Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок

 

Использование: обработка днищ в сборе , в частности, при производстве молочных цистерн. Сущность изобретения: установка содержит станину, подвижную в горизонтальной плоскости каретку с зажимным механизмом , две рабочие позиции-зигмашину и дисковые ножницы. Заготовка зажимается между прижимом и опорой. В таком положении производят зиговку заготовки. Затем прижим освобождают и каретку перемещают на другую рабочую позицию - к дисковым ножницам с заготовкой, сцентрированной и зажатой. Происходит отрезка материала и торцовка, 9 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) 5 В 21 0 19/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4791463/27 (22) 20.12.89 (46) 15.04.92. Бюл. N. 14 (71) Научно-и роизводствен ное обьедин ение

"Техоснастка", r. Ростов-на-Дону (72) З.С.Гашников (53) 621.983.1(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1031566, кл. В 21 0 19/04, 1982, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОТБОРТОВКИ И

ОБРЕЗКИ ТОНКОСТЕННЫХ КРУГЛЫХ ЗАГОТОВОК

Изобретение относится к машиностроению, а именно к машинам для обработки металла давлением, Известно устройство для обработки тонкостенных труб, недостатком которого является сложность переналадки для обработки заготовок различного диаметра.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обработки заготовок различных диаметров.

Указанная цель достигается тем, что устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок, снабжено кареткой, установлечной с возможностью горизонтального перемещения, на которой установлена оправка с узлом фиксации; механизмом отбортовки, выполненным в виде двух роликов, один из которых смонтирован с возможностью перемещения в вертикальной плоскости, и механизмом резки с дисковыми ножами, перемещаемый нож которого установлен с возможностью перемещения по дуге окружности. Каретка с заготовкой, „„. 4 „, 1726093 А1 (57) Использование: обработка днищ в сборе, в частности, при производстве молочных цистерн. Сущность изобретения: установка содержит станину, подвижную в горизонтальной плоскости каретку с зажимным механизмом, две рабочие позиции-зигмашину и дисковые ножницы. Заготовка зажимается между прижимом и опорой. В таком положении производят зиговку заготовки.

Затем прижим освобождают и каретку перемещают на другую рабочую позицию — к дисковым ножницам с заготовкой, сцентрированной и зажатой. Происходит отрез<а материала и торцовка, 9 ил. центрированной и зажатой на узле фиксации, перемещается для отбортовки на одну рабочую позицию, затем для отрезки отхода на другую. Подвижная каретка позволяа. обрабатывать заготовки различных диаметров.

На фиг.1 изображено устройство для отбортовки и обрезки, общий вид; на фиг.2— вид А на фиг,1; на фиг,3 — вид Б на фиг.1; на фиг,4 — разрез B — В на фиг.1; на фиг.5— разрез Г-Г на фиг.2, на фиг,6 — разрез Д-Д на фиг.4; на фиг,7- разрез Š— Е на фиг.4; на фиг.8 — вид Ж на фиг,1; на фиг.9 — кинематическая схема устройства.

Устройство для отбортовки и отрезки состоит из станины 1, на торцах которой на подшипниках 2 установлен ходовой винт 3, взаимодействующий с гайкой 4 подвижной каретки 5, Каретка 5 располагается на прямоугольных направляющих 6, закрепленных болтами 7 к стенкам станины 1. Ходовой винт 3 слева имеет шкив 8, через клиновый ремень 9 соединенный со шкивом 10, уста1726093

10

30

40

50 новлены на валу двигателя 11. Крайние положения каретки 5 ограничены конечными

Bblключателями 12.

Каретка 5 состоит из корпуса 13, в котором на подшипниках 14 смонтирован полый вал 15, внутри которого установлена грибообразная опора 16, с возможностью поступательного движения, имеющая сменные центрирующие вставки 17 и 18. Грибообразная опора 16 выставляется по высоте с помощью сменных втулок 19. Снизу корпуса каретки 13 на кронштейне 20 установлен силовой цилиндр 21, шток которого 22 соединен через вилку 23 и палец 24 с толкателем 25, проходящим внутри грибообразной опоры 16 и имеющим на конце сквозной паз 26.

Заготовка 27 устанавливается на опору

16 и-сверху помещается прижим 28, в верхней части которого на подшипнике 29 смонтирован корпус фиксатора 30 с возможностью вращательного движения.

