Склад для хранения сыпучих материалов

 

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах с выполнением разгрузочных работе помощью винтовых конвейеров. Цель изобретения - увеличение полезного объема склада за счет увеличения его диаметра и высоты. Диаметр и высота цилиндрического бункера 1 склада зависят от прочности шнекового вала, которая в свою очередь зависит от крепления его концов. За счет подвески бункера над дни

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 65 G 65/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4822622/13 (гг) 04.05,90 (46) 07.06.92, Бюл. М 21 (71) Проектное конструкторско-технологическое бюро Территориального строительного объединения "Дальстрой" (72) 3.П.Блашкун и B,E.Òîïîðêîâ (53) 621.798.34(088.8) (56) Заявка Франции

N 2529535, кл. В 65 6 65/46, Головков С.И и др. Энергетическое использование древесных отходов, — M.: Лесная промышленность, 1987, рис. 53, 5U,, 1738745 А1 (54) СКЛАД ДЛЯ ХРАНЕНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ (57) Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах с выполнением разгрузочных работ с помощью винтовых конвейеров. Цель изобретения — увеличение полезного объема склада за счет увели. чения его диаметра и высоты. Диаметр и высота цилиндрического бункера 1 склада зависят от прочности шнекового вала, которая в свою очередь зависит от крепления его концов. 3а счет подвески бункера над дни1738745 щем с зазором стало возможным шнековый .вал ворошителя 5 установить на две опоры.

Выходной конец ворошителя расположен в подшипниковой опоре 6 по центру бункера

Изобретение относится к хранению сыпучих материалов в бункерах и выгрузке их из бункеров с помощью винтовых конвейеров и может бь1ть использовано в качестве буферного хранилища сыпучих материалов перед их использованием в технологии или отгрузкой потребителю, в том числе и для измельченных древесных отходов, Извесгно большое количество складов силосного типа для хранения сыпучих материалов с разгрузкой их с помощью шнекового конвейеров. Вса они состоят из цилиндрических бункеров для хранения материалов, в центре днища которых над ценTpBIlbHbll выгрузочным отверстием расположен привод консольного шнекового валя. который совершает круговые дви>кения относительно центра бункера и вращается вокруг собственной оси. С.помощью шнека материал со всей площади днища, а следовательно, и всего обьема подается в выгрузочное отверстие, Однако диаметр и его Bb!ñîòà. а следоDÿTeë!:.Hî, и обьем хранения материала в складах этой конструкции, ограничивается прочностью шнекового вала, который работает в неблагоприятных, по сравнению с другими схег1ами нагружений, условиях, т.е, как консоль. Привод шнекового вала, а особенно поворотный механизм, получается сложным, требующим высокой жесткости опорных конструкций. Изготовление привода возможно только на специализирован н ых и редприятиях, Специальное усиление конструкции консоли приводит к еще большему усложнению механизма, а . также к увеличению мощности и расхода энергии на преодоление сопротивления перемещ нию шнеков в материале, Наиболее близким к предлагаемой конструкции является буферный склад для котельных малой мощности, работающих на опилках, который состоит из стойки, цилиндрического бункера, загрузочного отверстия, шнекового ворошителя опилок, ленточного конвейера. Поступающие через загрузочное отверстие опилки накапливаются в бункере и по мере необходимости шнековым валом через центральное отверстие в днище выдаются на выносной ленточный транспортер. Вращение шнекового вала вокруг оси бункера и самого шнека

1 над выпускным отверстием; а входной конец в кольцевых направляющих 7 по периферии бункера, который соединен с приводом. 2 ил. вокруг своей оси осуществляется механизмами, смонтированными по оси бункера, Для уменьшения нагрузки на шнековый вал он изготовлен конусным, а днище

5 бункера для уменьшения сопротивления перемещению материала изготовлено наклонным, Несмотря на это, оптимальная емкость склада при известной схеме устройства не

10 может превышать одной-двух сотен кубометров, а изготовит оборудование склада можно только на специализированном предприятии.

Uåëb изобретения — увеличение полез15 ного обьема бункерного склада сыпучих материалов за счет использования в качестве выгрузочного механизма шнекового воро шителя при одновременном упрощении его конструкции.

20 Зто позволит, особенно на мелких деревообрабатывающих предприятиях, все отходы производства в измельченном виде .хранить в одном месте, что повышает культуру производства и снижает затраты по их

25 сбору. Простота конструкции шнекового механизма делает доступным соору>кение такого склада на любом предприятии.

Указанная цель достигается тем, что днище бункера отделяется от стенок и через

30 образовавшийся зазор механизм поворота шнека и его вращения выносится на периферию бункера, а сам шнековый вал устанавливается на две опоры по его концам, одну поворотную в центре над выходным

35 отверстием и вторую на кольцевых направля, ощих, установленных на периферии бункера.

На фиг.1 изображен склад для хранения сыпучих материалов, вертикальный разрез;

40 на фиг.2 — сечение А — А на фиг.1.

Склад для хранения сыпучих материалов состоит из бункера 1, имеющего в плане круглое или многоугольное сечение, в который через приемное устройство — рассеива45 тель 2 подается сыпучий материал. Бункер в нижней части имеет кольцевое отверстие и повешен над столом 3 с зазором 4. В зазоре между бун.<ером и столом смонтирован ворошитель 5, шнековый вал которого по цен50 тру бункера опирается на подшипниковую опору 6, а на периферии стола на подшипниковую опору, установленную на тележку, 1738745 несущую привод вращения шнекового вала.

Склад работает следующим образом.

Пневмотранспортом измельченные отходы деревообрабатывающего производства через приемное устройство — рассеиватель 2 подаются в бункер 1. Шнековый ворошитель 5, совершающий вращательное движение вокруг подшипниковой опоры 6 по кольцевым направляющим 7, равномерно снимает массу со стола 3 и через центральную воронку подает на конвейер 8, Подвеска цилиндрической емкости с зазором между стенками и днищем, установка в зтот зазор выгружателя, шнековый вал которого опирается по концам на две опоры, позволяет при простоте конструкции создавать склады значительной емкости.

Автоматизированный склад для хранения дробленых древесны ; отходов, собираемый из плоских злеменчов, при диаметре

12,5 м и высоте 15 м имеет емкость 900 м .

Подобный результат практически недостижим при других схемах складов для хранения дробленых древесных отходов, Формула изобретения

5 Склад для хранения сыпучих материалов, состоящий из цилиндрического бункера, расположенного под ним приемного устройства с центральным выпускным отверстием, установленного с возможностью

10 вращения вокруг оси бункера шнекового Ворошителя, выходной конец которого расположен над выпускным отверстием в подшипниковой опоре, привода ворошителя и приемного устройства, о т л и ч а ю щ и й1.5 с я тем, что, с целью увеличения полезного объема склада, приемное устройство снабжено размещенными по его периферии направляющими, бункер расположен над приемным устройством с зазором, шнеко20 вый ворошитель.смонтирован в последнем, а его входной конец установлен с расположенной в направляющих подшипниковой опоре и соединен с приводом,