Способ получения волокнистого материала

 

Изобретение относится к технологии получения волокнистых материалов, в частности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала. Изобретение позволяет повысить прочность материала за счет того, что формование осуществляют из расплава вторичного поликапроамида с т/отн 2,84- 2,86 и пределом текучести 1,76-1,80 г/10 мин, дополнительно содержащего 40-60 мас.% вторичного поликапроамида с т/отн 2,29-2,87 и пределом текучести 5,97- 5.84. 2 табл.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 D 01 F 6/60, О 04 Н 1/46

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ М

Д

О (Л

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4634047/05 (22) 09.01.89 (46) 15.06;92. Бюл. М 22 (71) Кузбасский политехнический институт (72) С.Ю.Вечелковская, М.А,Визгина, Н.M.Иголинская, P.Н.Качур, Т.Н.Теряева, Л.Ф,Туголукова и В.Ф.Чупин (53) 677.494 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 861433, кл. D 04 H.Ç/00, 1981. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА (57) Изобретение относится к технологии получения волокнистых материалов, в частИзобретение относится к технологии получения волокнистых материалов, s част-. ности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала.

Цель изобретения — повышение прочности материала.

Пример 1. Волокнистый материал получают на агрегате НПО-1-1500. Из расплава смеси, содержащей 60 мас. $ вторичного поликапроамида - регранулята, полученного при переработке волокнистых отходови40 мас.ф вторичного поликапроамида - полимеризата,полученного полимеризацивй остаточного мономера, извлеченного из промывных вод производства первичного поликапроамида, формует струйки расплава, вытягивают их газовым потоком, давление которого в эжекторе составляет 0,1 МПа, Затем формируют холст на перфорированной приемной по„„ Ы„„1740510 А1 ности к способам получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида и может быть использовано в легкой промышленности для получения нетканого материала. Изобретение позволяет повысить прочность материала за счет того, . что формование осуществляют из расплава вторичного поликапроамида с нотн = 2,842,86 и пределом текучести 1,76-1,80 г/10 мин, дополнительно содержащего 40 — 60 мас. ф вторичного поликапроамида с goTH = 2,29-2,87 и пределом текучести 5,97—

5,84, 2 табл. верхности и скрепляют иглопробивным устройством. Число двойных ходов 250-350 в 1 мин. Из полученного холста вырезают образцы в продольном и поперечном направлении и определяют разрывное напряжение и относительное удлинение.

Результаты испытаний показаны в табл.2.

Вторичный поликапроамид-регранулят и вторичный поликапроамид-полимеризат имеют следующие показатели соответственно: go -2,86 и 2,29, содержание низкомоле-. кулярных соединений(нмс) 2,00 $ и 2,57, и предел текучести (ПТР), г/10 мин = 1,78 и 5,79.

Содержание низкомолекулярных веществ определялось по ГОСТУ 17286-81, gm> — ГОСТУ

18249-72 и ПТР— по ГОСТУ 11645-73 при температуре 230 С и нагрузке 3,19 н.

Пример 2, Волокнистый материал получают аналогично примеру 1, эа исключением того, что вторичный поликапроамидполимеризат добавляют к регрануляту е

1740510 формованием струйки расплава на агрегате

АП0-1-1500, Затем их вытягивают газовым потоком, давление которого в зжекторах составляет 0,1 МПа. Затем формируют холст на перфорированной приемной поверхности и скрепляют иглопробивным устройством. Число двойных ходов в мин составляет

250 — 300, из полученного холста вырезают образцы в продольном и поперечном направлении, свойства приведены в табл,2.

Таблица 1

Характеристики сырья для получения волокнистых материалов из расплава вторичного поликапроамида количестве 50 мас.%. Характеристики вторичных поликапроамидов приведены в табл,1. Свойства полученного волокнистого материала приведены в табл.2, Пример 3. Волокнистый материал 5 получают аналогично примеру 1 за исключением того, что.вторичный поликанроамид полимеризат добавляют к регрануляту в количестве 60 мас. . Свойства вторичных поликапроамидов приведены в табл,l. 10

Свойства волокнистого материала — в табл.2.

