Устройство для сборки деталей запрессовкой

 

Изобретение касается механосборочных работ и относится к устройствам для запрессовки тонкостенных и разрезных втулок . Цель изобретения - повышение качества сборки и расширение технологических .возможностей путем обеспечения запрессовки тонкостенных втулок. Устройство для сборки деталей запрессовкой содержит магазин 2 с поштучной подачей деталей, приемную призму 4, направляющую втулку для запрессовываемых тонкостенных втулок и установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения исполнительный орган в виде пуансона 11с рабочей и направляющей ступенями. На наружной поверхности рабочей ступени пуансона , на внутренней поверхности направляющей втулки и на базирующей поверхности приемной призмы выполнены шлицы, что позволяет выполнить автоматически на рабочей позиции за один ход пуансона три операции: установку запрессовываемой втулки в направляющее отверстие, сжатие стыка разрезной втулки 5 и запрессовку ее в базовое отверстие корпусной детали заподлицо с торцом отверстия . 5 ил. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (Я)5 . В 23 Р 19/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4799120/27 (22) 06.03.90 (46) 15.03.92. Бюл. М 10 (71) Московское специальное конструкторское бюро автоматических линий и агрегатных станков (72) В. К. Мусатов (53) 658.515(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 567583. кл. В 23 Р 19/02, 1975.

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СБОРКИ ДЕТАЛЕЙ

ЗАПРЕССОВКОЙ

{57) Изобретение касается механосборочных работ и относится к устройствам для запрессовки тонкостенных и разрезных втулок. Цель изобретения — повышение качества сборки и расширение технологических .возможностей путем обеспечения запрессовки тонкостенных втулок. Устройство для

«БЫ 1719188 А1 сборки деталей запрессовкой содержит ма газин 2 с поштучной подачей деталей, приемную призму 4, направляющую втулку для запрессовываемых тонкостенных втулок и установленный с возможностью возвратно-поступательного . перемещения исполнительный орган в виде пуансона 11 с рабочей и направляющей ступенями. На наружной поверхности рабочей ступени пуансона, на внутренней поверхности направляющей втулки и на базирующей поверхности приемной призмы выполнены шлицы, что позволяет выполнить автоматически на рабочей позиции за один ход пуансона три операции; установку запрессовываемой втулки в направляющее отверстие, сжатие стыка разрезной втулки 5 ф и запрессовку ее в базовое отверстие корпусной детали заподлицо с торцом отверстия. 5 ил.

1719188

Изобретение касается механосборочных работ и относится к устройствам для запрессовки тонкостенных и разрезных втулок.

Известно устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее загрузочный механизм в виде магазина с отсекателями и призмами, питатель с захватами и механизм запрессовки с приводом, кинематически связанным со скалкой толкателя.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее исполнительный орган, выполненный в виде ступенчатого вала направляющей втулки, а также загрузочного механизма барабанного типа.

Недостаток прототипа состоит в невысоком качестве сборки запрессовкой тонкостенных втулок с толщиной стенок до 2 мм.

Цель изобретения — повышение качества сборки и расширение технологических возможностей путем обеспечения запрессовки тонкостенных втулок.

Укаэанная цель достигается тем, что рабочая ступень пуансона исполнительного органа выполнена со шлицами на наружной поверхности, направляющая втулка — со шлицами на внутренней поверхности, приемная призма — со шлицами на баэирующей поверхности.

В предлагаемом устройстве автоматически на рабочей позиции эа один ход пуансона выполняются три операции: установка запрессовываемой втулки в направляющее отверстие, сжатие стыка разрезной втулки и запрессовка ее в базовое отверстие корпусной детали заподлицо с торцом отверстия.

На фиг. 1 представлено устройство для сборки запрессовкой разрезных и тонкостенных втулок в базовое отверстие корпусной детали, общий вид; на фиг, 2 — осевой разрез по пуансону, запрессовываемой втулке с приемной призмой, направляющей втулке и базовому отверстию корпусной детали; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 5— разрез 8-8 на фиг. 2.

