Установка для разделения минерализованных вод

 

Изобретение относится к опреснению минерализованных вод с помощью кристаллизационных методов и может быть использовано для разделения соленых вод на опресненную воду и рассол высокой концентрации . Изобретение позволяет.повысить коэффициент, извлечения воды. Это. 2. достигается тем, что в установке для разделения минерализованных вод, включающей соединенные трубопроводами основной и дополнительный кристаллизатор, разделители , промывочную колонну, плаватель, связанный с отстойником, насосы и трубопроводы для ввода и вывода воды рассола , агента и суспензии, имеется ресивер с отстойником, дополнительный разделитель снабжен конусной фильтрующей перегородкой , делящей его на две части, верхняя из которых соединена с дополнительным кристаллизатором и снабжена оросителем с ресивером и трубопроводом с фильтром для вывода рассола из установки, а нижняя часть соединена с трубопроводом вывода суспензии из дополнительного кристаллизатора и с основным кристаллизатором. 1 ил. сл С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21),4469460/26 (22) 29.07.88 (46) 15,04.92, Бюл. ¹ 14 (71) Одесский технологический институт холодильной промышленности (72) 3. А. Бакум (53) 663.665(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1204222, кл. В 01 Р 9/04, 1986. (54) УСТАНОВКА ДЛЯ РАЗДЕЛЕНИЯ МИНЕРАЛИЗОВАННЫХ ВОД (57) Изобретение относится к опреснению минерализованных вод с помощью кристаллизационных методов и может быть использовано для разделения соленых вод на опресненную воду и рассол высокой концентрации. Изобретение позволяет,повысить коэффициент извлечения воды. Это.

Изобретение относится к опреснению минерализованных вод с помощью кристоллизационных методов и может быть использовано для разделения соленых вод на опресненную воду и рассол высокой концентрации.

Цель изобретения — повышение коэффициента извлечения воды.

На чертеже изображена схема установки.

Установка состоит из основного 1 и дополнительного 2 кристаллизаторов, промывочной колонны 3, плавителя 4, основного 5 и дополнительного 6 разделителей, ресивера 7, насосов 8-10, компрессора 11-13 и дополнительного конденсатора 14. Основной разделитель 5 соединен трубопроводом

15 со смесителем 16, при этом трубопровод.. Ж 1725946 А1

2. достигается тем, что в установке для разделения минерализованных вод, включающей соединенные трубопроводами основной и дополнительный кристаллиэатор, разделители, промывочную колонну, плаватель, связанный с отстойником, насосы и трубопроводы для ввода и вывода воды; рассола, агента и суспензии, имеется ресивер с отстойником, дополнительный разделитель снабжен конусной фильтрующей перегородкой, делящей его на две части, верхняя из которых соединена с дополнительным кристаллизатором и снабжена оросителем с ресивером и трубопроводом с фильтром для вывода рассола из установки, а нижняя часть соединена с трубопроводом вывода суспензии из дополнительного кристаллизатора и с.основным кристаллизатором, 1 ил.

15 введен выше середины высоты смесителя 16, который снабжен трубопроводом 17 и трубопроводом 18 соединен с нижней частью промывочной колонны 3. В средней части промывочной колонны 3 расположен карман 19 с фильтрующей сеткой 20, а верхняя часть имеет. накопитель 21 суспензии и снабжен скрепером 22 с приводом 23. Плавитель 4 имеет поддерживающую решетку

24 и емкость 25, снабженную трубопроводом 26, который соединен через насос 10 с верхней частью накопителя 22, а емкость 25 трубопроводом 27 соединена с ресивером 7.

Разделитель 5 трубопроводами 28 и 29 соединен с дополнительным кристаллизатором

2, а трубопроводом ЗΠ— с основным кристаллизатором 1. Дополнительный разделитель 6 разделен фильтрующей

1725946

30

50 перегородкой 31 на две части 32 и 33. При этом нижняя часть 32 через насос 9 соединена с дополнительным -кристаллизатором.

2, трубопроводом 34 — с основным кристаллизатором 1, а верхняя часть 33 снабжена оросителем 35, соединенным с ресивером 7 трубопроводом 36. За оросителем 35 расположены трубопровод 37, снабженный фильтром 38, и трубопровод 39, соединенный с дополнительным кристаллизатором 2.

Установка работает следующим образом.

