им.И.З,Соколова (72) Ю.А.Пирогов, С.M.Âèëêîâ и Т.Б.Гонтар (53) 666.76 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1003547, кл, С 21 С 5/44. 1981.

Заявка Великобритании ¹ 2170191, кл. С 04 В 35/60, l 985, Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано для получения защитных футеровочных покрытий печей.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ формирования огнеупорных покрытий путем нанесения в струе газообразного окислителя на горячую кладку экзотермической смеси, состоящей из огнеупорного наполнителя и экзотермически окисляющейся составляющей. За счет экзотермической реакции происходит плавление частиц наполнителя, которые, осаждаясь на стенках печи, формируют прочное защитное покрытие. В качестве газообразного окислителя предлагается испольэовать кислород. . Недостатком этого способа является то, что полученное покрытие при службе характеризуется большой смачиваемостью расплавом шлака.

Цель изобретения — снижение смачиваемости покрытия расплавом шлака.

Способ осуществляется следующим образом.

„„5U „„1717593 .1 (54} СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОКРЫТИЯ (57} Изобретение относится к огнеупорным материалам и может быть использовано при получении огнеуггорных покрытий различных нагревательных агрегатов. Цель изобретения — снижение смачиваемости огнеупорных гокрытий расплавом шлака, Способ включает нанесение экзотермической смеси в струе газообразного диоксида углерода, Угол смачивания изменялся в пределах 21-27,5 2 табл.

Огнеупорное покрытие наносили на динасовую футеровку в горячей печи при

870 С. Экзотермическая смесь имела состав 30% алюминия и 70% динасового огнеупорного порошка, В качестве алюминия использовали пигментную алюминиевую пудру марки ПАП-2 по ГОСТ 5494-71, а в качестве огнеупорной составляющей бой динасового кирпича с размером гранул 0,10,5 мм, Экзотермическая смесь подавалась в печь в струе углекислого газа. Давление газа 0,05 МПа, На сформированное остывшее огнеупорное покрытие помещали образцы шлака различного состава в виде таблеток диаметром

20 мм и высотой 7 мм. Состав шлака приведен в табл.1..

Печь нагревали до температуры размягчения шлака. При этом таблетки меняли свою форму. После остывания шлака замеряли диаметр таблеток и угол смачивания (табл.2). По этим величинам можно однозначно судить о смачиваемости покрытий расплавом шлака. Чем больше угол смачивания и меньше диаметр расплавленного образца, тем меньше смачиваемость покрыПример 1. Экзотермическая смесь„

cocToAU3I8A М3 70 g pwH8co8oI о AopoUjK8 M

30$ алюмини8вой пигMBHTHGA пудры в по- 5 токе кислорода подавалась в печь, нагретую

qo Q70oC на динасовую $ 8p<8Ky ние в магистрали кислорода составляло 0,05

МПа, После остывания печи на сформированное из зкзотермической смеси покрытие 10 помещены образцы шлака 1, Печь нагреваAacb до 1100 С..При этой температуре образцы выдерживались 20 мин. Шлак размягчался и таблетки меняли сво>О форму.

Затем шлаку давали остыть и проводили. 15 замеры. Диаметр таблеток равен 28 мм, а угол смачивания 15,9 .

Пример 2. Экзотермическое покрытие наносили по примеру 1.. На сформированное покрытие помещали образцы шлака 20

2. Печь со шлаком нагревали до 850 C и выдерживали зту температуру 20 мин. Согласно замерам остывшего шлака диаметр образцов составляет 35 мм, а угол смачивания 8,7 25

Пример 3, Экзотермическое покрытие наносили по примеру 1. На сформиоованное покрытие помещали образцы шлака

3. Печь со шлаком нагревали до 680 С и выдерживали зту температуру 20 мин. Соглас- 30 но замерам образцов остывшего шлака диаметр образцов 30 мм а угол смачивания 1 1,30.

П р и м 8 р 4. Зкзотермическая cMBcb состоящая из 700ja динасового пооошка и

307, алюминиевой пигментной пудры в потОке дв /Окиси углерода подавалась в печь, нагретую до 870 С на динасовую футеровку, Давление в магистрали газа 0,05 МПа. После остывания на сформированное из зкзотермической смеси покрытие помещены образцы шлака 1. Печь вновь нагревалась до 1100OС, При этой температуре õ выдерживали 20 мин. Шлак размягчался и таблетки меняли свою форму. Затем шлаку давали остыть и проводили замеры. Диаметр образцов 23 vvvv, а угол смачивания 27,5, Пример 5. Экзотермическое покрытие наносили по примеру 4. На сформированное покрытие помещали образцы шлака

3. Печь со шлаком нагревали до 680 С и выдерживали зту температуру 20 мин. Согласно замерам остывшего шлака диаметр образцов составляет 24 мм, а угол смачива б 5о

Результаты испь|таний сведены в табл.2.

Формула изобретения

Способ получения огнеупорного покрытия на футеровках промышленных печей, путем нанесения зкзотермической смеси, состоящей из огнеупорного наполнителя и горючего компонента в струе газообразного окислителя, От л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения смачиваемости покрытия расплавом шлака, в качестве окислителя используют диоксид углерода.

Т аблица2