Устройство для формования бетонных изделий на поддонах

 

Назначение: промышленность строительных материалов, в частности область производства изделий сборного бетона и железобетона методом немедленной распалубки . Сущность, изобретения. Устройство содержит станину 1 с размещенной на ней бортоснасткой, состоящей из двух секций 2 и 3. Бортоснастка и сменный поддон 4 образуют разъемную форму. В секции 2 бортообразующей оснастки выполнены прорези 5 на боковых стенках в местах разъема для установки выступающих монтажно-эксплуатационных закладных деталей, а в секции 3 на внутренней поверхности торцовой стенки установлены гнездообразующие захваты для фиксации утопленных монтажно-эксплуатационных закладных деталей. Секции 2 и 3 снабжены силовыми цилиндрами 9 и 10,соответственно закрепленными на станине 1. Каждая из секций 2 и 3 бортообразующей ос-настки снабжена четырьмя подвесками 6 с колесами, подвижно установлена на направляющих 8 станины 1. Направляющие 8 могут быть выполнены в виде попарно установленных двутавровых балок, снабженных брусками со скосами. Гнездообразующие захваты выполнены в виде двух полых половин полусферы с пазом, боковые грани которого выполнены из эластичного материала. Полости полусфер соединены с устройством для создания давления . При наличии давления в полусферах боковые грани из эластичного материала охватывают закладную деталь, при отсутствии давления-освобождаютее. 1 з.п. ф-лы, 4ил,

союз советских социАлистических

РЕСПУБЛИК (51) 5 В 28 В 1 /08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4783394/33 (22) 05.12.89 (46) 23.06.92. Бюл. ¹ 23 (71) Ухтинский филиал Всесоюзного научноисследовательского и проектно-конструкторского института строительных конструкций наземных объектов добычи и транспорта нефти и газа и Производственное объединение по производству сборных железобетонных изделий и нерудных материалов "Ямалнефтегазжелезобетон" (72) АЛ.Гончаров, В.А. Крутяков, B.À.ÀíäðååB, В.В.Бобров и А.И.Самохвалов (53) 621.979(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР № 458448, кл. В 28 В 1/08, 1985. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ BETOHHblX ИЗДE/lNA HA ПОДДОНА (57) Назначение: промышленность строительных материалов, в частности область производства изделий сборного бетона и железобетона методом немедленной распалубки, Сущность, изобретения. Устройство содержит станину 1 с размещенной на ней бортоснасткой, состоящей из двух секций 2 и 3. Бортоснастка и. сменный поддон 4 обра„„. Ж„„1742054 А1 зуют разьемную форму. В секции 2 бортообразующей оснастки выполнены прорези 5 на боковых стенках в местах разъема для установки выступающих монтажно-эксплуатационных закладных деталей, а в секции 3 на внутренней поверхности торцовой стенки установлены гнездообразующие захваты для фиксации утопленных монтажно-эксплуатационных закладных деталей. Секции

2 и 3 снабжены силовыми цилиндрами 9 и

10,соответственно закрепленными на станине 1. Каждая из секций 2 и 3 бортообра-. зующей оснастки снабжена четырьмя подвесками 6 с колесами, подвижно установлена на направляющих 8 станины 1. Направляющие 8 могут быть выполнены в виде попарно установленных двутавровых балок, снабженных брусками со скосами. Гнездообразующие захваты выполнены в виде двух полых половин полусферы с пазом, боковые грани которого выполнены из эластичного материала. Полости полусфер соединены с устройством для создания давления. При наличии давления в полусферах боковые грани из эластичного материала охватывают закладную деталь, при отсутствии давления — освобождают ее. 1 з.п. ф-лы, 4ил, 1742054

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству изделий сборного бетона и железобетона методом немедленной распалубки. 5

Известно устройство для формования бетонных изделий, содержащее поддон и размещенную над ним прямоугольную неразборную бортоснастку. Поддон кинематически связан с толкателем в виде 10 силового цилиндра и шарнирно соединенных с его штоком штанг, Наиболее близким к предлагаемому является устройство для изготовления бетонных изделий, содержащее станину с 15 размещенными на ней разъемной формой из сменного поддона и бортообразующей оснастки, бункером и пригрузом, а также дозатор, вибростол, транспортирующее приспособление и силовые цилиндры. 20

Невозможность формования и распалубки железобетонных изделий с утопленными и выступающими монтажно-эксплуатационными закладными деталями — недостатки известного устройства, 25

Целью изобретения является обеспечение возможности формования изделий с утопленными и выступающими монтажноэксплуатационными закладными деталями.

