Способ изготовления декоративных бетонных изделий
Изобретение относится к строительству и может быть использовано для изготовления бетонных изделий с декоративным покрытием обработанных низкотемпературной плазмой. Цель - упрощение технологии за счет исключения механической обработки. При формовании бетонных изделий на дне формы или на поверхности свежеотформованного изделия путем последовательного нанесения жидкого стекла в количестве 40 - 70% или пасты на основе жидкого стекла в количестве 84 - 88% от заполнителя, далее изготовляют изделие по принятой технологии, а в готовом виде фактурный слой подвергают обработке низкотемпературной плазмой. 1 з. п. ф-лы, 1 табл.
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к изготовлению декоративных бетонных изделий с оплавленным слоем. Цель упрощение технологии за счет исключения механической обработки. При изготовлении декоративных бетонных изделий сначала на дно формы наносят жидкое стекло или пасту, содержащую 40-70 мас. жидкого стекла и молотый декоративный наполнитель остальное, затем укладывают декоративный заполнитель в количестве 30-60 мас. от жидкого стекла или 12-16 мас. от пасты, заливают бетонную смесь, виброуплотняют, проводят термообработку, распалубку изделий и оплавление поверхности с декоративным заполнителем низкотемпературной плазмой. При изготовлении бетонных изделий с декоративным покрытием роль жидкого стекла сводится практически к тому, что при высыхании оно препятствует протеканию цементного молока на поверхность. При пропаривании бетонных изделий, на поверхность которых нанесен слой жидкого стекла, происходят следующие процессы. Жидкое стекло под действием влаги и температуры при пропаривании гидролизуется, разлагается на щелочь и гель кремниевой кислоты. Гель кремниевой кислоты участвует в твердении силикатных композиций. Щелочь, растворяясь, способствует образованию щелочных гидросиликатов. Таким образом, на поверхности готовых бетонных изделий после набора прочности перед плазменной обработкой слой жидкого стекла отсутствует. При реализации способа жидкое стекло или пасту используют в разных вариантах. Первый, когда формование осуществляют "лицом вниз", заключается в том, что жидкое стекло или пасту равномерно наносят на дно формы, сверху насыпают заполнитель. При втором, когда формование идет "лицом вверх", на бетонную смесь в пластическом состоянии сверху наносят пасту или жидкое стекло и затем насыпают заполнитель. Эксперименты при различных составах фактурного слоя приведены в примерах. П р и м е р 1. Для получения бетонных изделий с декоративным покрытием путем обработки поверхности низкотемпературной плазмой предварительно готовят фактурный слой. На дно формы вместо смазки наносят слой жидкого стекла, толщиной 1,0-1,5 мм, затем насыпают гранулы декоративного заполнителя, например гранит, затем подсушивают для стабилизации положения гранул. Далее укладывают бетонную смесь и пропаривают изделие по принятой технологии. После пропаривания изделие хорошо отстает от формы, не меняя геометрических размеров, равное с гладкой поверхностью. Готовое изделие обрабатывают низкотемпературной плазмой, в результате чего на поверхности образуется равномерное стекловидное покрытие с декоративными свойствами. П р и м е р 2. Готовят пасту на основе жидкого стекла и молотого наполнителя при соотношении 1:1. В качестве наполнителя можно использовать гранит, диопсид, стекло, кварцевый песок. Пасту наносят на дно формы слоем 1-2 мм, сверху насыпают декоративный заполнитель в виде гранул и после высыхания на данный слой укладывают бетонную смесь. Далее обработка идет по принятой технологии. После плазменной обработки поверхности бетонного изделия на ней образуется стекловидное покрытие, обладающее высокими декоративными свойствами и повышенной прочностью сцепления с основой. П р и м е р 3. Пасту можно специально не готовить, для этого на дно формы наносят слой жидкого стекла, затем насыпают крупный заполнитель (указан в примерах 1 и 2), затем насыпают молотый заполнитель толщиной 0,5-1,0 мм. Этот слой подсушивают и затем форму заливают бетонной смесью и обрабатывают по принятой на заводе технологии. После затвердевания бетона его поверхность обрабатывают низкотем- пературной плазмой. На поверхности образуется равномерное стекловидное покрытие с декоративным заполнителем. П р и м е р 4. После формования бетонных изделий при способе формования "лицом вверх", когда бетонная смесь находится в пластичном состоянии, на поверхность наносят слой пасты на основе жидкого стекла, затем насыпают гранулы декоративного заполнителя, после чего изделия обрабатывают по принятой технологии. После затвердевания бетона поверхность его обрабатывается низкотемпературной плазмой. При этом на поверхности образуется декоративное стекловидное покрытие. Оплавленные образцы испытывают на прочность сцепления и на морозостойкость. Прочность сцепления декоративного покрытия с основой определяют методом отрыва металлической пластинки, которая приклеивалась к оплавленной поверхности с помощью эпоксидной смолы. Результаты испытаний на прочность сцепления декоративного покрытия с основой изделия приведены в таблице. Морозостойкость изделий 50 циклов.
Формула изобретения
1. СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ БЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий укладку в форму декоративного заполнителя, заливку бетонной смеси с виброуплотнением, нанесение жидкого стекла или пасты, содержащей 40 - 70 мас.% жидкого стекла и молотый декоративный наполнитель - остальное, термообработку и оплавление низкотемпературной плазмой, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологии за счет исключения механической обработки, сначала на дно формы наносят жидкое стекло или пасту, затем укладывают декоративный заполнитель в количестве 30 - 60 мас.% от жидкого стекла или 12 - 16 мас.% от жидкого стекла с наполнителем и заливают бетонную смесь. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на дно формы последовательно наносят жидкое стекло, декоративный заполнитель и молотый декоративный наполнитель.РИСУНКИ
Рисунок 1MM4A Досрочное прекращение действия патента Российской Федерации на изобретение из-за неуплаты в установленный срок пошлины за поддержание патента в силе
Номер и год публикации бюллетеня: 10-2002
Извещение опубликовано: 10.04.2002
