Состав для получения брикетированного топлива

 

Сущность изобретения: топливо содержит 85-95% древесных опилок или стружек и 5-15% связующего, представляющего собой водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мае,%. Полученное после брикетирования и термообработки при 130-150°С топливо имеет пористость 75-77% и прочность 1,7-3,2%. 2 табл.

союз советских социдлистических

РЕСПУБЛИК (я)5 С 10 L 5/44

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4810123/26 (22) 22,01,90 (46) 30.05,92, Бюл. N. 20 (71) Научно-производственное объединение

"Камень и силикаты" (72) P.Ñ.Ôàðìàýÿí, Э,А;Гогинян, С;А,Даштоян, В,А.Манукян и А.А.Налбандян (53) 662.74(088.8) (56) Патент Франции № 2270315, кл. С 10 1 5/42, 1976, Патент Великобритании

¹ 2131046, кл, С 10 1. 5/44, 1984.

Авторское свидетельство СССР

N 1458377, кл. С 10 1 5/44, 1989, Изобретение относится к составу брикетированного топлива и может быть использовано в деревообрабатывающей и топливной промышленности и в быту для брикетирования опилок-и стружек, Цель изобретения — повышение пористости и снижение крошимости топлива.

Характеристика исходных компонентов. Древесные отходы — это отходы обычной древесины — опилки или стружки любых размеров частиц, Исходная кашированная алюминиевая . фольга имеет следующий состав. мас,%;

Алюминий 47,0 — 49,5

Бумага 49,5 — 50,0

Клей 0,5-3,5

При этом алюминий соответствует ГОСТу 745-79, а в качестве клея используются крахмальный, декстриновый или эмульсионный клей, например, марки 22 — 38..

Водную суспензию переработки отходов кашированной алюминиевой фольги получают следующим образом.,, SU ÄÄ 1737002А1 (54) СОСТАВ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БРИКЕТИРОВАННОГО ТОПЛИВА (57) Сущность изобретения: топливо содержит 85-95% древесных опилок или стружек и 5-15 связующего, представляющего собой водную суспензию переработки кэшированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мас. . Полученное после брикетирования и термообработки при 130 — 150 С топливо имеет пористость

75-77% и прочность 1,7 — 3,2%. 2 табл.

Для получения 100 кг суспенэии отходы кашированной алюминиевой фольги в количестве 4-12 кг роспускают и размалывают в гидроразбивателе (ГРГ) или массном ролле (РВМ-002) при наличии зазора между ножами барабана и планкой, после этого к отходам добавляют кипящую воду в количестве

95-98,79 кг и перемешивают в течение 1015 мин. Затем полученную массу помещают в фазораэделитель, например, в отстойник и после расслаивания отделяют водную суспензию бумаги (100 кг), т.е бумажную массу, содержащую, мас.%:

Бумага 1,0-4,5

Порошок алюминиевой фольги 0,01 — 0,1

Клей 0,2-0,4

Вода Остальное

Установление соотношения указанных ингредиентов в водной суспензии бумаги зависит от степени отжима переработанной .массы в отстойнике, Полученную бумажную массу используют в качестве связующего

1737002

Таблица 1

Таблица 2 для изготовления брикетированного топлива., Ос представляет собой смесь алюминиевого порошка, бумаги и воды и используется для получения изделий из алюминия, Технология приготовления брикетированного топлива предложенного состава заключается в следующем.

В смеситель вводят водную суспензию переработки кашированной алюминиевой фольги в количестве 15, 10 и 5 кг, затем древесные отходы в количестве 85, 90 и 95 кг для примеров 1, 2 и 3 соответственно.

После тщательного перемешивания (в течение 5 — 10 мин) из полученной массы формируют брикеты в формах с сетчатым дном или на отливной машине путем сцеживания излишней воды.

Отформованные брикеты сушат в сушилке при температуре 130-150 С.

Конкретные примеры изготовления предложенного состава и контрольные примеры по обоснованию предлагаемых пределов содержаний компонентов приведены в

5 табл.1.

Преимущества предложенного состава по сравнению с известными и контрольными примерами приведены в табл.2..

Формула изобретения

10 Состав для получения брикетированного топлива, включающий древесные отходы и связующее, отличающийся тем, что. с целью повышения пористости и снижения крошимости топлива, он в качестве связую15 щего содержит водную суспензию переработки кэшированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21-5,0 мас. при следующем соотношении компонентов. мас. : древесные опилки или стружки 85-95: вод20 ная суспензия переработки кашированной алюминиевой фольги с концентрацией 1,21—

5,0 мас. 5-15.

1737002

Продолжение табл. 2

Составитель Р,Горяинова

Редактор М.Недолуженко Техред М.Моргентал Корректор Л,Патай

Заказ 1870 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101