Устройство для закатки резинокордного материала

 

Использование: в шинной и резинотехнической промышленности для закатки ленточного материала с прокладкой. Сущность изобретения: устройство для закатки резинокордного материала для удобного его обслуживания снабжено смонтированным на раме валом, а фрикционные ролики установлены на нем. Средство для регулирования скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками для взаимодействия с поверхностью бобин для прокладки. Устройство снабжено смонтированными на раме поворотными рычагами со средством для их поворота и установленными на них консольными осями . Каждая из бобин для прокладки и для закатки материала с прокладкой смонтирована на соответствующей консольной оси. 1. з. п. ф-лы, 4 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

1742101 А1 (я)5 В 29 D 30/38 30/30

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4778689/05 (22) 08.01,90 (46) 23.06.92, Бюл. М 23 (71) Всесоюзный научно-иссследовательский и конструкторский институт по оборудованию для шинной промышленности (72) В. А. Ким, Е. Б. Кипнис, Г. Н. Губенкова и Т. В. Веселова (53) 678.057.94:678.065(088.8) (56) Патент США М 4597542, кл. 242-64, опублик. 1985.

Авторское свидетельство СССР

М 556050, кл. В 29 D 30/38, 1976, (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАТКИ Л ЕНТОЧНОГО РЕЗИНОКОРДНОГО МАТЕРИАЛА (57) Использование: в шинной и резинотехнической промышленности для закатки ленИзобретение относится к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и предназначено для закатки ленточного материала.

Известно устройство для закатки ленточек, содержащее раму, консольные оси с бобинами для ленточек. В таком устройстве закатки ленточек осуществляется с постоянной частотой вращения вала, и поэтому с увеличением диаметра закатываемого рулона растет линейная скорость закатки, таким образом при этом способе закатки ленточного материала необходима сложная система регулирования скорости, с использованием компенсационной петли, в которой ленточки под действием собственного веса вытягиваются, что сказывается на их качестве. точного материала с прокладкой. Сущность изобретения; устройство для закатки резинокордного материала для удобного его обслуживания снабжено смонтированным на раме валом, а фрихционные ролики установлены на нем. Средство для регулирования скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками для взаимодействия с поверхностью бабин для прокладки. Устройство снабжено смонтированными на раме поворотными рычагами со средством для их поворота и установленными на них консольными осями. Каждая из бобин для прокладки и для закатки материала с прокладкой смонтирована на соответствующей консольной оси.

1. 3, и, ф-лы, 4 ил.

Известно и другое устройство для закатки ленточного резино-кордного материала, содержащее подающий транспортер с барабанами и приводом, смонтированные на раме бобины для прокладки и для закатки материала с прокладкой и средство для регулирования скорости закатки для взаимодействия с бобинами для материала с прокладкой с фрикционными роликами, кинематически связанными с барабаном подающего транспортера.

В этом устройстве закатка нескольких ленточек осуществляется одновременно на бобину в одну прокладку, поэтому раскатка их может производиться только всех одновременно, что вызывает неудобство обслуживания.

Целью изобретения является удобство обслуживания.

1742101

Поставленная цель достигается тем, что устройство для закатки резинокордного материала, содержащее подающий транспортер с барабанами и приводом, смонтированные на раме бобины для прокладки и для закатки материала с прокладкой и средство для регулирования скорости закатки для взаимодействия с бобинами для материала с прокладкой с фрикционными роликами, кинематически связанными с барабаном подающего транспортера, снабжено смонтированным на раме валом, фрикционные ролики установлены на нем, а средство для регулирования скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками для взаимодействия с поверхностью бобин для прокладки.

Устройство снабжено смонтированными на раме поворотными рычагами со средством для их поворота и установленными на них консольными осями, а каждая из бобин для прокладки и для закатки материала с прокладкой смонтирована на соответствующей

КОНСОЛЬНОЙ ОСИ.

