Порошковый материал для термического напыления покрытий

 

Изобретение относится к порошковым напыляемым материалам, предназначенным для изготовления устойчивых к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления. Сущность изобретения: порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава , мас.%: углерод 0,01-2; железо 0,1-1,5 и 6,0-25, бор 0,5-4,5, кремний 0,6-5,5, хром 21,0-35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении ±10% составляет75% содержания кремния. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 3863700/02 (86) PCT/ÑÍ 84/00101 (20.06.84) (22) 26.02.85 (31) 3532/83 (32) 28.06.83 (33) СН (46) 15.05.92, Бюл. N 18 (71) Кастолин С. А. (СН) (72) Вольфганг Зимм и Ханс-Тео Штайне (DE) (53) 621.762:669.018.8(088.8) (56) Патент Франции N. 1280979, кл, В 22 F, 1961, Патент СССР N. 1577706, кл. С 22 С 29/06, 1984.

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым материалам для термического напыления покрытий.

Целью изобретения является повышение стойкости к коррозии под воздействием горячих газов и к окислению при высоких температурах.

Предложенный порошковый материал имеет следующий состав. мас.%:

Углерод 0,01 — 2

Железо 0.1 — 1.5 и 6,0-25

Бор 0,5 — 4,5

Кремний 0.6-5,5

Хром 21.0 — 35,0

Никель Остальное причем содержание бора при максимальном отклонении "-10% составляет 75% от содержания кремния, Пример. Преложенный материал представляет собой самофлюсующийся сплав, который обеспечивает повышение стойкости к коррозии v, к окислению лишь

„„Я „„1734578 А3

s С 22 С 19/05. С 23 С 4/06, В 23 К 35/30 (54) ПОРОШКОВЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОГО НАПЫЛЕНИЯ ПОКРЫТИЙ (57) Изобретение относится к порошковым напыляемым материалам, предназначенным для изготовления устойчивых к эрозионной коррозии и окислению защитных слоев путем термического напыления, Сущность изобретения: порошковый материал для термического напыления покрытий представляет собой самофлюсующийся сплав на основе никеля следующего состава, мас.%: углерод 0,01 — 2; железо 0,1 — 1,5 и

6,0-25, бор 0,5 — 4,5, кремний 0,6 — 5 5, хром

21,0 — 35,0; никель остальное, причем содержание бора при максимальном отклонении 10% составляет 75% содержания кремния, 1 табл. при содержании бора 75% от содержания кремния, при этом содержание хрома должно составлять 21 -35%. Коэффициент соотношения 0,75 -10% соответствует уровню низкой вязкости расплавленного сплава во время термического напыления. Низкая вязкость необходим; для нанесения гомогенного защитного слоя сплава на основание в процессе термического напыления.

Предложенный материал обеспечивает улучшение антикоррозионных свойств под воздействием горячих газов, а также сопротивляемость окислению при высокой температуре, равной 700 — 900 С, в то время как известный сплав выдерживает уровень температур 550 — 600 С.

Формула изобретения

Порошковый материал для термического напыления покрыгий, включающий самофлюсующийся сплав на основе никеля, содержащий углеоод, железо. бор, кремний и хром, о т л и ч а 1шийся тем, что, с целью повышения стойкости к коррозии под воз1734578

15

25

35

Составитель Ю. Марков

Редактор Н. Швыдкая Техред М.Мпргпнтал Корректор О, Ципле

Заказ 1679 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35. Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 действием горячих газов и к окислению при высоких температурах, он содержит компп ненты в следующем соотношении, мас.%:

Углерод 0,01 — 2

Железо 0,1-1,5 и 6,0-25

Бор 0,5-4,5

Кремний 0,6-5,5

Хром 21,0-35,0

Никель Остальное причем содержание бора при максималь5 ном отклонении Р 10% составляет 75% QT содержания кремния,

Порошковый материал для термического напыления покрытий Порошковый материал для термического напыления покрытий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к порошковым аморфным или микрокристаллическим сплавам для нанесения покрытий

Изобретение относится к области нанесения покрытий газотермическими методами, в частности к тигельной металлизации, и может быть использовано в различных отраслях машиностроения

Изобретение относится к порошковой металлургии , в частности, к составу порошкового материала на основе порошка оловянистой бронзы для газотермического напыления покрытий на поверхности трущихся деталей для их упрочнения и восстановления

Изобретение относится к металлургии и касается разработки сплава на никелевой основе,.используемого для литья деталей, в частности лопаток газовых турбин, работающих в агрессивной среде продуктов сгорания газотурбинного топлива

Изобретение относится к металлургии, а именно к составам литейных жаропрочных сплавов на никелевой основе, используемым , в частности, для изготовления точнолитых турбоколес форсированных двигателей

Изобретение относится к порошковой металлургии; в частности к порошковь1м сплавам на основе никеля, работающим в условиях высокотемпературного износа

Изобретение относится к металлургии, а именно к производству деформируемых сплавов на никелевой основе, предназначенных для изготовления выпускных клапанов автотракторных двигателей

Изобретение относится к металлургии, в частности к никелевым сплавам, работающим в условиях ударных нагрузок при повышенных температурах

Изобретение относится к сварке и может быть использовано для изготовления сварочной проволоки, преимущественно для сварки никелевых дисперсионно-твердеющих сплавов, работающих длительно при температурах свыше 950°С

Изобретение относится к металлургии, а именно к износостойким покрытиям на конструкционные материалы

Изобретение относится к пайке, в частности к составу припоя, используемого при изготовлении сверл из поликристаллов на основе кубического нитрида бора методом пайки

Изобретение относится к сварке, в частности к сплавам, полученным в результате наплавки, и может быть использовано при восстановлении поверхности деталей металлургического оборудования, работающего при термоциклических нагрузках, например стальных рабочих валков и роликов
Наверх