Способ жидкостной обработки текстильного материала

 

Изобретение относится к жидкостной обработке текстильных материалов и изделий в виде полотен с использованием газовой фазы для повышения эффективности процессов и позволяет повысить интенсивность и качество жидкостной обработки материала . Способ состоит B.TOM, что полотнища обрабатывают направленными газожидкостными струями, формирующимися путем тонкого диспергирования подаваемого в ванну насыщающего газа струями циркулирующей жидкости, при соотношении обьемных расходов газовой и циркулирующей жидкой фаз в пределах от 0.2 до 1. Способ позволяет сократить необходимое время пребывания ткани в промывочной ванне. Кроме того, улучшается качество промывки от механического загрязнения. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 D 06 В 3/20

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4820397/12 (22) 26.03.90 (46) 23.03.92. Бюл. Иг 11 (71) Ленинградский технологический институт им. Ленсовета (72) M.À.ßáëîêoBà, С.И.Петров и B.È. Бондаренко (53) 677.057,4 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N- 834278, кл. 0 06 В 3/20. 1981.

Авторское свидетельство СССР

N. 672251, кл. D 06 8 3/20. 1979;

Авторское свидетельство СССР

N 341204. кл. 0 06 В 3/20. 1968. (34) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА. (57) Изобретение относится к жидкостной обработке текстильных материалов и издеИзобретение относится к жидкостной обработке текстильных материалов и изделий в виде полотен с использованием газовой фазы для повышения эффективности процессов.

Известен способ жидкостной обработки текстильных материалов путем нанесения с противоположных сторон полотна обрабатывающей жидкости, и редварительно насыщенной сжатым газом (1). Отличи тельная особенность способа заключается в . том, что жидкость предварительно насыщают газом в отдельном сосуде при температуре не выше 20 С до газосодержания

0,1-1,0% под избыточным давлением свы ше 0,05 Mila, а затем приводят ее в контакт с материалом в роликовой ванне при температуре от 25 до 95 С.

» БЫ, 1721.139 А1 лий в виде полотен с использованием газовой фазы для повышения эффективности процессов и позволяет повысить интенсивность и качество жидкостной обработки материала. Способ состоит в. том. что полотнища обрабатывают направленными гаэожидкостными струями. формирующимися путем тонкого диспергирования подаваемого в ванну насыщающего газа струями циркулирующей жидкости, при соотношении объемных расходов газовой и циркулирующей жидкой фаз в пределах от 0,2 до 1.

Способ позволяет сократить необходимое время пребывания ткани в промывочной ванне. Кроме того, улучшается качество промывки от механического загрязнения. 2 ил.

Недостатком данного способа является использование отдельного дополнительно- 4 го аппарата для насыщения жидкости газом; 1 1

Это обуславливает высокую металлоем-. в кость аппаратурного оформления процесса, приводит к увеличению капитальных затрат на оборудование. Кроме того, простой контакт газонасыщенной жидкости с обрабатываемым материалом в роликовой ванне без интенсивных гидродинамических воздействий на полотнище не позволяет достичь нужного качества. IlpoMblBKN или пррпитки ткани.

Известен также способ жидкостной обработки ткани путем погружения ее в ванну с рабочим раствором при одновременном барботаже газа (2). Указанный способ позволяет совместить в одной ванне процесс

1721139

55 насыщения жидкости газом и процесс жидкостной обработки полотнищ. Однако, поскольку газ вводится в ванную через обычный барботер в виде трубы с отверстиями. дающий крупные пузыри, не подвергающиеся в дальнейшем дроблению, то поверхность контакта фаэ газ-жидкость мала, и процесс насыщения жидкости целевым газовым компонентом протекает крайне медленно. Другой недостаток данного способа заключается в сравнительно низкой интенсивности и недостаточно высоком качестве промывки или пропитки ткани.

Наиболее близким к заявляемому способу по технической сущности и достигаемым результатам является способ жидкостной обработки текстильного материала. состоящий в том, что текстильный материал погружают в резервуар с обрабатывающей жидкостью и подвергают воздействию газожидкостной смеси (3).

Однако указанный способ имеет недостатки, заключающиеся в том, что он является способом периодического действия, Это существенный недостаток, так как производительность по обрабатываемому материалу при проведении процесса в периодическом режиме гораздо ниже. Процесс обработки ткани осуществляется не свободно набегающими на полотно струями гаэожидкостной смеси, а путем фильтрации ее через плетения материала. Это обусловливает высокое гидравлическое сопротивление прохождению жидкости, увеличивает потери давления в циркуляционном контуре и приводит к существенно большим затратам энергии, потребляемой циркуляционным насосом.

