Челночная кассетно-конвейерная линия

 

Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций. Цель изобретения - обеспечение гибкости производства, расширение технологических возможностей, повышение качества изделий, надежность в работе, снижение энергоемкости линии. Для этого каждая форма снабжена торцевым щитом для перекрытия и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной многосекционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки . Каждая секция камеры имеет средства для автоматического подключения формы ксистеме подачи теплоносителя, при этом посты подготовки и распалубки форм размещены вблизи постов формования и камеры тепловой обработки. 11 ил. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИX

РЕСПУБЛИК ч (sl)s В 28 В 7/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г

0-: з М

) ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

У)

С. (21) 4770092/33 (22) 26.12.89 (46) 15.03.92. Бюл, N 10 е (71) Трест нОргтехстройн Территориального строительного обьединения нПриморкрайстрой" (72) А.П. Шульгай, Ю.Е. Немчинов, Т.Н. Вутырская, В.П. Лесков, А.Д. Михайлов, А.В, Бахтеев, П.И, Филатов и М,В. Красавин (53) 69.057.53(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1150081, кл, В 28 В 7/24, 1983. (54) ЧЕЛНОЧНАЯ КАССЕТНО-КОНВЕЙЕРНАЯ ЛИНИЯ (57) Изобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном поИзобретение относится к производству строительных изделий и может быть использовано в полносборном домостроении при заводском изготовлении в вертикальном положении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций, Цель изобретения — расширение технологических возможностей, повышение качества иэделий, надежности в работе, снижение энергоемкости линии.

На фиг.1 изображена линия, вид в плане; на фиг.2 — разрез А — А на фиг,1; на фиг,3 — разрез Б — Б на фиг.1; на фиг.4 — разрез  — В на фиг.1; на фиг.5 — узел! на фиг.1; на фиг.6

„„ АЛ„„1719208 А1 ложении панелей перекрытий, внутренних стен, перегородок и других конструкций.

Цель- изобретения — обеспечение гибкости производства, расширение технологических возможностей, повышение качества изделий, надежность в работе, снижение энергоемкости линии. Для этого каждая форма снабжена торцевым щитом для перекрытия и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной многосекционной, расположенной входными проемами со стороны передаточной тележки. Каждая секция камеры имеет средства для автоматического подключения формы к системе подачи теплоносителя, при этом посты подготовки и распалубки форм размещены вблизи постов формования и камеры тепловой обработки, 11 ил. — вид по стрелке Г на фиг.4; на фиг.7 — вид по стрелке Д на фиг.1; на фиг.8 — схема С) зажимного устроиства ори отхрывании-за- Q) хрыаании наружных щитов; на фиг.9 — схема зажимного устройства во время зажатия сменнои формы лередформовхоа: нефиг.10 а . — схема положения зажимных гребенок при закрытой формовочной установке; на фиг.11 — электросхема включения-отключения теплоносителя с режимом подачи последнего по заданному графику во времени, Челночная кассетно-конвейерная линия представляет собой совокупность взаимосвязанных технологических постов:

1719208

10

30

55 формования, передаточного1дозирования в виде многосекционных тупиковых камер, распалубки и сборки, Пост формования состоит из ряда параллельно расположенных формовочных установок 1 вертикального формования. число которых может быть произвольным.

Каждая формовочная установка 1 состоит иэ рамы 2, двух подвижных наружных щитов 3 и центральной разделительной перегород- ки 4, что дает воэможность одновременного уменьшения почти в два раза металлоемкости формовочной установки, механизма распалубки из нижних и верхних силовых гидроцилиндров 6 и 7 с устройством синхронизации в виде делителей потока, механизма зажима, состоящего из гидроцилиндра 8, рычага 9, катков 10 и верхних и нижних эажимных гребенок 11 и 12, что позволяет формовать изделия разной толщины и плотно зажимать форму 5, чем предотвращается протечка цементного молочка, вследствие чего повышается качество изделия. По оси симметрии формовочных отсеков формовочной установки 1 в основании пола размещены передвижные рольганги 13 и 14. Там же к закладным фундаментам прикреплены опорные тумбы 15, на которых расположены нижние силовые гидроцилиндры 6 и нижние зажимные гребенки 12. При поступлении в формовочный отсек формы 5, выполненной с бортами по торцам и снизу и щитом 16 для закрытия входного проема тупиковой камеры при закрытой формовочной установке 1, образуются формовочные полости для заполнения бетонной смесью, Над формовочными установками перемещается бетоноукладчик 17 по рельсовым путям 18, смонтированным по балкам, соединяющим несущие рамы формовочных установок 1. Со стороны, противоположной передаточному посту 11, располагается агрегат 19 для чистки и смазки формовочных установок 1, передвигающийся вдоль последних на платформе 20 по рельсовому пути 21 и имеющий автосцепку с формой 5

so время чистки, Вибрационное воздействие на бетонную смесь во время формования передается через- тепловые стенки наружных щитов 3, к которым крепятся вибраторы 22 в специальных окнах опорной рамы 23, а также через разделительную перегородку 4. В этом случае они крепятся сверху и к ее торцам. Передаточный пост 11 содержит рельсовый путь 24, по которому перемещается вдоль формовочных установок 1 и камер тепловой обработки самоходная передаточная тележка 25, на платформе которой располагаются рольганги 26 и 27.