Устройство для сборки корпусных дета- 50 лей запрессовкой тонкостенных втулок в базовое отверстие содержит загрузочный механизм, направляющую втулку, приспособление для фиксации и зажима корпусной детали, исполнительный орган, установленные йа общем основании 1, Загрузочный механизм состоит из магазина 2, отсекателя 3, призмы 4 для приема запрессованных тонкостенной 5 или разрезной 6 втулок из магазина 2. Направляющая втулка 7 представляет собой стойку с центральным шлицевым отверстием с конусной фаской ("заманом") 8 для сжатия разрезной втулки 6 t1o стыку до диаметра базового отверстия 9 в корпусной детали 10 при прохождении запрессовываемой разрезной втулки 6 сквозь отверстие направляющей втулки 7.

Исполнительный орган выполнен в виде ступенчатого пуансона 11, у которого передняя цилиндрическая ступень предназначена для нанизывания запрессовываемых втулок 5 или 6, а вторая ступень имеет шлицевое сечение. Диаметр опорного торца 12 пуансона 11 должен быть больше наружного диаметра запрессовываемой втулки 5 для обеспечения запрессовки последней заподлицо с торцом базового отверстия 9 корпус- ной детали 10. Приемная призма 4 выполнена с центральным пазом 13 в виде шлица и боковыми скосами 14, обеспечивающими беспрепятственный проход шлицевой части пуансона 11 вдоль оси призмы 4.

Приводом исполнительного органа является цилиндр 15 (гидро- или пневмо-), сообщающий пуансону 11 возвратно-поступательное относительное перемещение вдоль призмы 4 и шлицевого отверстия направляющей втулки 7, установленной между призмой 4 и приспособлением 16 для базирования корпусной детали 10. Ка пуансоне 11 закреплен кронштейн 17 с пальцем

18 и рычагом 19, приводящими в действие отсекатель 3.

Устройство работает следующим образом.

Тонкостенная 5 или разрезная 6 втулка для запрессовки в базовое отверстие 9 корпусной детали 10 благодаря отсекателю 3 поступают из магазина 2 поштучно в приемную призму 4. Ступенчатый пуансон 11 от привода 15 перемещается вправо, входя цилиндрической ступенью в отверстие запрессовываемой тонкостенной втулки 5, поступившей на призму 4, нанизывая ее.

После прохождения сквозь шлиц приемной призмы 4 пуансон 11 с нанизанной на нем втулкой 5 подается далее сквозь шлицевое отверстие направляющей втулки 7, благодаря чему достигается точное центрирование эапрессовываемой втулки 5 с базовым отверстием 9 детали 10. При дальнейшем ходе пуансона 11 вправо сквозь шлицевое отверстие направляющей втулки 7 и базовое отверстие 9 опорный торец 12 пуансона 11 упирается в торец базового отверстия 9 детали 10, проталкивая при этом втулку 5 в базовое отверстие 9 до установки ее заподлицо с торцом детали 10. При возврате пуансона 11 влево в исходное положение

1719188 втулка 5 остается запрессованной в корпусной детали.10. При запрессовке разрезной втулки 6 шлицевый пуансон 11 проталкивает последнюю в отверстие направляющей втулки 7, в котором благодаря конусной фаске 8 разрезная втулка 6 сжимается в стыке, После прохождения шлицевой ступени пуансона 11 сквозь шлицевое отверстие направляющей втулки 7 втулка 6 запрессовывается в базовое отверстие 9 заподлицо с торцом отверстия корпусной детали 10.

Применение исполнительного органа в виде ступенчатого пуансона 11, у которого рабочая ступень имеет шлицевое сечение, позволяет повысить качество запрессовки тонкостенных и разрезных втулок в базовое отверстие 9 корпусной детали 10 заподлицо с торцом детали 10.

Формула изобретения

Устройство для сборки деталей запрессовкой, содержащее смонтированные на станине магазин с поштучной подачей дета5 ле, приемную призму и направляющую втулку для запрессовываемых втулок, а также установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения исполнительный орган в виде пуансона с

10 рабочей и направляющей ступенями, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества запрессовки и расширения технологических возможностей путем обеспечения запрессовки тонкостенных втулок, 15 рабочая ступень пуансона выполнена со шлицами на наружной поверхности, направляющая втулка — со шлицами на внутренней поверхности, а приемная призма выполнена со шлицами на базирующей по20 верх ности.

1719188

Составитель Л, Шилова

Редактор Л. Пчолинская Техред М.Моргентэл Корректор В. Гирняк

Заказ 729 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская нэб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101