Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича

 

Сущность изобретения: смесь содержит каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800-2000см2/г96 97,2 мас.% и воздушную известь2,8-4,0 мас.%. Компоненты смешивают, формуют заготовки , сушат и обжигают при 1100°С. Характеристики: средняя плотность 1,56- 1,6 г/см , прочность при сжатии после сушки 2,3-2,5 МПа, после обжига 16,8-18,7 МПа, водопоглощение 17,0-19,8%. 2 табл. сл

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (si)s С 04 В 35/14, 33/02

ГОСУДАPСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4839681/33 (22) 18.06.90 (46) 15,05.92. Бюл. ¹ 18 (71) Научно-исследовательский институт сейсмостойкого строительства Госстроя

ТССР (72) С,Ч.Аннаев, К,Ч,Чощшиев, В.И.Соломатов, Т.А,Довмат, З,В.Шакирова и А.С,Скопова (53) 666.713 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 553226, кл, С 04 В 33/00, 1976, Аваков В,А. Разработка физико-химических основ технологии строительной керамики с использованием каракумских песков. Отчет, Инв. N 02820070663, Ашхабад, с. 29.

Изобретение относится к строительной керамике и может быть использовано для изготовления керамического стенового материала — кирпича.

Известна сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая лессовую породу, глину, анортито-феррит, Недостатком этой смеси является длительный режим обжига и охлаждения (48 ч), наличие высолов на поверхности кирпича.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является сырьевая смесь для изготовления кирпича, содержащая следующие компоненты, мас,%;

Каракумский песок с удельной поверхностью 320 см /r 80 — 90

Глина 10

Известь 5

Недостатком известной сырьевой смеси является длительный режим сушки (24 ч), длительный режим обжига и охлаждения (22 — 23 ч), крайне малый срок службы кирпича, низкая прочность сырца. (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО КИРПИЧА (57) Сущность изобретения: смесь содержит каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800 — 2000 см /г 96-97,2 мас, и воздушную известь 2,8 — 4,0 мас. . Компо- ненты смешивают, формуют заготовки, сушат и обжига ют при 11000С.

Характеоистики: средняя плотность 1,56—

1,6 г/см, прочность при сжатии после сушки 2,3 — 2,5 МПа, после обжига 16,8 — 18,7 МПа, водопоглощение 17,0 — 19,8%. 2 табл.

Цель изобретения — сокращение продолжительности термообработки, повышение прочности кирпича.

Поставленная цель достигается тем,.что сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича включает каракумский барханный песок с удельной поверхностью

1800 — 2000 см /г и известь при следующем

2 соотношении компонентов, мас.%:

Каракумский барханный песок с уд. поверхностью

1800 — 2000 см /г 96 — 97,2

Воздушная известь 2,8-4,0

Были изготовлены три сырьевые смеси (см, табл. 1, составы 1, 2, 3), В качестве а воздушной извести была использована известь, полученная из известняка ракушечника. Содержимое в извести активных СаО+

+ MgO = 92,1%. Количество непогасившихся зерен в извести 0,84 мас.%.время гашения

16 мин, температура гашения 95 С. Химический и минералогический составы каракумского барханного песка эквивалентны

1733428 соответствующим составам песка, используемого в известной смеси.

Сырьевые смеси получают следующим образом.

Сначала производят дозирование каракумского песка с удельной поверхностью

1900 см /г и воздушной извести. Далее готовят смесь из известкового молока и измельченного песка.

Из готовой смеси при давлении 15 МПа изготавливают образцы-цилиндры диаметром и высотой 50 мм. Образцы сушат в течение 10 ч при 150 — 155 С до остаточной влажности 1 — 1,5 . Обжиг проводят в электрической муфельной печи с выдержкой в течение 2 ч при 1100 С.

В табл, 2 приведены физико-механические характеристики используемых образцов.

Из табл. 1 и 2 следует, что предлагаемая сырьевая смесь отличается сокращенным режимом сушки — не более 12 ч, сокращенным режимом обжига и охлаждения — 18—

19 ч. Изготовленный на основе предлагаемой сырьевой смеси кирпич ха25

Таблица 1

Таблица 2

Показатели известной и е лагаемой по и име ам

1,40

1,59

1,60

1,56

2,3

17,9

0,9

Рассыпали сь через 1 сут после обжига

2,5

18,7

2,3

16,8

17,0

10-12

18-19

Отсутствуют

19,8

18,4

10002

22-23

Средняя плотность, г/см

Прочность при сжатии, МПа после сушки после обжига

Водопоглощение, Температура обжига. С

Время сушки, ч

Время обжига и охлаждения

Высолы на поверхности кирпича рактеризуется повышенной сырцовой прочностью.

Использование заявляемого изобретения позволит уменьшить материальные за5 траты, повысить производительность процесса при изготовлении кирпича, повысить сейсмостойкость зданий и сооружений в сейсмически опасных районах, уменьшить энергетические затраты.

10 Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича, включающая каракумский барханный песок с удельной поверхностью 1800 — 2000 см /г и воздуш2

15 ную известь, отличающаяся тем, что, с целью сокращения продолжительности термообработки, повышения прочности, она содержит указанные компоненты в следующем соотношении, мас. .

20 Каракумский барханный песок с удельной поверхностью 18002000 см /r 96 — 97,2

Воздушная известь 2,8 — 4,0

Об аз ы на основе смеси

Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича Сырьевая смесь для изготовления строительного кирпича 

 

Похожие патенты:

Суспензия // 1728193

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении динасокварцитовых прессованных безобжиговых огнеупоров

Изобретение относится к способу получения люминесцирующего покрытия на изделия из кварцевой керамики с использованием тетраэпоксида кремния

Изобретение относится к промышленности строительных материалов огнеупорной подотрасли и может быть использовано при производстве термостойких огнеупорных изделий для коксовых батарей

Изобретение относится к промышленности строителышх материалов

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий

Вяжущее // 1702871

Изобретение относится к производству кварцевой керамики

Изобретение относится к способам изготовления изделий из кварцевой керамики, используемых в металлургии и стекольной промышенности Цель изобретения -увеличение габаритов и прочности изделий за счет повышения однородности зернового состава по всему объему

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть имюльзовано в производстве огнеупоров для футеровки ковшей

Изобретение относится к керамической промышленности и мохсст быть использовано при производстве строительной керамики , преимущественно кирпича

Изобретение относится к производству лицевого керамического кирпича из отходов углеобогащения

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно кирпича , получаемого по технологии пластичного формования

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении стеновых керамических изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к способу приготовления стеновых изделий золокерам, кирпича, эффективных камней-блоков, используемых в жилищном, гражданском и промышленном строительстве

Изобретение относится к производству фарфоровых изделий методом литья

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве керамических облицовочных плиток для жилищного, гражданского и промышленного строительства

Изобретение относится к технологии изготовления двухслойных изделий из сыпучих масс на прессах полусухого прессования и может быть использовано в изготовлении кирпичей из глиняных и силикатных смесей, а также из отходов производства

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при изготовлении кирпича, керамических камней и дренажных труб
Изобретение относится к утилизации и вторичному использованию отходов производства и бытовых отходов, в частности, боя стекла и керамики, и может быть использовано преимущественно при изготовлении изделий типа строительной керамики, плитки, майолики, смальты и т.п, а также изделий, подверженных при эксплуатации повышенному химическому, термическому и т.п
Наверх