Оба рольганга оснащены механизмами 28 и

29 форм 5 перемещения, Пост дозревания выполнен иэ теплоиэолирующих конструкций в виде многосекционных тупиковых камер 30, в каждой из которых размещается по две формы 5, Каждая тупиковая камера

30 оснащена двумя рольгангами 31, прикрепленными к полу,и средствами 32 для автоматического подключения форм 5 и включения (отключения) подачи теплоносителя в раздельные перегородки последних, а также направляющими 33 для фиксации форм 5, коллектором 34 и течкой 35 для удаления конденсата. С наружной стороны торцовой стенки тупиковых камер 30 смонтирован теплопровод 36, соединенный с устройствами 32 для автоматического подключения теплоносителя к форме 5 и включения (отключения) подачи теплоносителя в последнюю, Устройство 32 в свою очередь при помощи электрической схемы связано с приборами для задания режима тепловой обработки изделия в тупиковой камере 30 во времени. В верхней части той же стенки смонтирована вентиляционная система 37 с устройством 38 для ее автоматического включения (отключения). Посты распалубки и сборки идентичны за исключением их расположения. Каждый пост состоит из рольгангов 39 и 40 и площадок 41 обслуживания. Арматурные каркасы на линию подаются цепным конвейером или мостовым краном, которые складируются в непосредственной близости от постов распалубки-сборки.

Челночно-конвейерная линия работает в следующей последовательности.

Передаточная тележка 25, на рольганге которой загружена оснащенная на посту распалубки и сборки форма 5, укомплектованная арматурными каркасами, эакладными деталями и элементами оснастки, перемещается по рельсовому. пути 24 к первой в технологическом порядке формовочной установке 1, процесс предварительной термообработки в которой уже закончился, и останавливается напротив нее так, чтобы продольные оси рольгангов 26 и 14 совпали.

В период перемещения тележки 25 с помощью механизма распалубки производится раскрытие одного из двух наружных подвижных щитов 3 формовочной установки 1. При этом также открывается рольганг 14 (рельсовые направляющие) с размещенной на нем формой 5, который занимает центральное положение относительно полости формовочного отсека, Одновременно производится автосцепка агрегата 19 с формой 5.

Далее при помощи механизма 28 перемещения форма 5 выкатывается из формовочной установки 1 на передаточную

1719208

55 тележку 25, а агрегат 19 в это время с помощью вращающихся вертикальных валков-щеток очищает формовочные поверхности разделительной перегородки

4 и наружного подвижного щита 3 от остатков бетонной смеси и по окончании перемещения отцепляется автоматически от формы 5. Затем передаточная тележка 25 смещается до совмещения продольных осей рольгангов 27 и 14. После этого форма

5 с арматурными каркасами при помощи механизма 29 закатывается на рольганг 14 формовочной установки 1. При этом одновременно выкатывается агрегат 19, который при помощи другой пары вертикальных валков-щеток смазывает формовочные поверхности формовочной установки 1. По окончании смазки агрегат 19 выкатывается на платформу 20 и занимает положение против другой формовочной полости той > р формовочной установки 1, Точно в такой же технологической последовательности осуществляются операции при распалубке и загрузке другой половины формовочной установки 1. После этого при помощи механизма распалубки формовочная установка 1 закрывается, плотно и надежно зажимается входящими верхними зажимными гребенками 11 B нижние зажимные гребенки 12.

Этот процесс выполняется в следующей последовательности. С помощью нижних и верхних силовых гидроцилиндров 6 и 7, соединенных гидроприводом через устройство синхронизации (делитель потока), подвижные наружные щиты 3 на катках 10 перемещаются в сторону закрывания формовочной установки 1, При -том каток 10, сидящий на эксцентриковой оси, соединенной через рычаг 9 с гидроцилиндром 8, опирается на нижнюю полку рамы 2 формовочной установки 1. Двигаясь в сторону закрывания, подви>кные наружные:щиты 3 увлекают за собой также рольганги 13 и 14 и размещенные на них формы 5, которые прижимают к центральной разделительной перегородке 4 формовочной установки 1, Затем гидроцилиндр 8, втягивая шток, соединенный с рычагом 9, поворачивает эксцентриковую ось так, что каток 10 упирается в верхнюю полку рамы 2. При этом подвижный наружный щит 3 под тяжестью собственного веса и благодаря усилию гидроцилиндра 8, увеличенному через рычаг 9. опускается, а верхние зажимные гребенки 11, закрепленные на щите 3, входят в зацепление с нижними зажимными гребенками 12, закрепленными соответственно вверху на раме 2, а внизу на опорной тумбе

15, Благодаря такой конструкции за>кимно5

45 го механизма надежно выбирается зазор между формами 5, имеющими разные допуски S в поперечном сечении, наружным щитом 3 и разделительной перегородкой 4. В результате достигаются надежное и плотное зажатие формы и предотвращение утечки цементного молока, что повышает качество изделий.

