Шахта для выгрузки пылящих материалов

 

Использование: в технике обеспыливания , связанной с промышленностью сырьевых материалов. Сущность изобретения: вертикальная камера шахты 1 соединена с аспирационной системой. В нижней части одной из боковых стенок выполнено разгрузочное окно 5. Предохранительный клапан 7 установлен в верхней части шихты над разгрузочным окном 5. Дополнительная шахта 8 выполнена со стороны разгрузки и имеет клапаны 10,12. Нижний конец шахты 5 расположен относительно разгрузочного конца шахты на линии угла естественного откоса материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4806106/33 (22) 27.03.90 (46) 30.05.92. Бюл. М 20 (75) В.А. Чурюмов (53) 666.94.04 1(088.8) (56) Чурюмов В.А. Обеспыливание мест выгрузки клинкера, — Цемент, 1972, й. 4, с. 21, рис. 2. (54) ШАХТА ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ПЫЛЯЩИХ

МАТЕРИАЛОВ (57) Использование: в технике обеспыливания, связанной с промышленностью сырьеИзобретение относится к технике обеспыливания и может быть использовано в промышленности строительных материалов и других отраслях промышленности, связанных с выпуском и хранением пылящих материалов.

Известна шахта для выгрузки пылящих материалов, которая подсоединена к аспирационной системе и имеет по высоте ряд разгрузочных окон, перекрытых клапанами.

В такой шахте при ее запылении под действием веса клинкера постепенно один за другим открываются клапаны, что обеспечивает сравнительно малые подсосы воздуха в систему аспирации, но при этом имеется пыление при ссыпании клинкера из верхнего клапана на откос материала под нижним.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому ре.зультату является шахта для выгрузки пылящих материалов. подсоединенная к аспирационной системе, содержащая разгрузочное окно и расположенный над ним предохранительный клапан. (;SU, 1737240 А1 (я)э F 27 В 7/33 вых материалов. Сущность изобретения: вертикальная камера шахты 1 соединена с аспирационной системой. В нижней части одной из боковых стенок выполнено разгрузочное окно 5. Предохранительный клапан

7 установлен в верхней части шихты над разгрузочным окном 5. Дополнительная шахта 8 выполнена со стороны разгрузки и имеет клапаны 10, 12. Нижний конец шахты

5 расположен относительно разгрузочного конца шахты на линии угла естественного откоса материала. 1 ил.

В такой шахте при отборе материала от разгрузочного окна оно сразу же перекрывается сползающим по собственному откосу новым материалом.

Недостатком известной шахты является пыление при открытии предохранительного клапана, что является сигналом для отбора материала от разгрузочного окна. Кроме того, если отобрать слишком много материала от разгрузочного окна, то это приведет к пылению и большим подсосам воздуха.

Цель изобретения — исключение пыления при разгрузке.

На чертеже показана шахта, общий вид.

Шахта для выгрузки пылящих материалов содержит вертикальную камеру 1, соединенную с аспирационной системой— аспирационным укрытием 2 — при помощи течки 3. В аспирационное укрытие 2 материал поступает по транспортеру 4. В нижней части одной из боковых стенок камеры 1 выполнено разгрузочное окно 5. Аварийное окно 6, перекрытое предохранительным клапаном 7, выполнено под углом естественного откоса материала в верхней части

1737240!

У с . /

Ъ

I 7 Л

Составитель С.Прямкова

Редактор Л.Веселовская Техред М.Моргентал Корректор M.Ïîæî

Заказ 1882 Тираж. Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 шахты над разгрузочным окном 5, Со стороны разгрузки шахта выполнена с дополнительной шахтой 8 с клапанами 9 и 10 в верхней и нижней частях. Клапан 10 перекрывает окно 11, клапан 9- окно 12. Нижний конец линии угла естественного откоса материала. Газоход 13 подсоединен к системе аспирации.

Сечение шахты определяется из расчета ее заполнения от транспортера 4 эа заданное врем.

Из этого же соображения определяется и расстояние между окнами 5 и 6. Размеры окон 6, 11 и 12 и клапанов 7, 9 и 10 определяются из условия пропуска всего материала, подаваемого транспортером 4. Размер шахты 8 определяется из условия открытия клапана 7. Остальные размеры определяются конструктивно.

Шахта для выгрузки пылящих материалов работает следующим образом.

После заполнения материалом всего окна 5 через газоход 13 в аспирацию поступает только воздух в обьеме подаваемого транспортером 4 материала и подсасываемого через неплотности укрытия 2.

При заполнении шахты материалом до окна 5 открывается клапан 7. Материал ссыпается в шахту 8, которая снизу погружена в откос материала у окна 5, поэтому внешнего пыления не возникает. После заполнения до определенного уровня шахты 8 клапан 10 приоткрывается и материал начинает высыпаться из нее, что и является сигналом для отбора материала. Если же по какой-либо причине этого не сделают, то

5 открывается клапан 9 и. хотя с пылением, но без аварии транспортера разгрузка материала будет продолжаться, Одновременно по положению клапана

10 можно определять, когда прекращать от10 грузку материала из шахты, т.е. когда окно

5 начинает освобождаться от материала;. вертикальное положение клапана 10 — момент прекращения отбора материала.

Применение шахты позволяет исклю15 чить пыление, что создает нормальные экологические условия работы и уменьшает потери материала.

Формула изобретен.ия Шахта для выгрузки пылящих материа20 лов, содержащая соединенную с аспирационной системой вертикальную камеру, в нижней части одной из боковых стенок которой выполнено разгрузочное окно, а в верхней части над ним установлен предо25 хранительный клапан, отличающаяся тем, что, с целью исключения пыления при разгрузке, онэ выполнена со стороны разгрузки с дополнительной шахтой, с клапанами в верхней и нижней частях, нижний

30 конец которой расположен относительно разгрузочного конца шахты на линии угла естественного откоса материала.