Способ отбеливания текстильного полотна

 

1. СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем пропитки отбеливающим раствором при. натяжении полотна, прогревания, запаривания, пропитки смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, ширения и сушки, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, полотно перед пропиткой отбеливающим раствором обрабатывают в паровой среде при 80-100 С в течение 0,5-1,5с с одновременным подшириванием на 2-10%, при этом в процессе подшири.вания полотно проводят в свободном состоянии по длине. 2.Способ поп, 1, отличающийся тем, что обработку в паровой среде осуществляют путем струйной подачи насыщенного пара на полотно под избыточным давлением 0,5-3,0 кгс/см2. , 3.Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что полотно i после обработки в паровой среде дополнительно пропитывают смачиваю (Л щим раствором путем его струйной подачи с последующим формированием из полотна плоской ленты. 4.Способ по п. 3, отличающийся тем, что в качестве смачивающего раствора используют отбеливающий раствор. : ю о ICn

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) g (51) Р Об В 3/20

«

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMV СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 3378108/28-12 (22) 06.01.82 (46) 23.09.83. Бюл. )) 35 (72) М.Б.Конькова, В.Н.Поляков, A.Â.Koëoñêoâ и A.Â.Êðàñèëüíèêîâ (71) Ивановское специальное конструкторское бюро красильно-отделочного оборудования и Ивановский, экспериментально-конструкторский машиностроительный институт (53) 677.057.4(088.8) (56) 1. Авторское свидетельство СССР

Р 796272, кл.I) 06 В 3/20, 1979 (прототип). (54)(57) 1. СПОСОБ ОТБЕЛИВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА путем пропитки отбеливающим раствором при натяжении полотна, прогревания, запаривания, пропитки смачивакж(им раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, ширения и сушки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью интенсификации процесса обработки, полотно перед пропиткой отбеливающим раствором обрабатывают в паровой среде при 80-100 С в течение 0,5-1,5с .о с одновременным подшириванием на

2-103, при этом в процессе подширивания полотно проводят в свободном состоянии по длине.

2. Способ по и. 1, о т л и ч аю ц и и с я тем, что обработку в паровой среде осуществляют путем струйной подачи насыщенного пара на полотно под избыточным давлением

0,5-3,0 кгс/см

3. Способ по и. 1, о т л и ч аю шийся . тем, что полотно после обработки в паровой среде Я дополнительно пропитывают смачиваюшим раствором путем его струйной подачи с последующим формированием иэ полотна плоской ленты.

4. Способ по п. 3, о т л и ч аю шийся тем, что в качестве смачивающего раствора испольэуют отбеливающий раствор.

1043?05

Изобретение относктся к тексткл» най про»ышленности к может быть использовано прк непрерывной жидкостной обработке текстильных материалов, в там числе прк белении, мерсеркзации, отварке и пропитке. 5

Известен способ отбеливания текстильного пцлотна путем пропкткк отбеливающкм раствором при натяжении полотна, прогревания, запаривания, прапктки смачивающим раствором с 10 последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, ширения и сушки (1j .

Недостатком и звестнаго способа является то, чта в процессе обработки текстильное полотно недостаточно эффективна пропитывается отбеливающим раствором.

Целью изобретения является интенсификация процесса обработки.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу отбеливания текстильного полотна путем пропитки атбеллвающкм раствором при натяжении полотна, прогревания, запаривания, пропиткк смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывки под натяжением полотна, шкрения к сушки, полотно перед пропиткой отбеливающим раствором обрабатывают в паровой среде при 80-100 С30

О в течeíèå О, 5-1, 5 с одновременным подшкркванкем на 2-10Ъ, при этом в процессе подширивания полотно про-. водят в свободном состоянии по длине.

Причем обработку в паровой среде осуществляют путем. струйной подачи насыщеннога пара на полотно под избыz точным цавлением О, 5-3, О кгс/см".

Кроме тога, полотно после обработки в паровой среде дополнительно пропитывают смачивающим раствором путем е-о струйной подачи, с последующкм формкрованием из полотна . плоской ленты.

B качестве смачивающего раствора используют отбеливающий раствор.

