Устройство для ротационного выдавливания

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к инструментам основного технологического оборудования для ротационного выдавливания. Цель изобретения -.повышение производительности и качества изделий. Устройство снабжено узлами очистки рабочей поверхности давильных элементов А. Каждый из узлов очистки выполнен в виде магнитной . вставки 10 и войлочной прокладки 11. При этом войлочная прокладка установлена с возможностью взаимодействия с ;рабочей поверхностью давильного элемента . 2 ил. . ... i

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

А2

09) (1И (51) 5 В 21 D.22/16

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (61) 1233991 (21) 4780475/27 (22) 09.01.90. (46) 15.03.92.Бюл. М 10 (71) Научно-исследовательский. инсти" тут металлургической технологии (72) В.Н.СимовскиХ, И.Q.Ñóçäàëüöåâ. и В П.Дулисов (53) 621.983.44(088 ° 8) . (56) Авторское свидетельство СССР

М 1233991, кл. В 21 D 22/16, 1984» (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РОТАЦИОННОГО

ВЫДАВЛИВАНИЯ .(57) .Изобретение относится к обработке металлов давлением, а. именно к инструментам основного технологического оборудования для ротационного выдавливания . Цель изобретения -. повышение производительности и качества изделий. Устройство снабжено узлами очистки рабочей поверхности давильных элементов 4, Каждый из узлов очистки выполнен в виде магнитной вставки 10 и воилочной прокладки, 11.

При этом войлочная прокладка установлена с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью давильного эле" мента 4. 2 ил.

1 /19129

Изобретение относится к инструменту основного технологического оборудования для ротационного выдавливания и является усовершенствованием известного устройства по авт.св, N 1233991.

Известно устройство для ротационного выдавливания, содержащее два соосных кольцевых опорных конуса, установленных в полости корпуса с возможностью вращения вокруг их оси, давильные элементы, размещенные в сепараторе, установленном между опорными конусами и соединенным с корпусом в тангенциальном направлении, механизм регулировки взаимного осевого положения опорных конусов.

Недостаток данной конструкции состоит в том, что возникающая в начале деформации малопластичных материалов

"шелуха" .(отслоившиеся частицы металла) попадает в очаг деформации и ухудшает качество поверхности раска" тываемого изделия.С течением времени количество "шелухи" возрастает настолько, что устройство требуется разбирать и. чистить, иначе попадающая на ролики "шелуха" ухудшает качество поверхности, которое не удовлетворяет техническим требованиям.

Целью изобретения является увеличение производительности путем увеличения срока работы раскатного устройства межру разборками для удаления частиц металла и повышение качества изделий, Поставленная цель достигается тем, что устройство. для. ротационного выдавливания снабжено узлами очистки рабочей поверхности давильных элементов в количестве, равном количеству давильных элементов, каждый из которых выполнен в виде магнитной вставки и войлочной прокладки,. жестко смонтированных в противоположных относительно оси вращения давильного элемента пазах корпуса сепара-тора, при этом войлочная прокладка установлена с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью давильного элемента,, На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство для ротационного выдавливания, продольный разрез; на фиг.2 — сепаратор с роликами,,поперечное сечение.

Устройство для ротационного выдавливания содержит два, соо(..ных кольце вых опорных конуса 1 и 2, установленных в отверстии корпуса 3 с возможностью вращения вокруг их оси. Давильные элементы 4 размещены между опорными конусами i и 2. Механизм регулировки взаимного осевого положения опорных конусов может быть выполнен в виде крышки (микрометрической гайки) 5 и пружин 6 сжатия, размещенных между опорными конусами.

Опорные конусы 1 и 2 соединены болтами 7, разжаты пружинами 6 и опираются на конус 3 и микрометрическую гайку 5 через подшипники 8.. Устройство содержит также сепаратор 9., соеди- ненный с конусом 3 в тангенциальном направлении. Давильные элементы 4 могут быть выполнены в виде роликов. В

20 сепараторе 9 выполнены пазы под давильные элементы 4. В зонах участковпазов под рабочие части давильных элементов размещены магнитные вставки 10 .и поджатые к роликам войлочные прокладки 11,. смонтированные противоположно оси вращения каждого давильного элемента.

При деформации заготовки 12 на вращающейся оправке 13 на обрабатыва30 емой поверхности может возникать

"шелуха". Чаще это происходит при деформации обточенных малопластичных заготовок или в .начале обработки завальцованных трубок.

Частицы металла с повеРхности давильных элементов (роликов) 4 притягиваются магнитными вставками 1О и задерживаются войлочными прокладками

11, поджатыми к роликам 4. 8 результа40 те поверхность деформируемой заготовки 12 более продолжительное время остается относительно, чистой и устройство дольше работает между раз— борками для удаления "шелухи". После

45 разборки устройства частицы металла удаляют с магнитных вставок 10, а войлочные прокладки 11 заменяют.

Поскольку при очистке рабочей поверхности давильного ролика повышается вероятность того,что меньше металлических частиц будет на рабочей поверхности ролика .и эти частицы не будут вдавлены у наружную поверхность обрабатываемой заготовки, качество поверхности обрабатываемых изделий

° будет выше.

Пример. Заготовки 16х2 мм из стали 30ХН2ИФЯ Раскатывают в трубку 13х0,5 мм. В качестве смазки ис- .

1А с, 1

Составитель В.Симовских

Редактор С.Лисина Техред Л.Олийнык Корректор Jl.Ïèëèïåíêî

Заказ 1211 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета ао изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская иаб., д. 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101

5 I 7191 пользуют масло, которое постоянно подается в. рабочую зону устройства.

При использовании изобретения после прокатки 20-30 заготовок на роликах появляются частицы металла, которые 5 переносятся на трубку> и устройство необходимо разбирать.

Использование предлагаемого устрой- 10 ства позволяет прокатывать 100-120 заготовок без разборки устройства до появления .на трубках частиц металла.

Таким образом, конструктивные особенности дополнительного изобретения позволяют увеличить производительность в 1,3-1, 77 раза и значительно повысить качество изделий.

29

Формула изобретения

Устройство для ротационного выдавливания по авт.св. 1233991, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий, оно снабжено узлами очистки рабочей поверхности давильных элементов в количестве, равном количеству давильных элементов, каждый из которых выполнен в виде магнитной вставки и -войлочной прокладки, жестко смонтированных в зонах, противоположных относительно оси вращения каждрго давильного элемента участков пазов под рабочую его часть в корпусе сепаратора, при этом войлочная прокладка установлена с возможностью взаимодействия с рабочей поверхностью давильного элемента.