Поставленная цель достигается тем, что 30 в устройстве для формования бетонных изделий на поддонах, содержащем станину с размещенной на ней бортоснасткой, образующей со сменным поддоном разьемную форму, вибростол, транспортирующее при- 35 способление и силовые цилиндры, бортоснастка выполнена разъемной из двух секций, которые при помощи подвесок с колесами подвижно установлены на направляющих станины и снабжены силовы- 40 ми цилиндрами их перемещения, причем одна из секций имеет прорези на боковых стенках в местах разъема, а другая — захваты на внутренней поверхности торцовой стенки, при этом захваты выполнены в виде двух по- 45 лых половин полусферы с пазом, боковые грани которого выполнены из эластичного материала, а полусферы соединены с устройством для создания давления.

Направляющие могут быть выполнены 50 в виде попарно установленных двутавровых балок, снабженных брусками со скосами для перемещения колес подвесок.

На фиг, 1 изображено устройство для формования бетонных изделий на поддо- 55 нах, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сбоку; на фиг. 3 — гнездообразующие захваты и разрез А-А; на фиг. 4 — конструктивная вза.имосвязь направляющих, бортоснастки, захвата и прорези.

Устройство содержит станину 1 с размещенной на ней бортоснасткой, состоящей из двух секций 2 и 3. Бортообразующая оснастка и сменный поддон 4 образуют разьемную форму. В секции 2 бртообразующей оснастки выполнены прорези 5 на боковых стенках в местах разъема для установки выступающих монтажно-эксплуатационных закладных деталей, а в секции 3 на внутренней поверхности торцовой стенки установлены гнездообразующие захваты для фиксации утопленных. монтажно-эксплуатационных закладных деталей.

Каждая из секций 2 и 3 бортообразующей оснастки снабжена четырьмя подвесками б с колесами 7 и подвижо установлена на направляющих 8 станины 1.

Секции 2 и 3 снабжены силовыми цилиндрами 9 и 10, соответственно закрепленными на станине 1. Направляющие 8 могут быть выполнены в виде попарно установленных двутавровых балок, снабженных .брусками 11 со скосами для перемещения колес 7 подвесок 6. Устройство входит составной частью в установку для изготовления бетонных изделий, в которую также входит дозатор 12, который может быть установлен на секции 2 и который также снабжен силовым цилиндром 13. Кроме того, на станине 1 можно разместить неподвижный бункер 14 с подвижным шибером 15, снабженным силовым цилиндром 16, и пригрузом 17, установленным над разъемной формой. В нижней части станины 1 разме-. щен вибростол 18.

Транспортирующее приспособление содержит размещенную на неподвижной раме 19 подвижную раму 20, которая снабжена катками 21 и силовым цилиндром 22, Гнездообразующий захват может быть выполнен в виде двух полых половин полусфер 24 и 25 с пазом, боковые грани 26 и 27 которого выполнены из эластичного материала и фиксируют монтажно-эксплуатационные закладные детали в момент формования, а полусферы 24 и 25 соединены с устройством для создания давления (не показано).

Устройство работает следующим образом.

Перед установкой сменного поддона 4 на вибростол 18 при помощи устройства для создания давления, например масляной станции (не показана), сбрасывают давление в полых половинах полусфер 24 и 25 гнездообразующих захватов.

