Композиция для получения звукопоглощающего материала

 

Сущность изобретения; композиция содержит , мас.%: лавсановое или капроновое волокно 70-90 и поливинилспиртовое волокно 10-30. 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 04 В 38 /08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ.ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4825226/33 (22) 15.05,90 (46) 07.06.92. Бюл. ¹ 21 (71) Институт химии поверхности AH УССР (72) Н.Г,Качановский, Т,Н.Полищук, В.И.Ромицын, Н.С.Хупреенков. А,А.Чуйко, И.И.Сизов и Н,П.Никитин (53) 666.766.662.998 (088,8) (56) 1. Патент CPP № 86117. кл. С 04 В 43/12, 1985. г. TY 21 УССР 360-83 -Плиты акустические".

3. Авторское свидетельство СССР

N - 806657, кл. С 04 В 43/02, 1981.. Изобретение относится к звукопоглощаю|цим материалам на основе волокнистых материалов, используемым в области низких частот, и находят применение в качестве звукопоглощающего наполнителя в конструкциях шумопоглощающих устройств.

Известна композиция для получения звукопоглощающего материала (1j состава, мас.ч.:

Тканое волокно 50-80

Акриловая фенолформальдегидная смола в качестве связующего 20-50

Для повышения коэффициента звукопоглощения в состав введены технологические добавки, такие как вспучивающие агенты, аминосульфаты, силикаты натрия и калия.

Известная композиция имеет недостаточно о высокий коэффициент звукопоглощения.в области низких частот, Кроме того, использование смолы в качестве.связующего приводит к загрязнени.ю промсто,, Ы2„, 1738802 Al (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ 3ВУКОПОГЛОЩАЮЩЕГО МАТЕРИАЛА (57) Сущность изобретения; композиция содержит, мас. б р: лавсановое или капроновое волокно 70-90 и поливинилспиртовое волокно 10-30. 2 табл. ков, повышая загрязнение окружающей среды, Известна также композиция для получения звукопоглощающего материала(2) состава, мас.ч.:

Минеральное волокно (вата) 70-80

Тапиоковое связующее 20-30

Недостатком этой композиции является 4 сравнительно невысокий коэффициент зву- Cd копоглощения в области низких частот. Кро- QQI ме того, в. качестве связующего в этой Q() композиции использована тапиоковая мука ( с гидрофобиэирующими, антисептическими и другими добавками, которая является дефицитным материалом.

Наиболее балакай к изобретению яеля- Л ется композиция для получения звукопоглощающего материала(3) состава, мас.ч.: минеральная вата 100, поливинилацетат 68, полиакриламид 3-4; перлит в качестве структурирующего агента 10-30. Материал . получают путем перемешивания 1-3;, волокна и перлита со связующим — поливинилацетатной эмульсией, водного раствора полиакриламида и электролита для созда1738802 ния определенной рН среды. Полученный минераловолокнистый ковер подвергают тепловой обработке при 140-170 С в течение 18-22 ч. Затем производят разреэку, шлифовку, нанесение фактуры и окраску.

Однако, данная композиция. обладает рядом недостатков — сравнительно низким коэффициентом звукопоглощения на низких частотах (250-500 Гц) и высокой объемной массой (400 кг/м ). 10

Цель изобретения — повышение коэффициента звукопоглощения в области низких частот.

Предлагаемая композиция для получения звукопоглощающего материала, содер- 15 жащая волокно и связующее, согласно изобретению содержит в качестве волокон лавсановое или капроновое, а в качестве связующего — поливинилспиртовое волокно при следующем соотношении, мас,ч,: 20

Лавсановое или капроновое волокно 70-90

Поливинилспиртовое волокно 10-30

Для получения звукопоглощающего ма- 25 териала использовали лавсановое волокно, ТУ 6-06-С172-87; капроновое волокно, ТУ

6-06-37-36-86 и поливинилспиртовое волокно. ТУ 6-06-И68-80, Диспергирование и перемешивание осуществляли с помощью 30 лабораторного гидроразбивателя в режиме

3000 об/мин, Отливали суспензию на листоотливном аппарате (ЛОА). Образцы прессовали на ЛОА, сушили на цилиндре при

85-100 С втечение1 ч, Испытаниеобразцов 35 на прочность сжатия осуществляли по ГОСТ .

