Устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)л В 29 С 35/02, 33/22
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
$ v ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ О 4 К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4829993/05 (22) 29.05,90 (46) 23.05.92. Бюл, ¹ 19 (71) Белорусский политехнический институт (72) А, H. Наталевич, А.Т. Ской беда, И.А. Косырев, В.В.Русецкий и В.К,Доброродная (53) 678.057.726:678.058 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР ¹ 1373579, кл. B 29 С 35/02, 1985, Авторское свидетельство СССР ¹ 1634516, кл. В 29 С 35/02, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Использование: изготовление кольцевых полимерных изделий, преимущественно зубчатых ремней высокого качества, Сущность изобретения: устройство содержит образующие формующую полость верх„„Я2„„1735027 А1 нюю 3 и нижнюю 4 полуформы, по меньшей мере один радиально-подвижный формообразующий сектор 5, профильный дорн и механизм сведения и разведения. Последний выполнен в виде смонтированного на верхней полуформе 3 клина 7, взаимодействующего со свободно вращающимся роликом 8, смонтированным на нижней полуформе 4 посредством качающегося подпружиненного рычага 9, взаимодействующего с радиально-подвижным сектором 5. Полуформы 3 и 4 снабжены по торцам запирающими фланцами 17, имеющими с внутренней стороны горизонтальные пазы для направления сектора 5 и соосные с формующей полостью формы в ее сомкнутом положении овальные полуотверстия, выполненные с направленным в сторону сектора 5 эксцентриситетом. 2 з.п, ф-лы, 4 ил, 1735027 Изобретение относится к изготовлению кольцевых полимерных изделий и может быть использовано, в частности, при изготовлении плоскозубчатых ремней. Известно устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащее центральный сердечник, кольцевую пресс-форму с двумя большими секторами, шарнирно смонтированными одноименными концами на общей стационарной оси, и малым сектором, смонтированным на установленном с возможностью радиального перемещения основании, привод для перемещения основания и два клина для запирания больших секторов. Недостатком указанного устройства я вляется н еудовлетворител ьное качество получаемых изделий из-за смещения положения несущего слоя, намотанного перед прессованием по спирали со строго определенным шагом поворота прессующих секторов относительно оси. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащее образующие формующую полость полуформы с горизонтальным разъемом и по меньшей мере один радиально подвижный формообразующий сектор, профильный дорн и механизм сведения и разведения в виде смонтированного на верхней полуформе клина и взаимодействующего с ним элемента, связанного с радиально-подвижным сектором. Недостатком известного устройства является его конструктивная сложность, обусловленная значительным числом деталей (в том числе подвижных), что усложняет настройку устройства и является причиной недостаточной надежности устройства из-за суммирования упругих деформаций взаимодействующих друг с другом деталей. Целью изобретения является повышение надежности устройства в работе. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащем образующие формующую полость полуформы с горизонтальным разъемом и по меньшей мере один радиально-подвижный формообразующий сектор, профильный дорн и механизм сведения и разведения в виде смонтированного на верхней полуформе клина и взаимодействующего с ним элемента, связанного с радиально-подвижным сектором, взаимодействующий с клином элемент выполнен в виде свободно вращающегося ролика, смонтированного на нижней полуформе посредством качающегося рычага, а верхняя и нижняя полуформы снабжены расположен5 55 ными по торцам запирающими фланцами, имеющими с внутренней стороны горизонтальные пазы для направления радиально-подвижного сектора и соосные с формующей полостью формы в ее сомкнутом положении овальные полуотверстия, выполненные с направленным в сторону сектора эксцентриситетом. Рабочая поверхность клина выполнена