Способ приготовления вяжущего

 

Использование: в технологии получения вяжущих материалов. Сущность изобретения: сначала производят грубый помол волластонита и отхода асбесто-цементного производства в присутствии декстрина до остатка на сите 008 20 - 25%, а затем к полученной смеси добавляют цемент, размолотый до остатка на сите 008 15%. после чего ведут помол вяжущего до остатка на сите 008 4- 10%. Состав вяжущего, полученного по предлагаемому способу, включает, мас.%: волластонит 7,3 - 25,7; отход асбесто-цементного производства 0,95 - 1,3, декстирин 0,01 - 0,1; портландцемент - остальное . Время помола до остатка на сите 008 7 - 10% 4 ч 18 мин - 5 ч 25 мин, прочность бетона через 28 сут 43,7 - 44,7 МПа 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

nI)s С 04 В 28/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4837941/31 (22) 13.07,90 (46) 23.06.92. Бюл., ¹ 23 (71) Таджикский политехнический институт (72) А. Шарифов (53) 666.972(088.8) (56) Пащенко А.А, и др, Вяжущие материалы. — Киев: Высшая школа, 1985.

Авторское свидетельство СССР

¹ 4486987, 1988, (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ВЯЖУЩЕГО (57) Использование; в технологии получения вяжущих материалов, Сущность изобретения: сначала производят грубый помол волИзобретение относится к технологии . получения вяжущих материалов и может быть использовано при производстве цемента.

Известен способ приготовления вяжущих путем совместного помола клинкера и гипса.

Недостаком данного вяжущего является высокий расход дефицитного клинкера.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результатуявляется способ получения вяжущего, содержащий, %; отход асбецементного производства 0,95 — 1,3%, волластонит 7,3 — 25,7 и цемент— остальное, которое готовят совместным Ilo молом портландцемента, волластонита и отхода асбестоцементного производства., Недостатком известного вяжущего является высокий расход электроэнергии на Ы 1742256 А1 ластонита и отхода асбесто-цементного производства в присутствии декстрина до остатка на сите 008 20 — 25%, а затем к полученной смеси добавляют цемент, размолотый до остатка на сите 008 15%, после чего ведут помол вяжущего до остатка на сите 0084-10%. Состав вяжущего, полученного по предлагаемому способу, включает. мас.%; волластонит 7,3 — 25,7, отход асбесто-цементного производства 0,95 — 1,3; декстирин 0,01 — 0,1; портландцемент — остальное. Время помола до остатка на сите

008 7 — 10% 4 ч 18 мин — 5 ч 25 мин, прочность бетона через 28.сут 43,7 — 44,7 МПа.

1 табл. его помол, из-за высокой твердости волластонита.

Цель изобретения — сокращение времени помола цемента.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения вяжущего, включающему совместный помол цемента, волластонита и отхода асбестоцементного производства (ОАЦП) до остатка на сите

008 7 — 10%, сначала подвергают совместному грубому помола до остатка на сите

008 20 — 25% волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно вводят декстин, затем добавляют цемент, предварительно размолотый до остатка на сите 008. 15% и смесь окончательно размалывают при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 7,3 — 25,7;

1742256 оОАЦП 0,95 — 1,3; декстрин 0.01 — 0,1; портландцемент —, остальное, При осуществлении технического решения используют волластонитовый песок фракции до 5 мм следующего химического состава, мас.%: SiOz 47,22; TI02 0,02; AlzOg

0 8; FegO< 0,72: МпО 0,53; М90 0,39;

СаО 46.0, йэ О 0,03; п.п.п, 3,85, ОАЦП фракции 4 — 5 мм и цемент, декстрин кукурузный. ОАЦП содержит, мас.%; гидратированный цемент 2,5 — 5,2; асбестовое волокно 86,1 — 91.8; вода — остальное.

Пример . В мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и

ОАЦП фракции 4 — 5 мм. К ним добавляют водный раствор декстринэ в количествах

0,01 — 0.1% от массы вяжущего и подвергают помолу до остатка, 20 — 25% на сите

008, К смеси добавляют цемент и ее подвергают дополнительному помолу до отстатка 7 — 10% на сите 008. Определяют общее время помола смеси для получения вяжущего и полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и определения прочности бетона.

Пример, (По известному способу). В мельницу загружают волластонитовый песок фракции до 5 мм и отход эсбестоцементного производства фракции до 4 — 5 мм и подвергают помолу до остатка 7 — 10% на сите 008 и определяют время помола смеси.

К смеси добавляют цемент и получают вяжу. щее, Полученное вяжущее используют для приготовления бетонной смеси и определения прочности бетона.

Для выяснения влияния активности вяжущего на прочность бетона из вяжущих, приготовленных по предлагаемому и известному способам, готовят бетонную смесь состава вяжущее:песок:щебень 1:0,76:2.4. при В/В = 0,35 с применением гранитных песка фракции 0,14- 5 мм и щебня фракции

5 — 20 мм.

Составы вяжущих, полученных по предлагаемому и известному способам, и результаты испытаний приведены в таблице.

Как видно из данных таблицы, если для

5 получения вяжущего по известному способу для обеспечения тонкости помола, по остатку на сите 008 7 — 10% потребуется от 6 ч 45 мин до 7 ч 25 мин времени помола, то по предлагаемому способу время помола со10 ставляет от 4 ч 18 мин до 5 ч 25 мин, т.е, сокращение времени помола вяжущего составляет от 2 ч до 2 ч 27 мин, При таком сокращении времени помола тонкость по-. мола вяжущего по остатку на сите 008 также

15 составляет 7 — 10%, т.е. находится в пределах стандартных значений степени помола цементов, Бетон на вяжущем, получаемом по предлагаемому способу, имеет прочность

20 через 28 сут нормального твердения 43,7—

44,7 МПэ, что не ниже значений прочности бетона на известном вяжущем, т.е. активность вяжущего по предлагаемому способу при существенном сокращении времени его

25 приготовления лучше активности вяжущего, полученного по известному способу.

Формула изобретения

Способ приготовления вяжущего, включающий совместный помол цемента, вола30 стонита и отхода асбестоцементного производства до остатка на сите 008 7—

10%, отличающийся тем, что, с целью сокращения времени помола, сначала подвергают совместному грубому помолу до ос35 татка на сите 008 20 — 25 волластонит, отход асбестоцементного производства и дополнительно вводят декстрин, затем добавляют портландцемент, предварительно размолотый до остатка по сите 008 15 u

40 смесь окончательно рэзмалывают при следующем соотношении компонентов, мас.%: волластонит 7,3 — 25,7; отход асбестоцементного производства 0.95 — 1,3; декстрин 0,01 — 0;1; портландцемент—

45 остальное, 1742256

Продолжение таблицы

Составитель Ф, Сорина

Техред М.Моргентал Корректор В, Гирняк

Редактор Н. Рогулич

Производственно-издательский комбинат Т!атент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 2258 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5