Обжиговая конвейерная машина для производства окатышей

 

Изобретение относится к области черной металлургии. Целью изобретения является повышение стойкости оборудования и снижение энергозатрат. Обжиговая машина содержит секцию обжига и секцию трехступенчатого охлаждения. Первая и вторая ступени охлаждения снабжены дутьевыми камерами и расположены под сборным участком переточного коллектора, соединяющего секции охлаждения и обжига. Третья ступень оборудована вакуумными камерами и отводящим коллектором, который соединен коллектором первой ступени охлаждения . Протяженность первой ступени составляет 0,2-0,4 от протяженности входного участка переточного коллектора. При такой конструкции машины на первой ступени охлаждение проводится предварительно подогретым до 300-400°С воздухом, поступающим из вакуум-камер третьей ступени . 1 ил. СО

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (1(Л Ф

О

6д (21) 4805484/02 (22) 23.03.90 (46) 23.05,92. Бюл. ¹ 19 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт металлургической теплотехники (72) А.Д.Колотов, Г.С.Лихачев, P.Ô.Êóçíåцов, В.А.Тверитин, Г.Д.Подколзин, В.И.Бобков и А.В.Кононыхин (53) 622.782.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹1006901,,кл. F 27 В 21/06, 1981. (54) ОБЖИГОВАЯ КОНВЕЙЕРНАЯ МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОКАТЫШЕЙ (57) Изобретение относится к области черной металлургии. Целью изобретения является повышение стойкости оборудования и снижение энергозатрат. Обжиговая машина

Изобретение относится . к подготовке железорудного сырья в черной металлургии, а именно к производству железорудных окатышей.

Известны обжиговые конвейерные машины для производства окатышей, включающие секции завершающего обжига и ступенчатого охлаждения, переточный коллектор, расположенные под его сборным участком дутьевые камеры с питающим коллектором и вакуумные камеры секции охлаждения.

Недостатками известных решений являются следующие. Система охлаждения обжиговых тележек посредством подачи холодного воздуха на раскаленный до 650„„5U ÄÄ 1735403 А1 (я)5 С 22 В 1/20, F 27 B 21/06 содержит секцию обжига и секцию трехступенчатого охлаждения. Первая и вторая ступени охлаждения снабжены дутьевыми камерами и расположены под сборным участком переточного коллектора, соединяющего секции охлаждения и обжига, Третья ступень оборудована вакуумными камерами и отводящим коллектором, который соединен коллектором первой ступени охлаждения. Протяженность первой ступени составляет 0,2 — 0,4 от протяженности входного участка переточного коллектора. При такой конструкции машины на первой ступени охлаждение проводится предварительно подогретым до 300-400 С воздухом, поступающим из вакуум-камер третьей ступени. 1 ил.

850 С металл при их входе в секцию охлаждения. В результате столь резких теплосмен металлоконструкции обжиговых тележек не выдерживают и преждевременно выходят из строя. Отсутствие системы полной рекуперации тепла отходящих из эоны охлаждения газов — отводимые из завершающей ступени охлаждения газы частично используются в качестве воздуха горения в топливосжигающих устройствах машины и вследствие их избытка частично сбрасываются в дымовой боров. Расход тепла на передел при этом существенно возрастает;

Известна обжиговая конвейерная машина для производства окатышей, которая включает секции завершающего обжига и

1735403 ступенчатого охлаждения, вакуумные камеры секций завершающего обжига с отводящим коллектором, дутьевые камеры секции охлаждения с питающим секционным коллектором, со ступенями подачи подогретого и атмосферного воздуха. Ступень подачи подогретого воздуха по ходу машины расположена перед ступенью подачи атмосферного воздуха и соединена с газоходом, отводящим подогретый воздух из секции охлаждения.

Недостатками данной машины являются низкая стойкость обжиговых тележек вследствие подачи холодного воздуха на разогретый до 650 — 850 С металл, повышенные энергозатраты из-за вынужденного сброса части подогретого теплоносителя в дымовую трубу.

Целью изобретения является повышение стойкости оборудования и снижение энергозатрат.

Цель достигается тем, что в обжиговой конвейерной машине для производства окатышей, содержащей секции завершающего обжига и ступенчатого охлаждения, вакуумные камеры секций завершающего обжига с отводящим коллектором, дутьевые камеры секции охлаждения с питающим секционным коллектором со ступенями подачи подогретого и атмосферного воздуха, причем ступ ен ь подачи подогретого воздуха по ходу машины расположена над ступенью подачи атмосферного воздуха и соединена с газоходом, отводящим подогретый воздух из секции охлаждения, секции охлаждения и обжига соединены переточным коллектором, входной участок которого расположен над дутьевыми камерами секции охлаждения и секционным питающим коллектором, а секция охлаждения снабжена дополнительной завершающей ступенью, расположенной за переточным коллектором и оснащенной вакуумными камерами и отводящим коллектором, при этом ступень подачи подогретого воздуха питающего коллектора соединена с отводящим коллектором завершающей ступени секции охлаждения, а ее протяженность равна 0,2 — 0,4 протяженности входного участка переточного коллектора.

