Способ изготовления муллито-кремнеземистых изделий

 

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий. С. целью получения сэмоглазурующихся изделий за счет явления термогравитации расплава при нагревании согласно способу путем прессования при давлении 30-50 МПа порошка, содержащего АЬОз, SI02 и СаО и включающего фракцию 0,1 мм и фракцию 0,088 мм, сушки и обжига при 1520-1580°С с изотермической выдержкой используют порошок состава , мас.%: 35-45; Ca03-5;SlO2 остальное,, с содержанием фракции , 0,1 мм 5% и фракции Ј 0,088 мм - остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч. 3 табл.

СОЮЗ СОВЕ TCKVIX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si>s С 04 В 35/10, 35/14

ГОСУДАРСТВЕ ННЪ|И КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634304/33 (22) 09.01.89 (46) 15.01,92, Бюл, М 2 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В,Л. Карасюк, В,Г. Москаленко, С.Н. Масленка и А.П. Переяславский (53) 666.3.022.93 (088,8) (56) Паценко А.А. Общая технология силикатов, Киев: Высшая школа. 1983, с. 292-293.

Будников П.П. и др, Химическая технология керамики и огнеупоров. М.; Стройиздат, 1972, с. 182, 306-309. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МУЛЛИТОКРЕМНЕЗЕМИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных иэделий, в частности к глаэурованию керамических изделий.

Цель изобретения — получение самоглазурующихся иэделий за счет явления термогравитации расплава при нагревании.

Предлагаемый способ предусматривает такой состав и структуру керамического черепка (подложки), при которых в процессе обжига иэделие самоглазуруется, т.е. создаются такие условия, при которых образующийся в черепке при высоких температурах расплав мигрирует по капиллярам Hà его поверхность, равномерно покрывая ее, образуя при остывании очень тонкое (0,1-0,3 мм толщиной) глаэурное покрытие.

На примере некоторых составов в системе СаΠ— А!20з — SION изучен механизм

„„5Ц„„1705265 А1 (57) Изобретение относится к производству керамических и огнеупорных изделий. С целью получения самоглазурующихся изделий за счет явления термогравитации расплава при нагревании согласно способу путем прессования при давлении 30 — 50

МПа порошка. содержащего А!зОЗ, 5!Ог и

СаО и включающего фракцию > 0,1 мм и фракцию < 0,088 мм, сушки и обжига при 1520-1580 С с изотермической выдержкой используют порошок состава, мас. : А!рОЗ 35-45; Са03-55|Ог остальное,. с содержанием фракции

0,1 мм < 5 и фракции < 0,088 мм— остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч. 3 табл. миграции расплава в черепке в процессе обжига прессовок следующего состава, мас. : А!гОз 35-50; СаО 2 — 5 ; 3!02 остальное. После обжига образцов при температурах 1460-1640 С установлено образование на образцах тонкого глазурного слоя (толщина 0,01-0,1 мм) беэ трещин и сколов.

Для изготовления образцов по предлагаемому способу взяты следующие материалы: технический глинозем марки ЧДА, оксид кальция марки ЧДА и кварцевый песок (99,2 SIC ). Технический глинозем и кварцевый песок измельчают в механической алундовой ступке до прохода через сито М 088. Иэ масс различных составов (табл, 1) влажностью 12 методом полусухого прессования при давлениях 20, 30, 40. 50, 60

МПа на 150-тонном лабораторном прессе формуют кубы с ребром 7 см. Из каждой

1705265

Таблица1

Таблица2 массы при каждом давлении готовят по 3 куба. Образцы сушат при 110 С, Обжиг образцов проводят при 1520-1580 С с выдержкой при максимальной температуре 2 ч.

В табл. 1-3 приведены данные по получению иэделий с самоглазурующейся поверхностью в зависимости от параметров давления прессования. условий термообработки и гранулометрического состава.

Формула изобретения

Способ изготовления муллитокремнеэемистых изделий путем прессования при давлении 30-50 МПа порошка. содержаще го А!20з, SION и СаО и включающего фрак цию > 0,1 мм и фракцию < 0,088 мм, сушки и обжига при температурах 1520-1580 C

5 с изотермической выдержкой, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью получения самоглазурующихся изделий эа счет явления термогравитации расплава при нагревании, используют порошок состава, мас, :

10 А120э 35-45; СаО 3-5; 5102 остальное, с содержанием фракции > 0,1 мм < 5 и фракции 0,088 мм — остальное, а выдержку проводят в течение 2 ч, 17ОГ>265

Таблица3

Составитель А. Рябова

Техред М.Моргентал

Редактор М. Петрова

Корректор М. Максимишинец

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 166 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5