17177-87, акустические свойства образцов испытывали по ГОСТ 16297-80, Звукопоглощающий материал получали следующим образом, Необходимое количество капронового 40 или лавсанового волокна диспергировали в . гидроразбавителе в течение 15 мин, затем добавляли поливинилспиртовые волокна и перемешивали в течение 3-5 мин, суспензию отливали на ЛОА. Затем прессовали и 45 сушили при 85-100ОС в течение 1 ч. После этого определяли акустические свойства и прочность сжатия полученного образца.

Свойства полученного материала хорошо воспроизводимы от серии к серии опытов.

Изобретение иллюстрируется следую- 50 щими примерами конкретного выполнения.

П р и.м е р 1, 8 гидроразбиватель загружали 9,5 г лввсановых волокон, диспергировали в течение 15 мин, содержание волокон в суспензии 0,1 . В полученную суспензию 55 добавляли 0,5 г поливинилспиртовых волокон, перемешивали в течение 3 мин. Полученную суспензию отливали на ЛОА.

Материал npeccosaw и сушили на цилинд70-90

10-30 ре при 85-100 С. Состав композиции приведен в табл.1, Свойства композиции показаны в табл.2. Коэффициент звукопоглощения в области низких частот (100-500 Гц) приготовленной композиции, которая содержит запредельные количества компонентов, такой же как у прототипа, цель не достигается, при этом материал на основе предлагаемой композиции обладает низкой прочностью.

П р им е р ы 2-5. Поступали как в примере

1, изменяя содержание компонентов, соответственно 9,0; S; 7; 6,5 г лавсановых волокон и 10; 2; 3 и 3,5 г поливинилспиртовых волокон.

При содержании компонентов в пределах предлагаемого интервала (примеры 2-4) цель достигается. При содержании связующего выше предлагаемого интервала (пример 5), а волокна ниже предлагаемого интервала цель не достигается, Кроме того, материал на основе предлагаемой композиции обладает высокой липучестью.

Пример 6. В табл.2 приведены данные по плотности, пределу прочности и коэффициенту звукопоглощения на низких частотах для прототипа, имеющего следующий состав, мас.ч.:

Минеральная вата 100

Поливинилацетат 6-8

Полиакриламид 3-4

Перлит 10-30

Приведенные в табл.2 данные показывают. что в пределах предлагаемого интервала композиционный материал обладает более высоким коэффициентом звукопоглощения по сравнению с прототипом (на 315140 ). При этом объемная масса (плотность) остается прежней, Кроме того, визуальные наблюдения показали; что предлагаемая композиция обладает тиксотропными свойствами, т.е. после снятия нагрузки практически восстанавливает свою форму .

Таким образом, предлагаемая композиция обладает улучшенными характеристиками — улучшение звукопоглощения в области частот 250-500 Гц по сравнеьлю с прототипом, при этом прочностные характеристики не ухудшаются.

Формула изобретения

Композиция для. получения звукопоглощающего материала, содержащая волокно и связующее, отличающаяся тем, что, с. целью повышения коэффициента звукопоглощения в области низких частот, она содержит в качестве волокон лавсановое или капроновое. а в качестве связующего— поливинилспиртовое волокно при следующем c00Tíîàåíèè компонентов, мас, :

Лавсановое или капроновое волокно

Поливинилспиртовое волокно

1738802

Таблица1

Таблица2

Составитель А.Васильева

Техред М,Моргентал Корректор М.Демчик

Редактор Е.Хорина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 1975 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5