На чертеже представлена принципиальная схема обжиговой конвейерной машины с переточным коллектором, продольный разрез.

Машина состоит из конвейерной ленты с секциями завершающего обжига 1 и ступенчатого охлаждения 2, переточного коллектора 3, расположенных под его сборным участком 4 дутьевых камер 5 с питающим коллекторам 6 и вакуумных камер 7, соединенных газоходом 8 с горелками горна, питающий коллектор 6- секционный с горячей

9 и холодной 10 ступенями подачи охлаждающего агента.

5 Питающий дутьевые камеры коллектор

6 должен быть изоготовлен в секционном исполнении с горячей ступенью 9 подачи подогретого охлаждающего агента и холодной ступенью 10 подачи атмосферного воз10 духа. По ходу движения машины горячая ступень 9 коллектора 6 должна быть расположена перед холодной 10, а питающий коллектор 6 напрямую соединен с газоходом 8 вакуумных камер секции охлаждения, Тем

15 самым достигается надежная защита металла обжиговых тележек от скачкообразного воздействия теплосмен и повышается эффективность использования тепла в переделе — тепло отводящих газов поступает в переточный коллектор.

20 Протяженность горячей ступени питающего коллектора должна составлять 0,2 — 0,4 общей протяженности коллектора. При меньшей длине горячей ступени коллектора (менее 0,2 его общей длины) не обеспечива25 ется полная рекуперация тепла отработанных газов и соответственно возрастают энергозатраты на передел, При большей длине питающего коллектора (более 0,4 его общей длины) вследствие нехватки подогре30 того агента понижается эффективность его использования (понижение скорости фильтрации слоя) и также возрастают затраты топлива на передел.

Конвейерная машина работает следую35 щим образом.

Сырые железорудные окатыши загружают на обжиговую конвейерную машину и последовательно подвергают сушке, подогреву, обжигу и охлаждению. Выходящий из

40 секции 2 охлаждения отработанный газ по газоходу 8 через горячую ступень 9 коллектора 6 подают в дутьевые камеры 5, фильтруют через обжиговые тележки слой окатышей и направляют в сборный участок

45 4 переточного коллектора 3, Температура обжиговых тележек на входе в зону охлаждения 800 C. Сокращение температурного потенциала обжиговых тележек при смене направления теплопото50 ков устанавливают равным 430 С посредством предварительного подогрева охлаждающего агента до 370 С. Продолжительность фильтрации охлаждающего агента устанавливают равной 3,0 мин, 55 Охлажденные окатыши направляют на склад готовой продукции.

Получение обожженных качканарских окатышей на обжиговой машине указанной конструкции требует затрат тепла на пере1735403 дел 290 тыс. ккал/т продукции, срок эксплуатации обжиговых тележек 7 — 8 мес. Получение обожженных качканарских окатышей на традиционных конвейерных машинах требует затрат тепла на передел 320 тыс. ккал/т продукции, срок эксплуатации 3 — 4 мес.

Составитель Р,Кузнецов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Т Палий

Редактор И.Горная

Заказ 1795 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Формула изобретения

Обжиговая конвейерная машина для производства окатышей, содержащая секции завершающего обжига и ступенчатого охлаждения, вакуумные камеры секций завершающего обжига с отводящим коллектором, дутьевые камеры секции охлаждения с питающим секционным коллектором, со ступенями подачи подогретого и атмосферного воздуха, причем ступень подачи подогретого воздуха по ходу машины расположена перед ступенью подачи атмосферного воздуха и соединена с газоходом, отводящим подогретый воздух из секции охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повышения стойкости оборудования

5 и снижения энергозатрат, она снабжена переточным коллектором, соединяющим секции охлаждения и обжига, входной участок которого расположен над дутьевыми камерами секции охлаждения и секционным пи10 тающим коллектором, а секция охлаждения снабжена дополнительной завершающей ступенью, расположенной за переточным коллектором и оснащенной вакуумными камерами и отводящим коллектором, при этом

15 ступень подачи подогретого воздуха питающего коллектора соединена с отводящим коллектором завершающей ступени секции охлаждения, а ее протяженность равна 0,2—

0,4 протяженности входного участка пере20 точного коллектора.