Целью изобретения является повышение интенсивности и качества жидкостной обработки.

На фиг.1 изображена технологическая схема осуществления способа; на фиг.2— конструкция схемы.

Способ осуществляется в установке, которая содержит ванну 1 с обрабатывающей жидкостью, транспортирующие ролики 2 для проводки материала. циркуляционный насос 3, камеру 4 формирования газожидкостной струи, штуцер 5 для подачи свежего раствора, штуцер 6 для вывода отработанного раствора, патрубки 7 и 8 соответственно для отбора из ванны и подачи в камеру 4 циркулирующей жидкости, штуцер 9 для подачи газа.

Способ осуществляется следующим образом.

Материал 10 протягивается через ванну

1 с обрабатывающей жидкостью с помощью транспортирующих роликов 2. Свежий раствор поступает в ванну 1 через штуцер 5. а отработанный — выводится через штуцер 6.

Гаэ, необходимый для насыщения рабочего раствора, непрерывно подается B камеру 4 через штуцер 9. Часть рабочего раствора с помощью выносного насоса 3 непрерывно отбирается из ванны I через патрубок 7 и подается в камеру 4 через патрубок 8. В камере 4 подаваемый гаэ диспергируется создаваемыми насосом струями жидкости на мельчайшие пузырьки. При этом происходит быстрое насыщение рабочего раствора газовым компонентом, но.часть пузырей коалесцирует и остается в нерастворенном виде. Образовавшаяся струя газожидкостной смеси направляется на обрабатываемую ткань 10 и интенсивно воздействует на нее. При этом часть жидкости проходит насквозь через плетения тканого материала, что способствует отмывке механических и химических загрязнений, хорошей пропитке ткани рабочим раствором. Нерастворившиеся газовые пузырьки поднимаются вдоль полотнищ, турбулизуя пограничный слой жидкости. Это также повышает интенсивность процесса и качество обработки ткани. Отработанный газ выводится из рабочего раствора в верхней части ванны 1.

Способ поясняется следующими примерами.

Пример 1. Ткань (бязь) после отварки с содержанием щелочи 20-30 г/л промывают водой в роликовой ванне объемом 2 м .

Расход свежей воды 10 м /ч. Расход газообразного СО (при нормальных условиях) 5 м /ч. СО подается простым барботажем чез рез газораспределитель в виде трубы с радиальными отверстиями, расположенный в нижней части ванны. В процессе промывки происходит удаление щелочи из ткани и протекает реакция 2NaOk + С02 = йаСОз +

Н20 с образованием кальцинированной соды, которая способствует умягчению воды, Время пребывания в ванне, необходимое для полного удаления щелочи, составляет

10 — 20 с. Имеются остаточные загрязнения ткани, Пример 2. Ткань (бязь) после отварки с содержанием щелочи 20-30 г/л промывают водой в роликовой ванне объемом 2 м .

Расход свежей воды 10 м /ч. расход газообразного СО (н.у.) — 5 м /ч. Ткань обрабатывается направленными газожидкостными струями, образующимися при диспергировании подаваемого СОр циркулирующей жидкостью. Расход циркулирующей воды 20 м /ч. Соотношение объемных расходов газ зовой и циркулирующей жидкой фаз составляет 0,25, Время пребывания ткани в ванне, 1721139 необходимое для полного удаления щелочи, составляет 5-9 с. Ос гаточные механические загрязнения ткани отсутствуют, Использование предлагаемого способа для промывки бязи (после щелочной отварки) насыщенным раствором СО позволяет сократить необходимое время пребывания ткани в ванне или соответственно ускорить ее протяжку в 1.8-2,0 раза. Кроме того, улучшается качество промывки от механических загрязнений.

Формула изобретения

Способ жидкостной обработки текстильного материала, состоящий в том, что текстильный материал погружают в резервуар с обрабатывающей жидкостью и подвергают воздействию газожидкостной смеси, отличающийся тем, что. с целью

5 повышения интенсивности и качества обработки, полотнища материала обрабатывают в непрерывном режиме направленными газожидкостными струями, формирующимися непосредственно в резервуаре путем тонко10 го диспергирования подаваемого газа струями циркулирующей жидкости при соотношении объемных расходов газовой и циркулирующей жидкой фазы в пределах от

0,2 до 1, 15

О тЦИбОЯОинБ/У

1721139

Юрай

8ÉÓ

Юмуящяща жиВйя@

Ф /Г Я

Составитель М.Яблокова

Редактор А.Зробок Техред М.Моргентал Корректор M.Kó÷eðÿâàê

Заказ 931 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород. ул.Гагарина, 101