Способ получения осушителя

 

Изобретение касается получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике, в частности в фильтрующих самоспасателях, в системах осушки СОз - лазеров. Цель изобретения повышение динамической активности осушителя в условиях многоцикловой работы и ускорение процесса его получения. Осушитель получают путем смешения полиакриламида, аэросила с удельной поверхностью 100-200 м2/г и. галогенида щелочного или щелочно-эемельного металла , грануляции и термообработки при 160- 180°С в течение 2-4; ч, при следующем соотношении компонентов, мас.%: аэросил 51-76, полиакриламид 3-12. галогенит щелочного или щелочно-земельного металла 20-40. Предложенный способ получения осушителя в отличие от известного повышает динамическую активность осушителя на 9% и сокращает время его изготовления. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РБСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4763893/26 . (22) 30.11,89 (46) 23.03.92. Бюл. N 11 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) О.Э.Бабкин, Г.К.Ивахнюк, Н.Ф,Федоров и А.M.Âoëoùóê (53) 661.183(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

1Ф 1657219, кл. В 01 0 53/28, 07.03,89. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОСУШИТЕЛЯ (57) Изобретение касается получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике, s частности в фильтрующих самоспасателях, в системах осушки СО2 — лазеров . Цель изобретения—

Изобретение относится к способам получения осушителей воздуха, применяемых в противогазовой технике, в частности в фильтрующих самоспасателях, в системах осушки СО2-лазеров.

Цельo изобретения является повышение динамической активности осушителя и упрощение процесса.

Пример. 90 г азросила с удельной поверхностью 150 м2/г смешивают с 67 г . 15 $-ного водного раствора полиакриламида.(ПАА) и 90 см 40 -ного раствора хлористого лития (плотность раствора 1,254 г/смз), гранулируют на шнековом гранулятере, диаметр гранул 2 мм. ТермообрабатыИают при 160 С в течение 4 ч. Удельная поверхность полученного осушителя, определяемая методом тепловой десорбции артона, 150 м /г. Механическая прочность на,, Ы, 1720705 А1 (я)5 В 01 J 20/10, В 01 D 53/28 повышение динамической активности осушителя в условиях многоцикловой работы и ускорение процесса его получения. Осувитель получают путем смешения полиакриламида. аэросила с удельной поверхностью 100 — 200 м /г.и, галогенида

2 щелочного или щелочно-земельного металла, грануляции и термообработки при 160—

1800С в течение 2-4 ч, при следующем соотношении компонентов, мас.g: азросил

51-76, полиакриламид 3-12, галогениг щЕлочного или щелочно-земельного металла

20-40. Предложенный способ получения осушителя в отличие от известного повышает динамическую активность осушителя на

Ь (и сокращает время его изготовления. 3 табл. истирание 79-",ь. Полученный осушитель содержит, мас,g,; галогенида 26,5, аэросил

66,2 ПАА 7,3. Обьем пор, определенный методом ртутной порометрии, 1,0 см /г, Полученный образец испытывали с гопколитовой шихтой, начальная концентрация окиси углерода 6.2 мг/л, конечная (АросКоковая) 0,25 мг/л, относительная влажность воздуха 90 { при 20+3 С. Скорость пульсирующего потока 30 n/ìèí.

Затем полученный осушитель подвергают 10 циклам соррции-десорбции паров воды (десорбция — нагревание до 150-160 С и выдерживание в течение 1 ч) и вновь испытывают с. гопколитовой шихтой.

Результаты синтеза и исследования свойств осушителя приведены в табл.1 — 3, Как видно из таблиц, предложенные осушители отличаются от известных более

1720705

3-12

При»ар

Состав осувителя, насА

Состав галогенила

Теиперат ура тарное»работки>

Ореия териообработки> ч

Степень использования динанической активности

Иеханическая прочность на исти ранив, Динаиическая активность нин

Объем

tlap > си>Л.

Динамическая активность после 10 циклов сорбциядесорбция, нин

Удельная поверхность ив7г

Галогенид (а21

sttt

170

4 79

150 116 0,75

1,0

7,3 26,5

12 20

3О 381

4,0 20,0

LiC1 .Сас1О

Lihy 13 5 LiCI+

+86,5 СвС1«

105

66,2

68

58,9

76, О.

2 . 80

3. &О

3 80

D,89 20D 118 0,75

116

118

95 t20 0,73

95 125 0,75

t 03

1,04

9во 40,0

9,6 40,О

5>8 42,0

8,2 18,0

2,5 38,0!

SD 2 79 0,90

180 . 2 70 0>90

160 4 78 1,О.

160 4 78 . 1,0

160 4 55 1,06

0,75 0,45

0,68

0,73

0 ° 68

200 110

155 65

155 88

155 51

100 90

110

51 0

50,4

52,2

73,8

59,5

6

71 ,8Ф

Оп>в>веет

Опливает. 0,60

0,75

О 70

0,65

0,66

0,75

12,8 20,0

3,2 . 20,0

7>2 28,5

7,2 28 5

7,2 28,5

7,2 28,5

:11

12 !

3 и

15"

Иэаест43

t4

1,5

33

78

78

79

0,80

180 ! ео

160

120 50

2t0 !00

67>2

76,8

64,3

64 3

64,3

64,3 и»

»>1

1,20

1,ОО

150 105

160 65

162 100

160 110

Оплывает

63

3Е

1t0

Т,О

1>0

1,5

64,3 7,2 28,5 1 6С1, !60 4 78 1,О

0,25

100

150 102 а ь»

Табл ица2 ююю«> аа ° в

Динаиическая .активностьв иин до,проскоковой кон" центрации, иг/и

«в ю ю ю ав ю ю ю вв ю ю е ° ав ю ю аа ю ю а«а«

-0,25 О, 62 юю а«а ° . 110 1/0

115 . 200

° в«Ююю ю

Способ а ttð.

И юеаю е аф ю юе ю«вю

Извест-. ный

73

215

Предлагае- 120 иый 125

73

« юа юю юве юю ю °

° в Ю ев аа вв ю высокой динамической активностью в условиях многоцикловой работы (на 9 ф). Способ их изготовления менее длителен, чем известный. число операций сокращается с 5 до 3.

Ф.о р м у. л а и з о б р е т е н и я

Способ получения осушителя, включающий смешение азросила с удельной поверхностью100-200м /r с водным раствором 10 полиакриламида. грануляцию, термоотверждение при 160-180 С в течение 2-4 ч и введение галогенида щелочного или щелоч. ИС1

ИС1

: МС1

t3>5 LiCl+

+&6>5 LiBt

LiC1

CsC4 LiC1

LiCt . LiC1

LiC1

Орннери ва предлагаеньв>и пределаии. но-земельного металла до образования композиции состава, мас.7:

Указанный азросил 51-76

Водный раствор полиакриламида

Галогенид щелочного или щелочно-земельного металла 20-40 о т л и.ч а ю шийся тем, что, с целью повышения динамической активности осушителя и упрощения процесса, введение галогенида щелочного или щелочно-земельного металла осуществляют перед грануляцией.

Таблица!

1720705

Т а б л и ц а 3

»»»»

Известный способ Предлагаемый способ

Смешение аэросила Смешение аэросила, flAA и ПАА и импрегнирующей добавки - галогенида

Грануляция

Грануляция

Термоотверждение Термоотверждение

Импрегнирование

Сушка

Составитель Т.Чиликина

Редактор О.Юрковская Техред M.Moðlåíòýë Корректор B.Ãèðíÿê

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 909 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5