На фиг. 1 изображено устройство для закатки ленточного материала, общий вид; на фиг. 2 — разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез В-В на фиг. 1, Устройство содержит подающий транспортер 1 с барабанами 2 и приводом (не показан), раму 3 со смонтированными бобинами для прокладки 4 и при закалки материала с прокладкой 5 и средство для регулирования скорости закатки для взаимодействия с бобинами для материала с прокладкой с фрикционными роликами 6 и закрепленными на раме 3 фрикционными планками 7 для взаимодействия с поверхностью бобин 4 для прокладки. Фрикционные ролики 6 смонтированы на валу 8, который закреплен на раме 3, и приводятся во вращение от привода 8 через цепную передачу 10. Фрикционные ролики 6 кинематически связаны с барабаном 2 подающего транспортера 1 посредством цепной передачи 11, связанной с приводом 9.

На раме 3 смонтированы поворотные рычаги 12 и 13 со средством для их поворота в виде рукояток 14 и 15 и установленными на них консольными осями 16 и 17. Рычаги

12 и 13 закреплены на штанге 18 и штанге

19 с ребордами.

Рама 3 снабжена упорами 20 и 21. Рычаги 12 и 13 снабжены пружинами 22 и 23 фиксации.

Устройство работает следующим образом.

B позиции заправки на консольные оси

16 поворотных рычагов12, закрепленных на

40 штанге 18 и опирающихся на поверхность упора 21 вручную устанавливаются бобины

4 с прокладкой 24 (пунктирные линии), После этого бобины 4 с помощью рукояток 14 переводятся в рабочее положение, при котором цилиндрические поверхности рулонов с прокладкой касаются поверхности фрикционных планок 7. Усилие их прижатия устанавливается с помощью пружины 22 фиксации. Затем на консольной оси 17 поворотных рычагов 13, закрепленных на штанге 19, опирающихся на поверхность упора 20 вручную устанавливаются пустые бобины 5 (пунктирные линии), и прокладочное полотно 24 с бобин 4 вручную заправляется на бобины 5, которые далее с помощью рукояток 15 переводятся в рабочее положение, при котором цилиндрическая поверхность бобины 5 с заправленной прокладкой контактирует с поверхностью фрикционных роликов 6, закрепленных на валу 8, Усилие их прижатия устанавливается с помощью пружин 23 фиксации. При переводе бобин 5 в рабочее положение прокладка

24 огибает штангу 19 с ребордами, служащими для направления ее подачи при закатке. Дается команда на включение привода

9, фрикционные ролики 6 через цепную передачу 10 начинают вращаться со скоростью равной скорости подающего транспортера 1, Материал 25 в виде ленточек по подающему транспортеру 1, приводимому в движение от привода 9, через цепную передачу 11, закатываются на бобины 5, вращаемые от фрикционных роликов

6 за сче сил трения.

При заполнении бобин 5 для ленточек с прокладкой и освобождении бобин 4 от прокладки привод 9 отключается, бобины 5 и 4 за рукоятки 15 и 14 соответственно переводятся в положение заправки, вручную снимают и процесс повторяется.

Формула изобретения

1. Устройство для закатки резинокордного материала, содержащее подающий транспортер с барабанами и приводом, смонтированные на раме бобины для прокладки и для закатки материала с прокладкой и средство для регулирования скорости закатки для взаимодействия с бобинами для материала с прокладкой, снабженное фрикционными роликами, кинематически связанными с барабаном подающего транспортера, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения удобства в обслуживании, оно снабжено смонтированным на раме валом, фрикционные ролики установлены на валу, а средство для регулирования

1742101

19 скорости закатки снабжено закрепленными на раме фрикционными планками для взаимодействия с поверхностью бобин для прокладки.

2. Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что оно снабжено смонтированными на раме поворотными рычагами со средством для их поворота и установленными на них консольными осями, а каждая из бобин для прокладки и для закатки материала с

5 прокладкой смонтирована на соответствующей консольной оси.

1742101

16

29

Составитель Е.Кригер

Редактор М.Бланар Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор С.Черни

Заказ 2250 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101