Полимербетонная смесь

 

Использование: производство строительных материалов - полимербетонных смесей для изготовления материалов и изделий , подвергающихся, во время эксплуатации агрессивным воздействиям хлорсодержащей среды. Сущность изобретения: полимербетонная смесь, включающая , мас.%: ненасыщенная полиэфирная смола 9-11, нафтенат кобальта 0,6-1,0, гипериз 0,3-0,5, молотый роданид 17,85-28,7, 3%-ный водный раствор фенола 0,27-0,33. хлористый кадмий 0,7-1,0, кварцевый песок - остальное. Коэффициент стойкости полимербетона в среде хлора после 6 ч выдержки при 80°С до 0,98, коэффициент диффузии до 0,4, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИ4ЕТЕЛЬСТВУ (21) 4887122/05 (22) 23,08.90 (46) 23,05.92. Бюл. ¹ 19 (71) Московский институт инженеров железнодорожного транспорта (72) В.И.Соломатов, B.Т,Ерофеев, В.П.Селяев, А.Г.Крупичка, В.С.Бочкин, B.Ô.Ìàíóõîâ, А.И.Белозеров и А.Н.Сунин (53) 666,972.16 (088.8) (56) Патуроев В, В. Технология полимербетонов. — М.: Высшая школа, 1978, с.34 — 41.

Авторское свидетельство СССР

N 798072, С 04 В 26/18, 1979, с. 24-41. (54) ПОЛИМЕРБЕТОННАЯ СМЕСЬ (57) Использование: производство строиИзобретение относится к строительству и может быть использовано при изготовлении материалов и изделий, подвергающихся во время эксплуатации агрессивным воздействиям хлорсодержащей среды.

Цель изобретения — повышение стойкости полимербетона в хлоре при температуре

80 С и снижение коэффициента диффузии.

Характеристики используемых компонентов следующие, Родонит — минерал группы пирексеноидов (МпСа)Б(Я160лБ) — вводится в виде тонкоизмельченного дисперсного порошка с удельной поверхностью 2500 см /г. Наличие молотого родонита обуславливает создание плотной и однородной структуры полимербетона, способствует повышению прочности и химической стойкости. Хлористый кадмий (CdCIz) вводится марки "4". Содержание основного вещества 99,7%.

Основные константы; показатель преломления 1,6513, плотность 3,327 г/см, кварце„„. Ы „„1 73523 1А1 тельных материалов — полимербетонных смесей для изготовления материалов и изделий, подвергающихся во время эксплуатации агрессивным воздействиям хлорсодержащей среды, Сущность изобретения: полимербетонная смесь, включающая, мас.%; ненасыщенная полиэфирная смола 9 — 11, нафтенат кобальта 0,6 — 1,0, гипериз 0,3 — 0,5, молотый роданид 17,85 — 28,7, 3%-ный водный раствор фенола 0,27 — 0,33, хлористый кадмий 0,7 — 1;О, кварцевый песок — остальное. Коэффициент стойкости полимербетона в среде хлора после 6 ч выдержки при 80 С до 0,98, коэффициент диффузии до 0,4, 2 табл, вый песок применяется дисперсностью 200 см /г.

Ненасыщенная полиэфирная смола марки ПН-1 представляет собой прозрачную жидкость желтого цвета без посторонних включений. Вязкость смолы по ВЗ-1

22,5с; плотность при 23 С 1,142 г/см; время желатинизации при 25 С 3 мин; массовая доля мономера 36,1%.

Нафтенат кобальта — ускоритель НК-2, представляет собой 10%-ный раствор нафтената кобальта в стироле, Гидроперекись изопропилбензолэ используют в качестве инициирующей системы.

Модификацию кварцевого песка производят путем перемешивания в 3%-ном водном растворе фенола до максимального привеса, Количество введенного фенола оценивается по измерению приращения массы песка после его модифицирования и высушивания до постоянной массы при т =

= 100 С. Модифицирование песка сущест1735231

0,27 — 0,33

0,7 — 1,0

Остальное

Таблица 1

Соде жание компонентов, мас.,, в составе

Компоненты

0,8

0,4

6

0,8

0,8

0,2

87,2

Таблица2 венно повышает прочность и химическую стойкость полимербетона, Фенол, состоящий из гидрофильной полярной группы и гидрофобного неполярного радикала, направленно адсорбируясь на поверхности раздела фаз, измеряет активность поверхности наполнителя и улучшает тем самым адгезию полимера к наполнителю.

Смесь готовят следующим образом, Модифицированный кварцевый песок и родонит высушивают в термошкафу при с =

=100 С в течение 5 ч, после чего охлаждают до 15 — 20 С, Взвешиванием отмеряют необходимое количество каждого из компонентов, образующих полимербетонную композицию. В чистый смеситель наливают полиэфирную смолу и нафтенат кобальта и тщательно перемешивают. Затем во время перемешивания постепенно вводят гипериз, хлористый кадмий, молотый родонит и в последнюю очередь модифицированный кварцевый песок. Перемешивание производят до получения однородной смеси.

Образцы изготавливают в стальных формах при 15 С. Смесь уплотняют шлакованием. Через 1 сут. отвержденные образцы извлекают из формы и выдерживают при

80 С в течение 8 ч, после чего проводят физико-технические испытания.

Образцы для испытаний изготовляют в виде призм размером 2х2х7 см, Составы

5 образцов приведены в табл.1, а свойства полимербетона — в табл,2

Формула изобретения

Полимербетонная смесь, включающая ненасыщенную полиэфирную смолу, гипе10 риз, нафтенат кобальта, тонкодисперсный наполнитель и кварцевый песок, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости полимербетона в хлоре при температуре 80 С и снижения коэффициента

15 диффузии, она содержит дополнительно

3 -ный водный раствор фенола, хлористый кадмий, в качестве тонкодисперсного наполнителя — молотый роданит при следующем соотношении компонентов, мас. :

20 Ненасыщенная полиэфирная смола 9 — 11

Нафтенат кобальта 0,6 — 1,0

Гипериз 0,3-0,5

Молотый роданид 17,85 — 28,7

25 35 -ный водный раствор фенола

Хлористый кадмий

Кварцевый песок