состоящей из одного или двух участков, причем для обеспечения синхронного перемещения полуформ поверхность клина выполнена под углом а, тангенс которого равен отношению длины рычага к расстоянию от оси качания рычага до точки его касания с сектором. На фиг,1 показано устройство, вид сбоку; на фиг,2 — вид А (со стороны торца) на фиг.1; на фиг.3 — то же; на фиг.4 — разрез Б-Б на фиг.1, Устройство для изготовления кольцевых армированных резинотехнических изделий содержит центральный профильный дорн 1 с торцовыми фланцами 2, кольцевую пресс-форму, образованную подвижными в радиальном направлении верхней 3 и нижней 4 полуформами и по меньшей мере одним формообразующим боковым сектором 5 с буртами 6, и механизм сведения и разведения в виде смонтированного на верхней полуформе 3 клина 7, взаимодействующего со свободно вращающимся роликом 8, смонтированным на нижней полуформе 4 посредством качающегося подпружиненного рычага 9. Последний своим нижним концом шарнирно связан осью 10 с нижней полуформой 4, а в средней части, соприкасаясь плоскостью 11 с наружной цилиндрической поверхностью 12 сектора 5, перемещает его к центру дорна 1 при прессовании, К поверхности 12 сектора 5 прикреплены два кронштейна 13, которые образуют замок с уступами 14 рычага 9, обеспечивая этим связь сектора 5 с рычагом 9, Благодаря этой связи осуществляется отход сектора 5 от дорна после окончания прессования и вулканизации, когда при размыкании полуформ 3 и 4 пружина 15 отводит рычаг 9 от дорна 1. К торцам верхней 3 и нижней 4 полуформ ботами 16 прикреплены четыре запирающих фланца 17. С внутренней стороны фланцы 17 имеют горизонтальные пазы 18 и 19, служащие направляющими для бокового сектора 5. Сектор 5 имеет торцовые выступы 20, которые располагаются в пазах 19 фланцев 17 нижней полуформы 4, Сектор 5 благодаря расположению в горизонтальных направляющих нижнего сектора 4 при смыкании полуформ 3 и 4 при повороте рычага 1735027 9 совершает поступательное перемещение к центру дорна 1. В запирающих фланцах 17 выполнены овальные полуотверстия 21, соосные формующей полости пресс-формы в ее сомкнутом состоянии. Полуотверстия 21 выполнены с эксцентриситетом I, направленным в сторону бокового сектора 5, и величиной, равной разности радиусов заготовки Roar, и готового иэделия, т.е. I = =Взаг Выпад. Запирающие фланцы 17 снабжены направляющими колонками 22 и соответствую.цими им отверстиями для фиксации полуформ 3 и 4 относительно друг друга при прессовании. Клин 7 механизма сведения и разведения секторов выполнен регулируемым с помощью сменной прокладки 23, Для синхронного перемещения секторов используется клин с углом заострения а рабочего участка, тангенс которого равен отношению длины 11 рычага 9 к расстоянию 1г от оси качания рычага до точки ! ) его касания с сектором 5, т.е. tg а = — . 2 Для корда с возможным смещением используют клин с двумя наклонными участками Q) и а . Первый участок (начальный) выполняется с меньшим углом заострения а, второй участок (конечный), соответствующий окончанию процесса прессования,— с большим углом а . Этим обеспечивается прессование в два этапа: на первом этапе— медленное перемещение бокового сектора, т.е. его отставание от двух полуформ, и на втором этапе — быстрое перемещение бокового сектора при почти сомкнутых полуформах, Горизонтальное перемещение Л х бокового сектора связано с вертикальным перемещением Л в верхней полуформы соотношением Л х = Л в tg а . С учетом уменьшения горизонтального перемещения h x сектора по сравнению с Л х в l1 1 — раз получим условие синхронности Л х (li = Лв как tga= —, Гг Устройство для изготовления кольцевых армированных резинотехнических изделий работает следующим образом. Верхняя 3 и нижняя 4 полуформы прикрепляются к верхней и нижней плитам вулканизационного пресса. На дорне 1 собирают заготовку кольцевого изделия. Затем дорн 1 с заготовкой укладывают на формующую поверхность нижней полуформы 4. Диаметр заготовки больше диаметра формующей поверхности (равного диаметру изделия), поэтому дорн 