Битумно-резиновая композиция
Изобретение относится к битумно-резиновым композициям и может быть использовано для кровельных и гидроизоляционных материалов, в частности для мастик горячего нанесения. Повышение технологичности композиции (за счет сохранения вязкотекучих свойств при повторных нагревах композиций при температуре переработки, возможно неоднократно ) достигается новым составом, содержащим следующие компоненты, мас.%: битум нефтяной окисленный 67-88, резиновая крошка 10-25, окисленная гиссиполовая смола 1-8. 3 табл.
союз советских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (95/00, 17:00, 91:00}
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
»
Ь»
»,Ф
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4668678/05 (22) 25,01.89 (46) 23.06.92. Бюл, М 23 (71) Ленинградский технологический институт им.Ленсовета (72) В.А.Федосова, В.И.Калинин, Л.С,Табо-. лина, Д.А.Розенталь, С.В.Столпак, Д.R.Áåðман и Я.И,Зельманович (53) 691.16 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
ЬЬ 956535, кл. С 08 L 95/00, 1980. (54) БИТУМНО-РЕЗИНОВАЯ КОМПОЗИЦИЯ
Изобретение относится к битумно-резиновым композициям и может быть ис-. пользовано для кровельных и гидроизоляционных материалов.
Кровельные и гидроизоляционные ма. териалы, применяющиеся в самых разных регионах страны, должны иметь .широкий интервал пластичности или работоспособно- сти, т.е. иметь высокую тепло- и морозоустойчивость и, кроме того, обладать устойчивыми вязко-текучими свойствами при технологических температурах (180-200 С), Целью изобретения является повышение технологичности композиции за счет сохранения вязкотекучих свойств при повторном нагреве композиции, возможно неоднократном.
Для получения композиции используЮТ битумный компаунд из битумов кровельных марок БНК 45/180 и БНК 90/30 в соотношении 2:1, 1:1, 1:2 соответственно.
Битум марки БНК 45/180 имеет температуру размягчения по КиШ 44 С, пенетраЯ2 1742290 А1
2 (57) Изобретение относится к битумно-резиновым композициям и может быть использовано для кровельных и гидроизоляционных материалов, в частности для мастик горячего нанесения . Повышение технологичности композиции (за счет сохранения вязкотекучих свойств- при повторных нагревах композиций при температуре переработки. возможно неоднократно) достигается новым составом. содержащим следующие компоненты, мас. : битум нефтяной окисленный 67-88, резиновая крошка t0-25, окисленная гиссиполовая смола 1-8. 3 табл. цию при 25 С 95 мм, 0.1, температуру хрупкости -17 С.
Битум марки EHK 90/30 имеет температуру размягчения (т.разм.) по КиШ 91 С, пенетрацию 8 мм 0,1, гемпературу хрупкости (т.хруп.) -.З С.
Битумный компаунд, приготовленный в соотношении 2:1. имеет температуру размягчения 51 С, пекетрацию 62 мм 0,1, т.хруп. -90С. Битумный компаунд, приготовленный в соотношении 1:1, имеет т.разм.
59 С, пенетрацию 40 мм 0.,1. т.хруп, -9 С.
Компаунд, приготовленный в соотношении
1:2, имеет т.разм. 69 С, пенетрацию 26 мм
0,1, т.хруп. -6 C.
Могут быть использованы индивидуал ьные.битумы или другие компаунды с равной температурой размягчения.
Используют резиновую крошку из. вулканизованных отходов, размер зерен фракции 0,5-5 мм.
Окисленную гиссополовую смолу— твердое вещество черного цвета с т.пл. 701742290 стичности 112 С
55
80 С, содержанием продуктов полимеризации 65-70;ь (по массе), кислотным числом
125-130 мг КОН/r, получают окислением госсиполовой смолы в лабораторных условиях.
Исходная госсиполовая смола — вязкое вещество черно-коричневого цвета является Остатком дистилляции )KHpHblx кислот хлопкового соапстока, имеет кислотное число 50-100 мг КОН/г, содержание полимеризованных продуктов 20-45 (по массе).
Окисление госсиполовой смолы проводят в реакторе барботажного типа с электрообогревом при 210-230 С и расходе воздуха 0,3 м /ч на 1 кг сырья, Продувку воздухом и госсиполовой смолы проводят до получения продукта с т,пл. 70-80 С.
Получение битумно-резиновых композиций {мастик горячего нанесения) осуществляют в смесителе с электрообогревом при
190 — 210 С и скорости перемешивания 500—
700 об/мин. Для этого в битум, предварительно нагретый до 190-210 С, загружают резиновую крошку и окисленную госсиполовую смолу, после чего смесь перемешивают при указанной температуре 2,5 — 3,0 ч. У полученных композиций определяют теплои морозостойкие характеристики: температуру размягчения по КИШ и температуру хрупкости по методу Ф рааса,.Разность между их значениями составляет интервал пластичности или работоспособности, Пример 1. Битум БНК 45/180 100 г загружают в реактор и разогревают до
180"С, затем при перейешивании добавляют 50 r битума БНК 90/30. Таким образом получают компаунд.в соотношении 2:1, его содержание в смеси 88 мас. . В. горячий компаунд(190 С) загружают 17,0 г(10 мас, ) резиновой крошки и 3,4 г(2 мас, $) окислен ной госсиполовой смолы, Перемешивание продолжают при 200 — 210 С 2,5 ч. Полученная битумно-резиновая композиция имеет т.хруп. -32 С, т.разм. 80 С, интервал плаП р и м е.р ы 2-7. Способ осуществляют аналогично и риеру 1. Пример 4 соответствует прототипу. В примере 6 используют неокисленную госсиполовую смолу.