При этом боковые грани 26 и 27 из эластичного материала сжимаются и освобождают закладную деталь, после чего производят раздвижку секций 2 и 3 борто1742054 образующей оснастки с помощью силовых цилиндров 9 и 10. В начальный момент за счет тягового усилия цилиндров 9 и 10 происходит скольжение секций 2 и 3 по поддону

4 до выхода утоплен н btх гнеэдооб разу ющих захватов секции 3 из тела отформованного изделия и выступающих закладных деталей из прорези 5 секции 2. После выхода захватов из тела изделия и выступающей закладной детали из прорези 5 колеса 7, укрепленные на подвесках 6, наезжают че. рез скосы на бруски 11 и секции 2 и 3 поднимаются над поддоном 4, продолжая движение по направляющим 8 в разные стороны до выхода за границы зоны местонахождения вибростола 18, после чего секция

3 останавливаетея, а секция 2 с дозатором

12, снабженным силовым цилиндром 13, движется по направляющим 8 до контакта с подвижным шибером 15 бункера 14 накопителя бетонной смеси.

После контакта верхней части дозатора

12 с шибером 15 последний начинает перемещаться совместно с дозатором 12, открывая выходное отверстие бункера 14, из которого бетонная смесь поступает в доза- тор 12. После опорожнения бункера 14 начинается обратное движение секции 2 с дозатором 12 под действием силового цилиндра 9, при этом одновременно закрывают шибер 15 бункера 14 с помощью силового цилиндра 16, одновременно перемещается секция 3 под действием слового цилиндра 10. При закрытии шибера 15 в бункер 14 по ленточному транспортеру 23 вновь продолжает поступать бетонная смесь, Перед обратным движением секций

2 и 3 в прорезь 5 устанавливают закладные детали и в гнеэдообраэующие захваты секции 3 монтажные петли. При подъезде колес

7 к скосам брусков 11 начинается съезд секций 2 и 3 на поддон 4. Скосы брусков It выполнены таким образом, чтобы секции 2 и 3 в момент надвижки на поддон 4 имели зазор. После съезда секций 2 и 3 со скосов брусков 11 дальнейшее движение до их стыковки осуществляется по поддону 4, при этом колеса 7 зависают над направляющи20 образующей со сменным поддоном разъем25 ную форму, вибростол. транспортирующее приспособление и силовые цилиндры, о т30

5

15 ми 8. После стыковки секций 2 и 3 внутрь формообразующей оснастки укладывают арматурную сетку и включают силовой цилиндр 13 дозатора 12, расположенного на секции 2. При этом дозатор 12 перемещается в направлении открытой секции 3. Бетонная смесь иэ дозатора 12 поступает в формообразующую оснастку.. после чего включается вибростол 18 и происходит виброуплотнение смеси.

Одновременно во внутреннюю часть дозатора 12 вводят пригруэ 17, который снимает остатки бетонной смеси с него и участвует в уплотнении формуемого изделия. После вывода пригруза 17 сбрасывают давление в полых половинах полусфер 24 и

25 гнеэдообраэующих захватов и процесс повторяют.

Формула изобретения

1. Устройство для формования бетонных изделий на поддонах, содержащее станину с размещенной на ней бортоснасткой, л и ча ю щ ее с ятем, что,с цельюобеспечения возможности формования изделий с утопленными и выступающими монтажноэксплуатационными закладными деталями, бортоснастка выполнена разъемной иэ двух секций, которые при помощи подвесок с колесами подвижно установлены на направляющих станины и снабжены силовыми цилиндрами для их перемещения, причем одна из секций имеет прорези на боковых стенках в местах разъема, а другая — захваты на внутренней поверхности торцовой стенки, при этом захваты выполнены в виде двух полых половин полусферы с пазом, боковые грани которого выполнены из эластичного материала, а полусферы соединены с устройством для создания давления.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что направляющие выполнены в виде попарно установленных двутавровых балок, снабженных брусками со скосами для перемещения колес подвесок.

1742054

1742054

1742054

Составитель А.Гончаров

Техред М.Моргентал Корректор ТЛалий

Редактор Н.Тупица

Производственно-издательский комбинат "Латент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2248 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5