Предварительная обработка полотна в паровой среде при 80-100 С в течение 0,5-1,5 с с одновременным подширкванием на 2-10Ъ в свободном по 5Î длине состоянии способствует интенсификации последующей прапитки благодаря повышению гидрофильных свойств полотна, частичному обезвоздушкваник> межнитевых пор. Индивидуальное под- 55 ширивание одновременно нескольких полотен на 2-10Ъ с одновременным пропариванием их в свободном состоянии беэ натяжения по длине, позволяет уже в начале процесса снять внутренние напряжения в материале, получить усадку ткани, выровнять полотна по длине и свойствам, эа счет этого обеспечить устойчивую син хронизацию их движения. Снижение усилий ширения, усаживание полотна 65 по длине на 2-10Ъ к выравнивание его свойств достигается при температуре выше 80 С. Увеличение температуры о свыше 100 С усложняет конструкцию о запорной камеры и представляет технические трудности. достаточно полный прогрев полотна достигается эа время пропаривания не менее 0,5 с. При увеличении длительности пропаривания свыше 1,5 скорость дальнейшего прогрева снижается, а требуемая длина заправки ткани увеличивается, что усложняет применение оборудования практически беэ улучшения качества обработки.

Il р к м .е р. Три кругловязанных хлопчатобумажных полотна артикула

010401 поступают в запорную камеру, где подшириваются на 2-10% каждое на объемном ширителе в свободном без натяжения по длине состояния в течение 0,5 с . В запорной камере создается температура 80 С с подачей насыщенного пара через трубы с отверстиями под кзбыточным давлением

0,5 ксг/см . На прогретые после запаривания полотна подается отбеливающий раствор, содержащий смачиватель, непосредственно перед жалом атжимных валов, в которых круглое полотно формируется в плоскую ленту.

Подготовленное таким образом полотно подвергается белению обычным способом: пропитыванию отбеливакнцим раствором в ванне, прогревается и запаривается в запарной машине, пропитывается смачивающим раствором с последующим вылеживанием, отжимом, промывкой, ширением и сушкой. В процессе такой обработки достигается полная пропитка полотна (коэффициент пропктки близкий к 1), устойчивая проводка трех параллельных полотен без провисаний и запутываний отдельных иэ них.

На фиг. 1 показано устройство для осуществления способа, на фиг. 2 приспособление для заправки и ванна для пропитки отбеливающим раствором, вид сверху) на фиг. 3 — камера для пропаривания .с ширением полотна, на фиг. 4 — средство для ширения полотна; на фиг. 5 — кинематическая схема привода средства для пропитки отбеливающим раствором.

Устройство содержит последовательно установленные по ходу перемещения полотна технологически связанные между собой приспособление для заправки полотна в виде лотка 1 с ширителями 2, входной отжим 3, ванну 4 для пропитки отбеливающкм раствором с отжимными валами 5, герметичную камеру 6 для подогрева полотна, эапарную камеру 7 со средствами 8 для прогрева полотна, камеру 9 пропитки смачивающкм раствором, промывные коробки 10 с отжимными валами 5, сушильную камеру 11 с

1043205 сетчатыми барабанами 12, снабженную на входе ширильными роликами 13 и средством для ввода полотна 14, и смонтированное на выходе выборочное устройство 15. Выходная промывная коробка 10 снабжена выборочным 5 транспортером 16, установленным после выходных отжимных валов 5, и компенсатором 17 лоткового типа.

Ванна 4 для пропитки полотна скомпонована с камерой б и запарной каме- 10 рой 7 посредством укладывающего транспортера 18, размещенного внутри камер б и 7 кинематически связанного с отжимными валами 5 ванны 4 для IIpQ питки отбеливающим раствором. l5

Непосредственно перед входным отжимом

3 ванны 4 для пропитки полотна отбеливающим раствором смонтирована разъемная камера 19 для пропаривания полотна с ширением, выполНенная из тонколистовой стали и имеющая входную

20 и выходную 21.щели для прохода полотна.