На ушках 31 корпуса фиксатора на оси 32 смонтирована откидная защелка 33, расположенная в пазу 26 толкателя 25. Подшипник 29 от выпадания предохранен крышкой 34, В правой части станины 1 установлен механизм резки, состоящий из приводного шпинделя 35 и ведомого откидного шпинделя 36, Приводной дисковый нож 37 смонтирован на валу на подшипниках(не показано) в корпусе 38, жестко закрепленном на станине 1, а через муфту 39, редуктор 40 и клиноременную передачу 41 соединен с двигателем 42, Дисковый нож 43 откидного шпинделя также смонтирован на подшипниках на валу (не показано) в корпусе 14 с возможностью качания на оси 45 кронштейна 46, закрепленного на станине 1. Корпус 44 ушками 47 через палец 48 и камень 49 соединен с рычагом 50, установленным на оси 51 в станине с возможностью качания. Нижним концом рычаг 50 через палец 52 и вилку 53 соединен со штоком 54 силового цилиндра

55, закрепленного на станине 1, Станина 1 снабжена башмаками 56 для выставки по высоте относительно роликов механизма отбортовки 57.

Устройство для отбортовки и обрезки работает следующим образом.

Каретка 5 находится в середине станины 1, шток 22 силового цилиндра 21 выдвинут, толкатель 25 поднят.

На грибообразную опору 16 устанавливается заготовка 27, центрируясь отверстием на поясок вкладыша 18. Сверху на толкатель 25 надевается прижим 28 в сборе с корпусом фиксатора 30, При втягивании штока 22 силового цилиндра 21 и опускании толкателя 25 защелка 33 попадает в паз 26 и его верхней поверхностью передает усилие силового цилиндра на корпус 30, подшипник 29, прижим 28 и на заготовку 27, прижимая ее к грибообразной опоре 16.

Таким образом, заготовка 27, зажатая между прижимом 28 и опорой 16, может вращаться вокруг своей оси, в то время как корпус каретки 13, шток 25, защелка 33, шток цилиндра 22 остаются неподвижными.

В таком положении включается двигатель 11, и движение передается через клиноременную передачу 10, 9, 8 на винт 3, при вращении которого с помощью гайки 4 каре гка 5 перемещается влево и на необходимом расстоянии останавливается, при этом верхний ролик 58 механизма отбортовки 57 поднят.

Опускается верхний ролик 58, и включается в работу механизм отбортовки, производится отбортовка заготовки 27 при вращении формообразующих роликов 58 и

59, при этом заготовка 27 вращается на неподвижной каретке.

Ro окончании отбортовки верхний ролик 58 механизма отбортовки поднимается и прижим каретки освобождается для того, чтобы при последующем движении каретки

5 вправо край заготовки 27 соскочил с нижнего ролика 59 механизма отбортовки, Включается механизм перемещения каретки, и она перемещается вправо. После соскакивания заготовки с ролика 59 включается прижим каретки и заготовка вновь центрируется, зажимается и перемещается на каретке вправо на рабочую позицию отрезки к механизму резки, при этом для возможности подхода заготовки до касания ее стенки к дисковому ножу 37 откидной шпиндель 36 находится в крайнем левом положении.

Каретка 5 останавливается, шток 54, силового цилиндра 55 выдвигается, рычаг 50 поворачивается вокруг оси 51 и посредством камня 49 и пальца 48 поворачивает корпус 44 шпинделя 36 вокруг оси 45 в крайнее правое положение, прижимаясь дисковым ножом 43 изнутри к материалу заготовки. Двигатель 42 вращательное движение передает через клиноременную передачу 41, редуктор 40, муфту 39 на приводной шпиндель 35. Дисковый нож 37, вращаясь, вращает заготовку 27 и ведомый дисковый нож 43. Происходит обрезка материала заготовки.

По окончании операции обрезки откидной шпиндель 36 отводится в крайнее левое положение и каретка перемещается в середину станины и разжимается, Грузоподъем1726093

50 55 ными средствами заготовка снимается с каретки. Рабочий цикл закончен.

Технико-экономический эффект образуется от расширения технологических возможностей, производства на установке двух операций: отбортовки и обрезки отхода без переустановки заготовки, сокращения вспомогательного времени при переналадке для обработки заготовок различных диаметров.

Формула изобретения

Устройство для отбортовки и обрезки тонкостенных круглых заготовок, содержащее размещенные на станине с возможностью вращения оправку и узел фиксации данной части заготовки, механизм отбортовки, содержащий ролик, и механизм резки с дисковыми ножами, один из которых смонтирован с возможностью перемещения от5 носительно другого, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки заготовок различных диаметров, оно снабжено кареткой, установленной с возможностью

10 горизонтального перемещения, оправка с узлом фиксации установлена на этой каретке, механизм отбортовки выполнен в виде двух роликов, один из которых смонтирован с возможностью перемещения в вертикаль15 ной плоскости, а перемещаемый нож установлен с воэможностью перемещения по дуге окружности.

172б093

1726093

1726093

1726093

1726093

E-Е

1726093

Составитель Э.Гашников

Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк

Редактор Н.Швыдкая

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1228 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5