Способ получения целлюлозного полуфабриката
Изобретение относится к технологии получения целлюлозных полуфабрикатов для различных видов бумаги и картона и позволяет повысить степень делигнификации и физико-механические показатели полуфабриката . Древесину хвойных пород обрабатывают концентрированной уксусной кислотой в присутствии неорганической добавки, в качестве которой используют нитрит натрия, который используют в количестве 1 - 3% от массы абсолютно сухой древесины. Обработку проводят при 165°С в течение 3 ч. После обработки массу промывают . 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (51)5 D 21 С 3/20
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
) !! !
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4817018/12 (22) 23.04,90 (46) 07,04.92. Бюл. № 13 (71) Белорусский технологический институт им.С.M. Кирова (72) М.А,3ильберглейт, Б.С.Симхович, Т,В,Каральчук и И,B.Ñìîëoâà (53) 676.1.022.1 (088.8) (56) Патент США ¹ 3553076, кл, D 21 С 3/20, 1971.
Pulp and Paper Magazine of Canada, 1952, 53, ¹ 3, р.247 — 258. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ПОЛУФАБРИКАТА
Изобретение относится к целлюлознобумажной промышленности и может быть использована при производстве целлюлозных полуфабрикатов для различных видов бумаги и картона.
Известен способ получения целлюлозного полуфабриката путем обработки древесины 50 — 100%-ным раствором уксусной кислоты при гидромодуле от 1:1 до 1;12 в течение 0,5 — 16,0 ч и температуре 150—
205 С, обработки гидроксидом натрия и и ромы вки.
Этот способ не позволяет обеспечить высокую степень делигнификации целлюлозного полуфабриката, получаемого из хвойных пород древесины.
Наиболее близким к изобретению является способ получения целлюлозного полуфабриката путем обработки древесины хвойных пород раствором концентрированной уксусной кислоты при повышенной температуре в присутствии неорганической,, ЫЛ„, 1724764 А1 (57) Изобретение относится к технологии получения целлюлозных полуфабрикатов для различных видов бумаги и картона и позволяет повысить степень делигнификации и физико-механические показатели полуфабриката. Древесину хвойных пород обрабатывают концентрированной уксусной кислотой в присутствии неорганической добавки, в качестве которой используют нитрит натрия, который используют в количестве 1 — 3% от массы абсолютно сухой древесины. Обработку проводят при 1650С в течение 3 ч. После обработки массу промывают, 1 табл. добавки, в качестве которой используют хлорид аммония, или хлорид алюминия, или хлорид цинка, или хлорид магния, обработки гидроксидом натрия и промывки, Известный способ также не обеспечивает значительного повышения степени делигнификации и физико-механических показателей целлюлозного полуфабриката.
Целью изобретения является повышение степени делигнификации и физико-механических показателей полуфабриката.
Поставленная цель достигается тем, что в качестве неорганической добавки на стадии обработки древесины концентрированной уксусной кислоты используют нитрит натрия в количестве 1 — 3% от массы а.с.д, Промывку предпочтительно проводят путем последовательных стадий обработки охлажденной целлюлозы 80%-ной уксусной кислотой, водой до нейтральной реакции, 0,5%-ным раствором гидроксида натрия и
1724764
Проводят опыты при различных значениях концентрации уксусной кислоты в диапазоне 80 — 100 и расхода нитрита натрия (1 — 3 от массы а.с.д,) — опыты 1—
Опыт, полученный по способу
Показатели предлагаемому
i (l. )ii известному
1 J"
Концентрация уксусной кислоты, об.8
100 80 90 . 100 80 90 100
80 90 100 80 . 90
Расход добавки, 8 от массы а.с.д.
2,5
53,6
1 2»" 3
58,0 59,2 58,6
1,0 1,5 1,5
54,0 53,0 57,3
2,5 2,5
52,7 50,4
3 3 3
49,3 48,0 5о,8
Выход целлюлозы,ь
Содервание остаточного лигнина,2
10,2 6,5 10,4 10,7 6,4
7,3 6,5 5,4 7,9
9,5 8,6 7,7
Степень делигнификации,а
89,9 89,6 89,9 89.9 89,9 89,8 89,5 90,7 90,0 80,3 81,8 84,8
Разрывная длина, м
758О 743О 749О 7450 7490 7490 7580 751О 7580 720О 69ОО 7000
Сопротивление излому, число двойных перегибоа
1680 1630 1700 1600 1690 1600 1680 1600 1600 1100 1300 1200 в
Хлорид нагния ьь
Хлорид цинка
«и
Хлорид алюминия
Составитель М.Зильберглейт
Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т.Малец
Редактор Н.Рогулич
Заказ 1154 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 повторно проводят водой до нейтральной реакции, Пример, К 100 г воздушно сухой древесины ели приливают 400 мл с предварительно растворенным в ней нитритом натрия уксусной кислоты и ведут пропитку ею в автоклаве в течение 1 ч при комнатной температуре, затем поднимают температуру до 165 С и ведут при ней обработку древесины в течение 3 ч. Затем автоклав охлаждают и полученную целлюлозу промывают последовательно 80%-ной уксусной кислотой (400 мл), водой до нейтральной реакции, 0,5 -ным раствором NaOH (200 мл) и повторно водой до нейтральной реакции. Полученный целлюлозный полуфабрикат подвергают роспуску в дезинтеграторе в течение 15 мин и размалывают в ролле до
60 ШР. Из размолотой волокнистой массы на листоотливном аппарате изготавливают опытные образцы бумаги массой 75 г/м и
2 испытывают их, Параллельно проводят в тех же условиях опыты по известному способу, но с использованием в качестве добавки хлорида магния (опыт 10), хлорида цинка (опыт 11) и
5 хлорида аммония (опыт 12).
Значения концентраций кислоты, расхода добавок и показателей полученного целлюлозного полуфабриката представлены в таблице.
10 Из таблицы видно, что предлагаемый способ позволяет на 5,7 — 10,4% повысить степень делигнификации, а также на 3,4—
9,0 и 18,8 — 35,3 увеличить соответственно разрывную длину и сопротивление излому
15 целлюлозного полуфабриката.
Формула изобретения
Способ получения целлюлозного полуфабриката путем обработки древесины хвойных пород концентрированной уксус20 ной кислотой при повышенной температуре в присутствии неорганической добавки и промывки, отличающийся тем, что, с целью повышения степени делигнификации и физико-механических показателей пол25 уфабриката, в качестве неорганической добавки используют нитрит натрия в количестве 1 — 3% от массы абсолютно сухой древесины.