Пример 4 (контрольный). Волокнистый материал получают аналогично примеру 1, за исключением того, что к регрануляту 15 добавляют 70 вторичного поликапроамида-полимеризата; при переработке композиции указанного состава полотно не формуется.

Пример 5 (контрольный), Волокни- 20 стый материал получают аналогично примеру 1 за исключением того, что к регрануляту добавляют 20 вторичного поликапроамида-полимеризата, свойства приведены в табл.2. 25

П р и м е,р 6 (сравнительный). Волокнистый материал получают из регранулята

Формула изобретения

Способ получени волокнистого материала путем формования нитей из расплава вторичного поликапроамида с относительной вязкостью 2,84 — 2,86 и пределом текучести расплава 1,76 — 1,80 г!10 мин, вытягивания нитей газовым потоком с последующим формированием из них холста, укладкой его на приемную поверхность и скреплением, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности материала, формование осуществляют из расплава, дополнительно содержащего 40 — бО мас. вторичного поликапроамида с относительной вязкостью 2,29-2,37 и пределом текучести расплава 5,79-5,84 г/10 мин, 1740510

Таблица 2

Прочностные карактеристнкн полотна и производительность оборудования

Припер

По длине

Состав

По ынрнне

Количество обрывов ма

1 рулон дп. 60 и

Среднее Суточная проиэеозначе- дмтельность

Разрывная Среднее Удлмне- Сред нагрузка, значение ние, 2 энач

Н ние

Разрывная Среднее Удлинение, нагиуэка, значение 2

Среднее значение нне

1220

540

11I 0

93,0

t07,0

80,0

Вторичный регранулят

60ь

1 ПКЯ

79,0

55,5

54;0

87,5

2

780 1

75,5 505 628 2

700 4

825 1

550 f

1406

Вторичный

flKA"oîëuuåрнэат 402

91,0

83,5

60,0

40,0

9T,S 116, 5

2108

l,7

1750

1366

Вторичный 1375

ПКА-peгpаиу- 1390 лят 502 1770

1580

89;5

89,0

106,0

107,0

1317,9 126,0

104,3

116,5

97,5

105,0

79;5

93,0

61,0

72,0

76,0

76,0

1325 112,0 ! 24,0

78,0

89,5

84,0

2015

Вторичный 1!40

ПКЯ-полмнерн- 1098 зат 502 1406

1 070

° 1055

75I,1

0,6 2397

f13,95

Вторичный 1/60

flKA-реграну- 910 лят 402 1080

Вторичный 1550

fiKA-полинери- 1770 зат 602 1130

1380

3 1

108,2

2

I, 3 2168. 1820

79 1

1094

863

126!

1221

579

1065 !

726

1138

Вторичный

ПКА-регранулят 802

ВтОРичный

ПКЯ-г>олинеонзат 202

105,0

I l1,0

89,0

108,0

1012 110,5

64,5

91,0, 86,0 .62 >0

75. 5

98,0

72,0

72,5

904,5 84.5

95,0

81,0

9ч,0

If1,0 !

00,0

93,0

4

3

101, I 4

3

4

6/у

3,7

1566 1310

Вторичный

ПКА-регранулят 1002

10 1 S

1040

l0

11

90,03 8

t2

l0

t421 1160

8,8

637

Составитель В.Савинова

Редактор M.Ñàìåðõàíîâà Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2055 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, /К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

920

550

760

975

102,03 520

708

550

825

910

793

1000

490

580

790

1060

86,5 490

1020

720

895

86S

645

799

539

843

92.2 735

564

912

618

598

539

790

800

525

90,! 420

650

450

630

780

710

620

106,5

93,0

107,0

149,5

110,0

104 7

112,5

126.0

134,0

96,3

I35,0

84,0

100,0

129,5

107,0

II0,0

128,0

92,0

I00,5

98,5

I02,5

1ll,0

90,5

t 13,6

10I 5

99,0

1!4,0

98,5

91,5

89,0

97,0

l0I,S

63,0

69,5

96,5

68.0

93,0

98,0

103,0

Ill 0