Пресс для формования строительных изделий

 

Назначение: оборудование для производства строительных изделий. Сущность изобретения: пресс состоит из ротора 1, установленного на опорах, бункера 3, соединенного с направляющей 4 пуансона 5, распорных стержней 6 и 7, которые одними концами шарнирно соединены между собой и с кривошипно-шатунным механизмом 9, а другими - соответственно с пуансоном 5 и неподвижной опорой 8. Ротор 1 включает в себя распорные сектора 12 с подвижными днищами 13, которые между собой образуют форму. Днища 13 форм, расположенных диаметрально противоположно, жестко соединены между собой стержнями 14, длина которых равна сумме расстояния между днищами 13 этих форм и высоты стенки форм. На одном конце вала с возможностью проворачивания установлена втулка с рычагом 17, который шарнирно соединен с тягой 18. Рядом с втулкой на валу установлено храповое колесо с защелкой и пружиной. Тяга 18 при помощи кронштейна 22 шарнирно соединена с пуансоном 5. 3 ил. Ё

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 2 В 5/06

ГОСУДАР СТВЕ ННЫ Й КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4824039/33 (22) 10.05,90 (46) 07,06.92. Бюл. М 21 (71) Фрунзенский политехнический институт (72) А.А. Асанов, А.И. Джылкичиев, И.О. Фролов, Ж.У. Усубалиев, В.В, Костин, А.P. Бекбоев и P.Ø. Шабанов (53) 666.3.022 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 425801, кл, В 28 В 5/06, 1972, (54) ПРЕСС ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ (57) Назначение: оборудование для производства строительных изделий, Сущность изобретения: пресс состоит из ротора 1, установленного на опорах, бункера 3, соединенного с направляющей 4 пуансона 5, Изобретение относится к области строительства, а именно к оборудованию для производства строительных изделий.

Известен пресс для полусухого прессования кирпича, включающий загрузочное и разгрузочное устройства, механизм прессования с независимо подвижными ползунами, имеющими на торцах прессующие плиты, взаимодействующие с неразъемными пресс-формами, надетыми на штампы с возможностью осевого перемещения по ним, Недостатком этого пресса является сложность конструкции, обусловленная наличием специального разгрузочного устройства, которое предназначено для съема отформованных изделий из формы.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является роторная установка автоматической линии прессовараспорных стержней 6 и 7, которые одними концами шарнирно соединены между собой и с кривошипно-шатунным механизмом 9, а другими — соответственно с пуансоном 5 и неподвижной опорой 8. Ротор 1 включает в себя распорные сектора 12 с подвижными днищами 13, которые между собой образуют форму. Днища 13 форм, расположенных. диаметрально противоположно, жестко соединены между собой стержнями 14, длина которых равна сумме расстояния между днищами 13 этих форм и высоты стенки форм.

На одном конце вала с возможностью проворачивания установлена втулка с рычагом

17, который шарнирно соединен с тягой 18.

Рядом с втулкой на валу установлено храповое колесо с защелкой и пружиной. Тяга 18 при помощи кронштейна 22 шарнирно соединена с пуансоном 5. 3 ил. ния и укладки кирпича-сырца на вагонетки, включающая шнековый питатель, ротор с формами, имеющими днища, связанные с силовыми цилиндрами, и привод, при этом на оси ротора закреплены дополнительные .силовые цилиндры, штоки которых связаны с формами, объединенными в секции, а над ротором смонтирован пресс с площадкой допрессовки с установленными на ней пустотообразователями, Недостатки известного роторного пресса — высокая материалоемкость за счет сложности конструкции, обусловленная тем, что перемещение форм и их днищ осуществляется силовыми цилиндрами.

Цель изобретения — снижение материалоемкости пресса для формования строительных изделий, В предлагаемом прессе для формования строительных изделий, содержащем

1738664 размещенный на валу ротор с расположенными по окружности формами, имеющими днища, питающее устройство, пуансон и привод, днища форм выполнены подвижными и снабжены стержнями, жестко соединяющими днища форм, расположенных диаметрально противоположно, а вал ротора оснащен храповиком с рычагом, который посредством тяги соединен с пуансоном пресса, причем длина стержней, соединяющих днища форм, равна сумме расстояния между днищами этих форм и высоты стенки формы.

Кроме того, для приема отформованных изделий и подачи к месту укладки пресс может быть снабжен конвейером.

