Способ предотвращения смерзаемости сыпучих материалов при транспортировке

 

Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, в частности кокса, антисмерзающим реагентом на основе жидких углеводородов и может найти применение.в коксохимической промышленности и др. отраслях . Цель изобретения - повышение эффективности обработки материала. Цель достигается нанесением на поверхность движущегося сыпучего материала распылением смеси кубовых остатков производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза в количестве 0,3-0,5 мас,% к обрабатываемому материалу. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУбЛИК

{я)5 С 09 К 3/18

НО СН2-(СН -О)-R, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОбРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4785405/26 (22) 22.01.90 (46) 07.03.92. Бюл. М 9 (71) Украинский научно-исследовательский углехимический институт (72) Л.С. Кузнецова, M.Ë. Улановский, Л.П. Семисалов, Н.И. Тучина и Т.М. Кухтен(53) 621.928.8 (088.8) (56) Патент США М 4594076, кл. С 09 К3/18, 1986.

Изобретение относится к способу обработки сыпучих материалов, например коксовой мелочи, и может найти применение е коксохимической, угольной и других отраслях промышленности.

Наиболее близким к изобретению является способ обработки измельченного каменного угля путем нанесения íà ceo поверхность водного раствора. содержащего, мас.g,: этиленгликоль 65-95; вода 30; алкиловый эфир (или эфиров) гликоля 1-25 формулы где Я =-C<-С2-алкил; n = 1-6.

Недостаток способа состоит в низкой эффективности процесса в результате необходимости применения для обработки сыпучих материалов водного раствора реагента, а также использование для этого дефицит(54) СПОСОБ ПРЕДОТВРАЩЕНИЯ СМЕРЗАЕМОСТИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ ПРИ

ТРАНСПОРТИРОВКЕ (57) Изобретение относится к обработке сыпучих материалов, в частности кокса, антисмерзающим реагентом на основе жидких углеводородов и может найти применение,в коксохимической промышленности и др. отраслях. Цель изобретения - повышение эффективности обработки материала. Цель достигается нанесением на поверхность движущегося сыпучего материала распылением смеси кубовых остатков производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза в количестве 0,3 — 0,5 мас, 7 к обрабатываемому материалу. 3 табл. ного и дорогого продукта каким является этиленгликоль.

Целью изобретения является повышение эффективности обработки сыпучих материалов.

Поставленная цель достигается тем, что обработку проводят смесью кубовых остатков производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза в количестве 0,3 — 0,5 мас. к обрабатываемому материалу.

Благодаря более эффективному действию pear åíòà, а также в связи с тем, что при использовании он не требует разбавления водой, достигаются существенно лучшие результаты обработки коксовой мелочи, практически полная рассыпчатость материала и упрощение в эксплуатации.

Сущность способа заключается в следующем.

Перед погрузкой (или процессе про- . грузки) для транспортирования повеох1717613 ность движущегося сыпучего материала (например, на ленте транспортера) обрабатывают путем распыления 0,3 — 0,5 мас.% смесью кубовых остатков производства бутиловых спиртов методом оксоеинтеза. 5

Пример. Для проведения эксперимента берут фракцию кокса 10-0 мм в количестве 200 r. Кокс увлажняют до 17 и затем размещают иа предварительно обработанном реагентом противне. После этого по- 10 верхность обрабатывают 1,0 r смеси кубовых остатков, что составляет 0,5 мас, влажного исходного материала. Противень затем помещают в морозильную камеру, где охлаждается при температуре -15 С) в те- 15 чение 24 ч, Состав использованной смеси кубовых остатков производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза следующий, мас. :

Углеводороды 0,17 20

Изобутанол 0,29 н-Бутанол 1,21

Бутилформиат 0.,59

Бутилбутират 11,94

2-Э тил гекса н аль 3,5G 25

2-3TNllMKCBHGJlb 0,49

2-Этилметилпентонол 12,0

2-Этилгексанол 29,86

Неидентифиц- 30 ированные соединения 39,89

Далее проба кокса после 24 ч охлаждения подвергается визуальному анализу, на смерзаемость, кроме этого, определяется 35 также степень рассыпчатости путем просеивания пробы через сито с отверстиями 10 мм и взвешивания надрешетного продукта.

В приведеном эксперименте кокс легко удаляется из противня, рассыпается на от- 40 дельности, Примерзаний. к противню не наблюдалось. Степень рассыпчатости составляет 100 .

В табл. 1 приведены экспериментальные данные, подтверждающие правомер- 45 ность выбранного предела количественного участия противосмерзающего реагента, необходимого для предотвращения смерзаемости кокса.

Из приведенных данных видно, что добавка к коксу 0 2 смеси кубовых остатков производства бутиловых спиртов недостаточна для предотвращения смерзаемости кокса, Рассыпчатость его при этом неудовлетворительна и, кроме того, наблюдается примерзание кокса к противню.

При повышении степени орошения реагентом, начиная с 0,3 мас, и более, смерзаемость влажного кокса предотвращается полностью, В табл. 2 приведены экспериментальные данные эффективности обработки влажного кокса предлагаемым реагентом при различной минусовой температуре, В табл. 3 приведены сопоставительные данные по эффективности действия реагента согласно технологии предложенного способа и соответствующих реагентов в известных объектах.

Приведенные в табл. 2 и 3 данные свидетельствуют о том, что предлагаемый способ предупреждения смерзаемости сыпучих материалов с использованием смеси кубовых остатков производства бутиловых спиртов является эффективным: влажный кокс не смерзается, легко отделяется от охлажденной до минусовой температуры поверхности и рассыпается до небольших размеров отдельности, Формула изобретения

Способ предотвращения смерзаемости сыпучих материалов при транспортировке путем обработки их жидкими углеводородами, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности обработки сыпучих материалов, обработку проводят смесью кубовых остатков производства бутиловых спиртов методом оксосинтеза в количестве 0,3 — 0,5 мас, к обрабатываемому материалу.

1717613

Таблица 1

Степень рассыпчатости

Визуальное наблюдение состояния охлажденного о -15 С влажного кокса

Расход реагента мас, 80,5

0,2

Кокс из противня удаляется с усилием, рассыпается на отдельные конгломераты, наблюдается примерзаwe кокса ко дну противня

Кокс после охлаждения до -15 С легко удаляется из противня и полностью рассыпается на отдельности

То же

98,3

0,3

S9,0

100,0

100,0

0,4

0,5

0.6 и более

° t

Таблица 2

Таблица 3

Визуальное наблюдение смерзаемости при охлаждении кокса о -15 С

Степень рассыпчатости, Способ введения

Реагент

80 (высокая степень коррозии) Базовый

Наблюдается полное смерзание влажного кокса

Практически нет смерзаемости

Кокс легко удаляется из противня и рассыпается на от ельности

Водным раствором реагента

Безводным реагентом

98,0

Прототип

Предлагаемый

100,0

Составитель А.Кузнецова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор O.Кундрик

Редактор М.Бланар

Заказ 852 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент, г. Ужгород, ул .Гагарина, 101