На стенках камеры 19, внутри ее закреплены. сопла 22 для подачи пара на полотно. При этом сопла 22 разме- щены по обе стороны от объемного .средства 23 для ширения, установленного также внутри камеры и проходящего через щели 20 и 21. Объемное средство для ширения полотна 23 30 выполнено в виде пружинного раздвижного четырехэвенного шарнирного механизма 24 с закрепленными на концах звеньев планками со склизами 25 и дисковыми роликами 26. Дисковые роли- 35 ки 26 установлены между приводными блоками 27, смонтированными на разводном приспособлении 28 и кинематически связанными с приводом 29 входного отжима 3 посредством 4р цепной передачи 30 и вариатора 31, и общего триводногр вала 32 с парами конических шестерен 33. Перед отжимными валами 3 и после них установлены перфорированные трубы 34 дополнительной подачи пропиточного раст45 вора в жало валов из ванны 4.

Работает устройство следующим образом.

Подлежащие обработке круглые трикотажные полотна 35 поступают через зацравочное приспособление иэ лотка в камеру 19 пропаривания с ширением, где кажцое из полотен подвергается ширению на объемном средстве 23 для ширения с одновременным пропариванием55 и прогревом в паровой среде струями насыщенного пара, поступающего из труб с соплами 22 под избыточным давлением. В средстве 23 для ширения полотно 35 транспортируется парой 6О приводных блоков 27, контактирующих с дисковыми роликами 26 и фиксирующих пружинный раздвижной -четырехэвенный механизм 24, помещаемый внутрь полотна. Поступающее на обработку ,полотно 35 обладает потенциальной усадкой, так как в процессе вязания оно несколько вытягивается по длине.

Путем плавного изменения передаточного отношения вариатора 31 устанавливают величину линейной скорости приводных блоков 27 такой, чтобы она была выше скорости отжима 3 на 2-10%.

Благодаря этому полотно 35 к отжиму

3 подается с опережением без натяжения по длине. На склизах 25 средствами 23 для ожирения полотно расправляется по ширине в свободном без натяжения по длине состоянии (уложенное мелкими складками). В таком состоянии в камере 19 оно прогревается и увлажняется в паровой среде из труб с соплами 22, и усаживается по длине.

Величину опережения скорости приводных блоков 27 средства 23 для ширения устанавливают в пределах 2-10% и такой, чтобы реализуемая в камере 19 усадка обеспечивала непрерывность и синхронность проводки всех одновременно обрабатываемых полотен в устройстве на переходе от средства 23 до отжимных валов 5. Иэ камеры 19 полотна поступают в отжим 3, в жале валов которого. предварительно пропитываются пропиточным раствором иэ труб 34 с отверстиями. В камере 19 полотно пропаривается, прогревается до 80-100 С, находящиеся íà его поверхности воск, шлихта (парафин) оплавляются, т,е, гидрофильные свойства полотна улучшаются. Далее полотна пропитываются в пропиточной ванне 4 с сетчатым барабаном, отжимаются в отжимных валах 5. Из отжимных валов 5 полотна 35 подхватываются и укладывающим транспортером 18 перемещаются в камеру 6 для предварительного прогрева, в эапарную камеру

7, где прогреваются иэ сопел паром до

95-102 С и подвергаются запариванию о на основном транспортере 18 при

95-102 С. На выходе из эапарной камеры 7, в камере пропитки 9 полотна смачиваются смачивающим раствором до влажности 200-400%. После пропитки в камере 9 полотна 35 отжимаются, промываются в сетчато-барабанных коробках 10, отжимаются на выходе вотжиме 3 и транспортером 16 вкладываются в лоток 17, из которого выбираются через ширительные ролики

13, и средством 14 для ввода полотна направляются на сушку в сетчато-барабанную сушильную машину.

Использование в промышленности предлагаемого способа позволяет интенсифицировать пропитку ткани, обеспечить устойчивую проводку одновременно нескольких полотен по машинам линии.

104 320 ) 1043205

1(14 320 ">

Фий.

БНИИПИ Закаэ 7285/ЗО Тирам 465 Подписное

Филиал НИП Патент, г„ Ужгород, ул. Проектная,