Исходный раствор через деазратор (не показан), в котором из него удаляют растворенные газы, по трубопроводу 17 подают в смеситель 16, где его смешивают с суспензией с рассолом и кристаллами льда, подаваемой из разделителя 5 по трубопроводу

15, Из смесителя 16 кристаллы льда вместе с рассолом, выполняющим роль транспортного средства, подают в нижнюю часть промывочной колонны 3, в которой под действием перепада давлений по высоте суспензии движется вверх. В средней части колонны происходит осушение кристаллов вследствие дренажа рассола в карман 19 через фильтрующую сетку 20, откуда рассол рециркулирует в кристаллизатор, В верхнюю часть колонны 3 насосом 10 подают опресненную воду, которая вытесняет рассол, производя отмывку кристаллов от рассольной пленки. Часть опресненной воды (по массе 5-10 от массы воды в составе кристаллов) теряется при промывке, попадает через фильтрующую сетку 20 в карман 19, понижая концентрацию рециркулирующего рассола. Основная часть опресненной воды вместе с кристаллами разрыхленным скрепером 22 попадает в накопитель 21, откуда гидротранспортом поступает в.плавитель 4, где за счет теплоты конденсации паров агента кристаллы льда плавятся. Жидкая фаза (опресненная вода и жидкий агент) сливается в емкость 25, а кристаллы задерживаются поддерживающей решеткой 24 до полного плавления. В емкости 25 производят разделение жидкостей под действием разности плотностей, Жидкий агент направляют в ресивер 7, а опрес- ° ненную воду делят на два потока: один насосом 10 направляют вновь в промывочную колонну 3, а другой по трубопроводу 26 через дегазатор (не показан) выводят из установки.

Рассол, рециркулирующий из кармана

19 в кристаллизатор 1, охлаждают за счет кипения холодильного агента, контактирующего с ним. в результате чего образуются кристаллы льда, а концентрация рассола повышается. Образующиеся пары агента откачивают компрессором 1.1 и направляют в плавитель 4. Суспенэию (рассол, жидкий агент и кристаллы льда) насосом 8 направляют в разделитель 5, где производят разделение компонентов под действием разности плотностей. Рассол из разделителя 5 выводят по трубопроводу 29 и делят на две части: одну по трубопроводу 30 рециркулируют в кристаллизатор 1, а другую смешивают с жидким агентом., выводимым из разделителя 5 по трубопроводу 28, и направляют в дополнительный кристаллизатор 2, где проводят кипение жидкого агента для охлаждения рассола и отвода тепла, образующегося при кристаллизации льда. Образование кристаллов льда сопровождается повышением концентрации рассола. Затем суспензию (рассол высокой концентрации, кристаллы льда и жидкий агент) выводят из дополнительного кристаллизатора 2 и насосом 9 направляют в разделитель 6, где под действием разности плотностей разделяют, кристаллы льда вместе с рассолом поднимаются вверх, где кристаллы задерживаются конической фильтрующей перегородкой 31, а рассол поднимается в верхнюю часть разделителя, откуда часть его через фильтр 38, задерживающий мелкие кристаллы, по трубопроводу 37 через дегазатор (не показан), в котором из него удаляют растворенный агент, выводят иэ установки, а другую часть вместе с мелкими кристаллами, прошедшими через фильтрующую перегородку 31, по трубопроводу 39 рециркулируют в кристаллизатор 2. Из ресивера.7 по трубопроводу

36 через ороситель 35 подают жидкий аген г, который ввиду разности плотностей движется противотоком с рассолом вниз, проникая через фильтрующую перегородку 31, тем самым препятствуя забивке ее ячеек кристаллами, и способствует перемещению кристаллов вместе с жидким агентом к трубопроводу 34 (при необходимости фильтрующую перегородку 31 подвергают вибрации). Смесь жидкого агента и кристаллов по трубопроводу 34 направляют в кристаллиэатор 1, где производят доращивание кристаллов, образованных в дополнительном кристаллизаторе 2, а также подпитку жидким агентом кристаллизатора

1 для отвода образовавшегося тепла при кристаллизации, а образовавшиеся при этом пары откачивают компрессором 11 и направляют в плавитель 4. Образовавшуюся в кристаллизаторе 1 суспензию. состоящую из кристаллов льда, рассола и агента насосом 8 подают в разделитель 5, где кристаллы отделяют от жидкого агента и части рассола, рециркулирующих по трубопроводам 28 и 29, и вместе с оставшимся рассо1725946 тор позволяет уменьшить необратимость в основном кристаллизаторе, что приводит к сокращению массы балластного пара в нем при дросселировании агента.

Составитель А. Бабочкин

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3. Лончакова

Редактор Е. Копча

Заказ 1221 Тираж Подписное .