Пример 8, При применении предлагаемого состава в качестве покровной массы в резина-битумную композицию вводят минеральный наполнитель. Битум БНК
45/180 загружают в реактор и нагревают до
180 С. затем при перемешивании добавляют 40 r битума БНК 90/30. Таким образом. получают битумный компаунд в соотношении 2:1. его содержание на смесь 60 . Затем в реактор загружают 30 r (15 мас,g) резиновой крошки и 10 г (5 мас.g) госсипо5
35 ловой смолы. Смесь перемешивают 2 ч при
200-210 С, затем при перемешивании добавляют 37,5 r (20 мас,g) талька-магнезита и перемешивают еще 1 ч при 190-210 С.
Показатели покровной массы: т,разм.
106 С, т.хруп, -310С, интервал пластичности
1370 С.
В табл. 1 приведены данные по температуре размягчения окисленной госсиполовой смолы; в табл. 2 — свойства покрытий,.
Пример 9. Способ осуществляют по примеру 1, Пример ы 10, 14, Способ осуществлен по прототипу.
Пример 15. Способ осуществляют при использовании неокисленной госсипоЛОВОЙ СМОЛЫ.
Пример ы 11 — 13. 16 — 18. Способ осуществлены по примеру 1. В примере 16 используют битум с т.разм, = 50 С, в примере 18 используют битум с т,разм. = 70 С.
B табл. 3 приведены данные по устойчивости .структурно-механических свойств композиций к искусственному старению, Методы испытаний следующие: определение температуры размягчения по кольцу и шару, определение температуры хрупкости, определение прочности на разрыв и относительного удлинения образцов в сухом виде после 7 дней водонасыщения и после 60 циклов замораживания-оттаивания, Определение текучести при повторном нагреве до 200 С определяют визуально следующим образом. После повторного нагрева до 200 С композицию наносят на исследуемую поверхность, по которой композиция растекается до толщины слоя при остывании не более 10 мм. В этом случае возможно ее повторное использование. В примерах 16 — 18 текучесть сохраняется после двукратного повторного нагрева.
Формула изобретения
Битумно-резиновая композиция, содержащая битум, резиновую крошку и модификатор, отличающаяся тем, что, с целью повышения технологичности композиции; в качестве модификатора она содержит окисленную госсиполовую смолу с температурой плавления 70 — 80 С, в качестве нефтяного битума — окисленный битум с температурой размягчения 50 — 70 С при следующем соотношении компонентов, мас. jo:
Окисленный битум с температурой размягчения 50 — 70 С 67-88 резиновая крошка 10 — 25 окисленная госсиполовая смола с температурой плавления 70-80 С 1 — 8.
1742290
Таблица 1
П име 1 . 2 3 5 7 8 9 12 13 16 17 18
Температу- 80 75 70 70 80 75 80 80 70 80 75 70 а оС
Таблица 2
Содержание компонентов, мас, ®
Интервалл пластичности; С
Повторный нагрев до ZOIC
Температура, оС
Состав по примеру
Би мст. азм. С
Резиновая крошка хрупкости размягчения
59 69
10 80
-32
-33
-34
-33
0 .
123
107
12
107
89
О
6
69
84
2
4*
140
-36
25 104
О
О
107
131
143
137
117
108
103
-17
-31
-35
-34
-23
0
0
82
83
16
14 б*
8
10*
2
3
8,5
Значительная потеря текучести
То же
11 (контр.) 12
109
-13
О
20 120
142
-22
151
140
20 . 123
20 122
-28
-18
О
О
13
14*
13,5
139
-18
20 121
15 109
О
-33
84
153
О. . 74
-38
-35
22
73
1)2
118
О
17
Окисленная госсиполо- вая смола
+ Известный способ
** Используют неокисленную госсиполовую смолу.
Сохраняет те. кучесть . Тоже. н
Частичная потеря текучести
Сохраняет. текучесть
То же
Сохраняет. текучесть
То же
Полная потеря текучести
Частичная потеря текучести
Сохраняет текучесть
То же
1742290
Таблица 3
Содержание компонентов, мас.
Разрыв на прочность 105Па
Относительное удлинение, Состав
Окисленная госсиполовая смола
Резиновая крошка
Битум с температуой азмягчения, С по примеру в сухом виде после
7 дней водонасыщения в сухом виде после
7 дней водонасыщения
59
0
88
69
0
1,45 1,20
3,50 3,20
2,00 1,75
1,05
2,93
1,СО
609
812
2 3
683
638
417
552
0,93
2,85
1,05
3,05
629
402
25
88
0
1,20
3,35
602
721
528
16
711
604
748
0
0
1.80 1,72
2,15 1,93
3,45 3.25
2,65 2,45
82
1.54
1,80
3,05
2,20
602
625
500
8
10
0
0
78
14
1,80 1,76
1,65 1,50
3,30 3,25
3,15 2,90
77
1,50
1,35
2,95
2,75
669
586
521
509
452
412
420
11
12
13
0 67
2.90 2,70
2,45
441
401 382
2,85 2,65
2,87 2,65
3,79 3,33
3,45 3,05
22
420 395
678 . 513
505 470
563 515
806
609
625
0
73
73
0
0
84 .
2,30
2,24
3,03
2,87
16
17
Редактор Н, Гунько
Заказ 2260 .. Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101
6
КОРХБ4мас.
8.
Неокисленная госсиполовая смола
5мас.
5
КОРХБ8,5мас, КОРХБ13 мас.
Неокисленная госсиполовая смола
7мас.
5
8 после
60 циклов заморажи. вания оттаивания
Составитель Г. Овчинникова
Техред М.Моргентал Корректор И. Муска после
60 циклов замораживания отта— ивания
