Автомат для обработки деталей

 

Использование: обеспечение подачи и зажима деталей при обработке их торцовой поверхности. Сущность изобретения: автомат снабжен кареткой 2 с двумя фиксирующими механизмами 3, установленной на основании 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения шибера 5 механизма поштучной выдачи 4 и кинематически связанной с зажимными механизмами 8. Каретка 2 смещается в одно из крайних положений, при этом деталь с помощью шибера подается в один из фиксирующих механизмов . В это время другой фиксирующий механизм 3 находится в зоне обработки, при этом деталь зажата с помощью зажимного механизма 8. Затем каретка 2 смещается в другое крайнее положение, при этом обработанная деталь сталкивается в отводящий лоток 21 необработанной деталью, которая занимает ее место в фиксирующем механизме 3 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)s В 23 Q 7/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫ и КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

I»

l (21),4771833/08 (22) 19.12,89 (46) 23.06.92. Бюл. М 23 (71) Центральное проектно-конструкторское и технологическое бюро (72) M.Ï.Êâèòêî, Л.А.Усоев, В.И.Никитин, Ю.A.Ôåäîòîâ и Ю.В.Сомов (53) 62-229.6 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 475250, кл. В 23 О 7/06, 1973, (54) АВТОМАТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Использование: обеспечение подачи и зажима деталей при обработке их торцовой поверхности. Сущность изобретения: автомат снабжен кареткой 2 с двумя фиксирующими механизмами 3, установленной на

5U,, 1742032 A l основании 1 с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению перемещения шибера 5 механизма поштучной выдачи 4 и кинематически связанной с зажимными механизмами 8. Каретка 2 смещается в одно из крайних положений, при этом деталь с помощью шибера подается в один из фиксирующих механизмов. В это время другой фиксирующий механизм 3 находится в зоне обработки, при этом деталь зажата с помощью зажимного механизма 8. Затем каретка 2 смещается в другое крайнее положение, при этом обработанная деталь сталкивается в отводящий лоток 21 необработанной деталью, которая занимает ее место в фиксирующем механизме 3, 5 ил.

1742032

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при обработке торцов калачей при производстве теплообменников, коннекторов и т.п, Обработка торцов калачей производи г- 5 ся на универсальных горизонтально-фрезерных станках. Такой станок состоит из станины, подвижного стола, зажимного приспособления, силовой фрезерной головки. 10

Недостатком является низкая производительность устройства из-за ручной загрузки заготовки калача в зажимное приспособление и ручной выгрузки.

Наиболее близким по технической сущ- 15 ности к предлагаемому является приспособление для обработки деталей к вертикально-прошивным станкам, включающее основание, на котором размещены магазин поштучной выдачи деталей, отводя- 20 щий лоток, две рабочие позиции с зажимными механизмами.

Однако известная конструкция имеет невысокую производительность труда, так как имеется только одна рабочая позиция, 25 на которой происходит предварительная сборка деталей, а затем механическая обработка-прошивка, Цель изобретения — повышение производительности. 30

Указанная цель достигается тем, что автомат снабжен кареткой с двумя фиксирую-. щими механизмами, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендику- 35 лярно направлению движения шибера механизма поштучной выдачи и кинематически связанной с зажимными механизмами, На фиг.1 изображен автомат для обра- 40 ботки торцов калачей, общий вид; на фиг,2 — то же, вид сверху; на фи .3 — верхняя часть автомата в увеличенном масштабе, в частности, каретка с фиксирующими механизмами и пневмоцилиндром, а также 45 зажимной механизм, на фиг.4 — шиберный механизм поштучной выдачи деталей; на фиг.5а, б, в — соответственно схема загрузки, выгрузки и фиксации заготовки калача с помощью фиксирующего механизма. 50

Автомат включает основание 1, на котором установлена каретка 2 с двумя фиксирующими механизмами 3, имеющими возможность возвратно-поступательного движения. 55

В средней части автомата расположен механизм 4 поштучной выдачи деталей (фиг.2), состоящий из шибера 5 и пневмоцилиндра 6 (фиг.4). По краям основания 1 размещены две рабочие позиции г. силовыми оловками 7 (фиг.2), предназначенные для обработки заготовок калачей, и два бесприводных зажимных механизма 8 для силового зажима деталей (фиг.1 и 3), Фиксирующий механизм 3 предварительного зажима состоит иэ корпуса 9 с подпружиненным сводом 10, причем расстояние между основанием корпуса и сводом на 1-2 мм меньше диаметра заготовки калача в целях предварительной фиксации и удержания при перемещении каретки.