Одновременно после того, как вторая форма 5 с арматурными каркасами переместилась в формовочную полость формовочной установки 1, передаточная тележка 25 с размещенной на ней формой 5 с изделиями после первичной термообработки перемещается к одной из тупиковых камер 30, где уже закончился процесс вторичной (окончательной) термообработки изделий. Продольные оси рольгангов 27, тележки 25 и 31 тупиковой камеры 30 совмещаются и с помощью механизма 29 форма 5 выкатывается из камеры на рольганг 27 передаточной тележки 25. Далее передаточная тележка 25 смещается до совмещения осей рольгангов

26 и 31 при помощи механизма 28 форма 5 с изделиями закатывается в освободившуюся камеру для вторичной термообработки.

При этом форма 5 с закрепленным на ней щитом 16 закрывает за собой входной проем тупиковой камеры 30 и одновременно автоматически подключается к средству 32 для подачи в нее теплоносителя.

Средство 32 в автоматическом режиме работает следующим образом, Ключ управления SA устанавливается в положение "ABT.", При полном закатывании формы 5 в тупиковую > амеру 30 срабатывает конечный выключатель "SQ". Включается сигнальная лампа HL1, сигнализирующая нахождение формы 5 в тупиковой камере 30 и подключение ее к средству 32, Срабатывает реле времени КТ, контакт которого включает клапан К подачи теплоносителя, например пара, и сигнальную лампу HL2, оповещающую о процессе термообработки.

По истечении заданного времени контакт КТ закрывается, поступление в форму 5 теплоносителя прекращается и HL2 гаснет.

Устройство также может работать в дистанционном режиме с помощью оператора. При этом ключ SA при загорании HL1, сигнализирующей о нахождении формы 5 в тупиковой камере 30 и подключении ее к средству 32, устанавливается в положение

"Дист". В этом случае открывается клапан К подачи теплоносителя и загорается лампа

Н! 2. Время термообработки задается оператором согласно графику. По окончании цикла ключ SA устанавливается в положение 0 .

1719208

Удаление конденсата из формы 5 осуществляется через нижний патрубок, течку

35 и конденсатопровод 34.

После прекращения поступления теплоносителя в форму 5 дозревание изделий происходит за счет аккумулированного ими и формой тепла, а также тепла, выделяемого при гидратации цемента.

После того, как одна форма 5 ". изделиями, проведшими в тупиковой камере 30 вторичную термообработку, перемещается с последней на тележку 25, а другая форма

5 — на ее место в тупиковую камеру 30 для вторичной термообработки изделий, передаточная тележка 25 перемещается к одному из постов распалубки и сборки, где совмещаются продольные оси рольгангов

27 и. например, 39.

Затем форма 5 с помощью механизма

29 закатывается на пост распалубки, а затем, смещаясь к соседнему рольгангу 40, забирает очищенную, смазанную и оснащенную форму для подачи ее на формовочный пост. Цикл повторяется, Формула изобретения

Челночная кассетно-конвейерная линия, содержащая посты подготовки форм, формования. с наружными формовочными

5 щитами, распалубки, параллельные роль.гангй для подвижйых форм, смонтированные на постах, камеру тепловой обработки, лередатрчные тележки, расположенные перед последней, систему йодачи теплоноси10 теля и бетойоукладчик. o t n и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью обеспечения гибкости производства, расширения технологических возможностей,. повышения качества изделий, надежности в работе, снижения

15 энергоемкости линии, каждая форма снабжена торцевым щитом для перекрытия и тепловой защиты входного проема камеры тепловой обработки, выполненной многосекционной, расположенной входными про20 емами со стороны передаточной тележки, каждая секция камеры имеет средства для автоматического подключения формы к системе подачи теплоносителя, при этом посты подготовки и распалубки форм размещены

25 вблизи постов формования и камеры тепловой обработки.

1719208

1719208

1719208

1 71ЖОО

1719208

1/19208

Составитель А.Шульгай

Редактор Н.Федорова Техред M.Moðãåíòàë Корректор M.MàêñèìèUjèíeö

Заказ 730 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета no o eTeH o Kp ;èÿì при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101