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4!5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 лом подают s смеситель 1б по трубопроводу

15, где смешивают с исходной соленой водой, подаваемой по трубопроводу 17, в результате чего концентрация рассола уменьшается. 5

Пары агента, образованные в результате кипения агента в дополнительном кри- . сталлизаторе 2, сжимают компрессором 12 и направляют в плавитель 4, где производят плавление отмытых кристаллов льда за счет 10 теплоты конденсации, при этом часть .несконденсировавшихся паров агента сжимают компрессором 13, а также проводят сброс этих паров из конденсатора 14 в окружающую среду, Из конденсатора 14 жид- 15 кий агент сливают в ресивер 7.

Использование предлагаемой установки позволяет полностью исключить занос рассола из дополнительной ступени кристаллизации в зону промывки, получать од- 20 нородные кристаллы, создавая условия для стабильной работы, что обеспечивает возможность повышения коэффициента иэвлечения пресной воды. Кроме того, циркуляция жидкого агента из дополнитель- 25 ного разделителя в основной кристаллизаФормула изобретения

Установка для разделения минерализо-. ванных вод, включающая соединенные трубопроводами основной и дополнительный кристаллизаторы, разделители, промывочную колонну, плавитель, связанный с отстойником, насосы и трубопроводы для ввода и вывода воды, рассола, агента и суспензии,отл ича ющаясятем,что,сцелью повышения коэффициента извлечения пресной воды, она снабжена ресивером с отстойником, дополнительный разделитель снабжен капсулой, фильтрующей перегородкой, делящей его на две части, верхняя из которых соединена с дополнительным кристаллизатором и снабжена оросителем с ресивером и трубопроводом с фильтром для вывода рассола из установки, а нижняя часть соединена с трубопроводом вывода суспензии из дополнительного кристаллизатора и с основным кристаллизатором.

Установка для разделения минерализованных вод Установка для разделения минерализованных вод Установка для разделения минерализованных вод 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к области очистки природных и сточных вод от растворимых загрязнений и может найти использование в процессах химической технологии, в частности, при фракционном разделении смесей методом кристаллизации

Изобретение относится к установкам для опреснения морских, соленых и минерализованных вод, а также концентрирования сточных вод и водных растворов кристаллизационными методами, и может найти применение в химической, пищевой и других отраслях промышленности Цель изобретения - повышение надежности оаботы установки за счет изменения проходного сечения фильтрующей решетки е зависимости от вязкости рассола

Изобретение относится к технике кристаллизации из растворов и может быть использовано на предприятиях для производства керамических изделий

Изобретение относится к технике опреснения соленой воды замораживанием и может быть использовано в промышленном водоснабжении, сельском хозяйстве для орошения, где имеются источники соленой воды

Изобретение относится к автоматическому управлению и регулированию технологических процессов в газодобывающей промышленности и позволяет значительно упростить систему управления

Изобретение относится к опреснению морских, соленых, а также минерализованных сточных вод кристаллизационными методами и позволяет увеличить производительность опреснителей

Изобретение относится к способу автоматического управления процессом предупреждения гидратообразования, может быть использовано в газодобывающей промышленности и позволяет повысить экономичность процесса за счет умеиьн1ения расхода ингибитора

Изобретение относится к газогидратным методам технологических процессов и может быть использовано в химической и пищевой промышленности для кристаллизации целевого (полезного) компонента из раствора или для избирательной кристаллизации компонента из многокомпонентного раствора , а также для очистки растворителя от примесей

Изобретение относится к области опреснения соленых вод вымораживанием и позволяет повысить экономичность процесса опреснения

Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано при автоматизации вымораживания жидких продуктов в химической, микробиологической, пищевой промышленности, а также на предприятиях агропромышленного комплекса

Изобретение относится к технике концентрирования жидких пищевых продуктов путем вымораживания влаги и может быть также использовано в химической, нефтегазовой, молочной, пивоваренной и других отраслях промышленности, где в процессе обработки технологической жидкости осуществляют кристаллизацию отдельных компонентов и их последующее отделение
Изобретение относится к технологии получения ядерно-чистого циркония, конкретно - к технологии очистки циркония от гафния и может быть использовано на рудоперерабатывающих предприятиях и в атомной промышленности

Изобретение относится к технике получения пресной воды, в частности к опреснительным установкам, основанным на получении пресной воды из морской
Изобретение относится к технологии концентрирования водных растворов и может быть использовано предпочтительно в пищевой промышленности при концентрировании соков
Изобретение относится к технологии концентрирования водных растворов и может быть использовано, например, в пищевой промышленности при концентрировании соков

Изобретение относится к теплотехнике и холодильной технике, в частности к системам концентрирования растворов (шламов) и получения чистого растворителя косвенным вымораживанием
Наверх