На фиг, 1 схематично изображен предлагаемый пресс; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг, 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг, 2, Прелагаемый пресс для формования строительных изделий состоит из ротора 1, установленного на опорах 2, бункера 3, соединенного с направляющей 4 пуансона 5, распорных стержней 6 и 7, которые одними концами шарнирно соединены между собой и с кривошипно-шатунным механизмом 9, а другими — соответственно с пуансоном 5 и неподвижной опорой 8, Ротор 1 включает в себя боковые стенки

10, 11 и распорные сектора 12 с подвижными днищами 13, которые между собой образуют форму для формования изделия, Днища форм 13 выполнены из листового материала, причем у форм, расположенных диаметрально противоположно, днища 13 жестко соединены между собой стержнями

14, Длина стержней 14 равна сумме расстояния между днищами этих форм и высоты стенки формы, Ротор 1 при помощи вала 15 установлен на опорах 2. На валу 15 с возможностью проворачйвания установлена втулка 16 с рычагом 17, который шарнирно соединен с тягой 18, Рядом с втулкой 16 на валу 15 на шпонке либо на шлицах (не показано) установлено храповое колесо 19, 3ащелка 20 установлена на втулке 16 и постоянно прижата к колесу 19 при помощи пружины 21. Тяга 18 при помощи кронштейна 22 шарнирно соединена с пуансоном 5.

Кроме того, пресс может быть снабжен ленточным конвейером 23 для приема отформованных изделий 24.

Пресс для формования строительных изделий работает следующим образом.

Предположим, что пуансон 5 находится в крайнем правом положении, В этом случае одна из шести форм находится строго у выхода направляющей 4. Формуемый материал из бункера 3 заполняет внутреннюю полость направляющей 4 (дозировка объем50

5

45 ная). С включением привода кривошипношатунный механизм 9 распрямляет распорные стержни 6, 7, и пуансон 5, частично уплотняя материал в направляющей 4, перемещает его к форме. С момента касания материалом днища формы 13 материал перемещает днище 13 до упора и одновременно заполняет форму. Затем начинается интенсивное уплотнение материала до тех пор, пока пуансон 5 не достигнет левой

"мертвой точки". При движении пуансона 5 от правой "мертвой точки" к левой рычаг 17 поворачивается вхолостую, так как втулка

16 при этом поворачивается по часовой стрелке (фиг. 3) и защелка 20 не входит в зацепление с храповым колесом 19. С началом обратного хода пуансона 5, т. е. движения от левой "мертвой точки" к правой, тяга

18 поворачивает рычаг 17 с втулкой 16 против часовой стрелки (фиг, 1 и 3), При этом защелка 20 под действием пружины 21 входит в зацепление с храповым колесом 19 и вместе с рычагом 17 поворачивается ротор

1, Длина рычага 17 выбирается таким образом, что при перемещении пуансона 5 от левой "мертвой точки" к правой ротор 1 поворачивается строго на 60 . а формуемый материал из бункера 3 заполняет полость направляющей 4. Затем цикл повторяется, На четвертом цикле изделие 24, отформованное в первом цикле, проходит к участку съема изделий из формы, При этом благодаря тому, что днища форм 13, расположен ных диаметрально противоположно, жестко соединены между собой, формование четвертого иэделия сопровождается съемом отформованного изделия 24 в первом цикле, Вытесненное днищем 13 отформованное изделие 24 попадает на конвейер 23 и подается к месту укладки.

Формование пятого изделия (пятый цикл) сопровождается съемом из формы отформованного изделия на втором цикле и т. д.

Предлагаемый пресс для формования строительных изделий по сравнению с прототипом существенно проще по конструкции, в результате чего надежнее в эксплуатации и проще в изготовлении.

Формула изобретения

Пресс для формования строительных изделий,содержащий размещенный на валу ротор с расположенными по окружности формами, имеющими днища, питающее устройство, пуансон и привод, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения материалоемкости, днища форм выполнены подвижными и снабжены стержнями, жестко соединяющими днища форм, расположенных диаметрально противоположно, а вал

1738664 ротора оснащен храповиком с рычагом, который посредством тяги соединен с пуансоном пресса, причем длина стержней, соединяющих днища форм, равна сумме расстояния между днищами этих форм и высоты стенки формы.

13

1738664

Юи&

20 багз

Составитель А, Джилкичиев

Редактор E. Хорина Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Н. Король

Заказ 1968 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101