Способ термической обработки штампов из полутеплостойких сталей
Использование: в технологии термической обработки штампов из полутеплостойких сталей преимущественно типа Х12М. Сущность изобретения: способ включает закалку из аустенитной области и многократный высокотемпературный отпуск. Для повышения механических свойств и стойкости вырубных штампов отпуск проводят сокращенным длительностью 30 мин при разных температурах: первый отпуск - до шлифования инструмента при 500 - 520°С, а второй - после шлифования при той же температуре в течение 30 мин. Применение способа позволяет значительно повысить стойкость штампов. 1 табл.
СОКЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)$ С 21 D 9/22, 1/78
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4821201/02 (22) 22.02,90 (46) 07.04,92. Бюл. М13 (71) Московский станкоинструментальный институт (72) Г.С. Фукс-Рабинович, B.Ô.Ìîèñåås, А.Н.Кузнецов, Н.К.Шаурова и Н.В.Кузьмина (53) 621.785.79 (088.8) (56) Геллер Ю.А, Инструментальные стали.
M., 1983, с.502. (54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ШТАМПОВ ИЗ ПОЛУТЕПЛОСТОЙКИХ СТАЛЕЙ
Изобретение относится к металлургии, в частности к способам термической обработки штампов из полутеплостойких сталей преимущественно типа Х12М, Целью изобретения является повышение механических свойств и стойкости штампов.
Указанная цель обеспечивается тем, что по предложенному способу термической обработки отпуск стали Х12М проводят два раза по 30 мин -каждый при 500—
520 С. Один — до шлифования и второй— после.
Сочетание в структуре высокопрочного (Н РСэ59...61) малоуглеродистого (0,2% углерода) мартенсита и определенного количества остаточного аустенита способствует задержке в распространении усталостных трещин, возникающих в процессе эксплуатации штампа.
„„!Ж„„1724703 А1 (57) Использование: в технологии термической обработки штампов из полутеплостойких сталей преимущественно типа Х12М.
Сущность изобретения: способ включает закалку иэ аустенитной области и многократный высокотемпературный отпуск. Для повышения механических свойств и стойкости вырубных штампов отпуск проводят сокращенным длительностью 30 мин при разных температурах: первый отпуск — до шлифования инструмента при 500 — 520 С, а второй — после шлифования при той же температуре в течение 30 мин. Применение способа позволяет значительно повысить стойкость штампов. 1 табл.
Отпуск при 500 — 520 С позволяет обеспечить повышенную вязкость, а отпуск, выполненный после шлифования, обеспечивает наведение в поверхности штампа сжимающих напряжений, что благоприятно сказывается на эксплуатационных свойствах.
По предложенному способу проводят термическую обработку образцов из стали
Х12М. После закалки стали от температуры
1080 С вы полня ют первый отпуск до шлифования, затем шлифование и второй отпуск. Температура отпуска 500 — 520 С, время 30 мин.
Предлагаемый способ термической обработки позволяет обеспечить оптимальный комплекс механических свойств как в объеме, так и на поверхности штампа, что обуславливает высокое сопротивление эксплуатационным нагрузкам, Результаты
1724703
3 ние и окончательный отпуск, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью повышения механических свойств и стойкости штампов, отпуск на вторичное твердение проводят
5 однократно при 500 — 520 С в течение
30 мин, а окончательный отпуск проводят при тех же температуре и времени. стойкостных испытаний, исследований структуры и свойств приведены в таблице.
Ф ор мул а изобретения
Способ термической обработки штампов из.полутеплостойких сталей, преимущественно типа Х12М, включающий закалку, отпуск на вторичное твердение, шлифова10
Примечание
Нехамические свойства
Особенности структуры
Реаин термической обработки г
fIpou" Удармая ность вязкость при из» НДа/мз гибе, Ида
Отпуск
Закалка
Твердость, НРСз
Концентрация углерода, Количество ос таточмо" го аусте кита,2
Тенперату" бремя, Кратра, С ч мост ь
Темпера- Охлаатура ма" демме греза, С
Предлагаемый
1,5 0,3
0,48
59. Ä60 3820
1080
Первый отпуск до, второй после алифоФамия
-100
500"520
О, 5 Двухкратмьй
1080 Масло 500-520
3266
2800
Отпуск до алифова0,25
0 23
0,20
1080 -"- 520
1080 -"- 480 мия
Отпуск образца
1080 -ч- 540
1080 -"- 500-520
1080 -"- 500-520
120 Отпуск до алифовамия
0,48
0,40
3980
0,3
0.3
1,3
-120
Отпуск проводят до и после апифовамия
0,5 Трехкратный
Известмьй
Отпуск до алифоваиия
1,0 То ае
1,0 Однократмьй
1080 -"- 520
450
60...61 3266
0,23
-190
1,0 0,25
Отпуск после алифоввмия
40
50
Составитель Г. Фукс-Рабинович
Редактор Л. Гратилло Техред M.Моргентал Корректор Н. Ревская
Заказ 1151 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
0,38
I О
О 5
О 5
0 5
Относительная стойкость вырубных атан" мов
57. ° ° 59
61...62
56...58
54...56
59...60
60...61
10статочмьа ма" пряаемия ма поверхности
НПа