B центральной части корпуса 9 на позиции загрузки заготовок установлен подпружиненный корректирующий ролик 11 (фиг.4), устанавливающий заготовку калача в рабочее положение за счет возврата ролика до упора 12 под действием пружины 13.

В результате обеспечивается постоянная длина калача после обработки вне зависимости от припуска заготовки, Зажимной механизм 8 представляет собой двуплечий рычаг, вертикальное плечо 14 (фиг.3) которого снабжено регулируемым болтом 15, входящим в контакт с роликом 16 каретки 2, перемещаемой пневмоцилинд- . ром 17 в крайнее положение, а горизонталь- ное плечо 18 снабжено роликом 19, обеспечивающим силовой зажим заготовки во время обработки, Таким образом, пневмоцилиндр 17 не только обеспечивает перемещение каретки 2 из одного крайнего положения в другое, но и зажим заготовок для их обработки.

Автомат работает следующим образом.

Каретка 2 с фиксирующими механизмами 3 предварительного зажима при помощи пневмоцилиндра 17 удерживается в одном иэ двух крайних положений, при этом один фиксирующий механизм 3 предварительного зажима находится в центре автомата на позиции загрузки, а другой — в крайнем положении на позиции обработки.

На позиции загрузки пневмоцилиндр 6 перемещает шибер 5, который выталкивает из магазина 20 (обозначено тонкими линиями} заготовку калача и засылает ее в фиксирующий механизм 3 предварительного зажима, За "ставка калача по пути загрузки выталкивает обработанный в предварительном цикле калач за пределы автомата в отводящий лоток 21 (фиг.5а), При этом обработанный калач отклоняет ролик 11, проскакивает под ним, а в это время ролик

11 контактирует с заготовкой, которая в крайнем положении шибера 5 несколько переталкивается за плоскость обработки и дуговой (затылочной) частью отклоняет корректирующий ролик 11 (фиг.5б).

При отводе шибера 5 в исходное положение корректирующий ролик 11 под дейст1742032 вием пружины 13 перемещается до регулируемого упора 12 и устанавливает заготовку калача в фиксирующем механизме 3 предварительного зажима в положение для обработки (фиг.5в). 5

На этом заканчивается цикл работы автомата на средней позиции (позиции загрузки).

Одновременно с началом цикла работы на позиции загрузки начинается цикл рабо- 10 ты на одной из крайних позиций — на позиции обработки. После окончания цикла на обеих позициях пневмоцилиндр 17 перемещает каретку 2 в другое крайнее положение, При подходе к крайнему положению ролик 15

16 каретки наезжает на регулируемый болт 15 двуплечего рычага зажимного механизма 8, при этом ролик 19 обеспечивает зажим заготовки калача, Зажатая заготовка обрабатывается силовой головкой 7. После 20 завершения обработки пиноль силовой"головки 7 возвращается исходное положение, после чего каретка 2 перемещается в другое крайнее положение, и цикл повторяется.

Фиксирующий механизм предвари- 25 тельного зажима обеспечивает повышение качества изделий на автоматическом режиме работы станка эа счет установки обрабатываемых заготовкой калачей на определенный размер по длине и вне зависимости от припуска на обработку. Это достигается с помощью подпружиненного корректирующего ролика, непосредственно контактирующего с заготовкой.

Кроме того автомат обеспечивает совмещение двух операций: перемещение каретки и зажим заготовки калача на позициях обработки при использовании одного цилиндра, в результате чего упрощается конструкция, повышается надежность работы и производительность труда.

Формула изобретения

Автомат для обработки деталей, содержащий основание, на котором размещены магазин, шиберный механизм поштучной выдачи деталей, отводящий лоток, две рабочие позиции с зажимными механизмами, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, автомат снабжен кареткой с двумя фиксирующими механизмами, установленной на основании с возможностью возвратно-поступательного перемещения перпендикулярно направлению движения .шибера механизма поштучной выдачи и кинематически связанной с эажимными механизмами.

1742032

1742032

Фк 5

Составитель Ю.Сомов

Техред М.Моргентал Корректор О.Ципле

Редактор M,ßíêoåè÷

Заказ 2247 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент". r. Ужгород. ул.Гагарина. 101