1 с заготовкой 55 отклоняется в сторону бокового сектора на величину эксцентриситета, равного разности радиусов заготовки и изделий. Далее опускают верхнюю полуформу 3,. которая ориентируется относительно нижней полуформы 4 по колонкам 22. При перемещении верхней полуформы 3 вниз клин 7 действует через ролик 8 на рычаг 9, который, воздействуя на сектор 5, перемещает его поступательно к центру дорна по направляющим 18 и 19 фланцев 17, Происходит одновременное смыкание прессующих полуформ 3 и 4 и сектора 5 при их поступательном перемещении. При достижении буртами б контакта с фланцами 2 дорн 1 начинает перемещаться вместе с секторами 5, формуя эластомер перед дорном. Таким образом, происходит одновременно формование эластомера в диаметрально противоположных направлениях (в двух точках по вертикали и двух точках по горизонтали), способствуя созданию одинакового давления по периметру дорна 1, В момент полного смыкания элементов 3 — 5, когда они состыкуются по плоскости разъема, а полуотверстия 21 фланцев 17 и внутренняя цилиндрическая поверхность буртов 6 образуют правильную окружность, ось дорна 1 совпадает с осью формующей поверхности элементов 3-5. После окончания вулканизации верхняя плита пресса вместе с полуформой 3 отводится вверх вместе с клином 7. Последний освобождает рычаг 9, отводит кронштейном 13 сектор 5 от дорна 1 с готовым изделием. Возможны два варианта работы устройства в зависимости от изготовляемых на нем изделий. При изготовлении зубчатых ремней малого модуля с использованием в качестве несущего слоя стеклокорда малого поперечного сечениг используется клин с рабочей поверхностью в виде одного наклонного участка, В этом случае в процессе смыкания пресс-формы происходит синхронное поступательное перемещение прессующих секторов. При изготовлении зубчатых ремней большего модуля с использованием металлотроса большего радиуса используется клин, рабочая поверхность которого выполнена с двумя наклонными участками, В этом случае появляется возможность снизить энергоемкость процесса прессования и уменьшить отход эластомера. В процессе смыкания пресс-формы происходит последовательное поступательное перемещение полуформ 3 и 4 и сектора 5. Данное устройство обеспечивает создание более равномерного давления за счет поступательного перемещения прессующих 1735027 А 18 19 1 7 г 7б 55 секторов, что позволяет обеспечить высокое качество изделий при более простой, т,е. надежной конструкции. Формула изобретения 1. Устройство для изготовления кольцевых полимерных изделий, содержащее образующие формующую полость полуформы с горизонтальным разъемом и по меньшей мере один радиально подвижный формообразующий сектор, профильный дорн и механизм сведения и разведения в виде смонтированного на верхней полуформе клина и взаимодействующего с ним элемента, связанного с радиально подвижным сектором, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности устройства в.работе, взаимодействующий с клином элемент выполнен в виде свободно вращающегося ролика, смонтированного на нижней полуформе посредством качающегося подпружиненного рычага, а верхняя и нижняя полуформы снабжены расположенными поторцам запирающими фланцами, имеющими с внутренней стороны горизонтальные пазы 5 для направления радиально подвижного сектора и соосные с формующей полостью формы в ее сомкнутом положении овальные полуотверстия, выполненные с направленным в сторону сектора эксцентриситетом. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность клина выполнена с наклонным участком под углом а, тангенс которого равен tg а = 11/12 где 11— 15 длина рычага; lz — расстояние от оси качания рычага до точки его касания с сектором. 3. Устройство по п,1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что рабочая поверхность клина выполнена состоящей из двух участков с раз20 ными углами наклона. 1735027 Rv 1Ф Фиг.4 50 Составитель Э,Гольтякова Редактор Л.Гратилло Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 1776 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5
