Устройство для доводки плоских кольцевых поверхностей клиновых задвижек

 

Использование: обработка плоских уплотнительных кольцевых поверхностей в корпусах клиновых задвижек и других деталях запорной арматуры. Сущность изобретения: устройство дополнительно содержит осциллирующий стол, выполненный в виде

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 25 В 15/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ

" (21) 4846253/08 (22) 16.04.90 (46) 30,06.92. Бюл, N. 24 (71) Стерлитамакский станкостроительный завод им, В. И. Ленина (72) В. А, Романчук, Ф. Ф. Ризванов и И. В, Романчук (53) 621.922.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 831563, кл. В 24 В 15/02, 1981.

„„533 „„1743836 А1

2 (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОВОДКИ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ КЛИНОВЫХ ЗАДВИЖЕК (57) Использование: обработка плоских уплотнительных кольцевых поверхностей в корпусах клиновых задвижек и других деталях запорной арматуры. Сущность изобретения; устройство дополнительно содержит осциллирующий стол, выполненный в виде

1743836 корпуса стола, в центре которого вертикально подвижно установлена на оси план шайба

20 с закрепленным на ее верхнем торце зажимным приспособлением 21 с обрабатываемым изделием, связанная эксцентриком посредством радиального паза, размещенного на периферии наружного диаметра планшайбы, При этом эксцентрик закреплен консольно на верхнем хвостовике вертикального вала 24, установленного на

Изобретение относится к абразивной обработке и может быть использовано на предприятиях, осуществляющих изготовление или ремонт вентилей, клапанов и клиновых задвижек при доводке кольцевых уплотнительных поверхностей корпусов запорной арматуры.

Целью изобретения является повышение качества и производительности процесса обработки путем сообщения дополнительного радиально-колебательного движения.

На фиг. 1 схематично изображена конструкция устройства; на фиг. 2 — сечение

А — А на фиг. 1.

Устройство для доводки плоских кольцевых поверхностей состоит из планетарного редуктора. регулировочного механизма, доводочного диска и стола, осциллирующего с зажимным приспособлением.

Планетарный редуктор включает в себя корпус редуктора 1. центральное колесо 2 с ведущгм пальцем 3, жестко закрепленное на хвост вовике приводного вала 4, кинематически связанное посредством двух сателлитов 5, сидящих подвижно на двух осях 6, с зубчатым венцом солнечного колеса 7, закрепленного в корпусе редуктора 1. При этом нижние хвостовики осей 6 закреплены вертикально в корпусе водила 8, имеющего большое эксцентричное отверстие, в котором установлена регулировочная гильза 9 с малым эксцентричным Отверстием, где размещен вертикально шпиндель 10, на верхнем хвостовике которого закреплен диск 11, связанный подвижно посредством паза с всдущим пальцем 3, направляющие свечи

12 с крснштейнами 13, жестко связанными

СО СТОЙКОЙ.

Регулировочный механизм включает в себя червяк 14, размещенный в поперечном отверстии корпуса водила 8, червячный зубчатый венец, нарезанный на наружной поверхности регулировочной гильзы 9, и два периферии корпуса стола, а на нижнем хвостовике вертикального вала закреплен ведомый шкив 25, связанный посредством клиноременной передачи с ведущим шкивом 26, закрепленным консольно на валу двигателя привода стола. Регулирование амплитуды радиально-колебательного движения осуществляется сменными кулачками, а частоты. колебаний — сменными шкивами, 1 з, и. ф-лы, 2 ил. стопорных кольца 15, ограничивающих осевое перемещение червяка 14 при регулировке величины амплитуды колебательного движения доводочного диска 16.

5 Доводочный диск 16 выполнен в виде корончатого диска, на нижнем торце которого изготовлены пазы. где в шахматном порядке жестко закреплены алмазные или эльборовые бруски 17, при этом верхняя

10 ступица доводочного диска 16 связана с оправкой посредством штифта 18 и поперечного паза, выполненного на верхней ступице доводочного диска, Осциллирующий стол состоит из корпу15 са стола 19, в центре которого вертикально подвижно установлена на оси планшайба 20 с закрепленным на ее верхнем торце зажимным приспособлением 21 и установленным в нем обрабатываемым изделием 22, свя20 занная с эксцентриковым сменным кулачком 23 1 средством радиального паза, выполненного на периферии наружного диаметра планшайбы 20 и сообщающего ей вмесге с изделием радиально-колебатель25 ное движен":е, закрепленного консольно на верхнем хвостовике вертикального вала 24, размещенного в корпусе стола 19, При этом на нижнем хвостовике вала 24 закреплен ведомый шкив 25, связанный посредством

30 клиноременной передачи с ведущим шкивом 26, закрепленным консольно на валу двигателя М1 привода стола.

Устройство для доводки плоских закрытых кольцевых поверхностей работает сле35 дующим образом.

В качестве привода используется шпиндель станка, например вертикально-свер. лильного и радиально-сверлильного станка, что дает возможность выбирать оптималь40 ные режимы резания в зависимости от диаметра условного прохода обрабатываемых изделий {клиновых задвижек).

Корпус редуктора 1, соединенный посредством хвостовика приводного вала 4 и

1743836 чеки 27 со шпинделем сверлильного стан- 45 рабатываемых плоских кольцевых поверхка, перемещается вниз по направляющим ностей путем вращения червяка 14, который свечам 12 до тех пор, пока конусная часть . поворачивает регулировочную гильзу 9 с шпинделя 10 не войдет в сопрягаемое от- размещенным в ее. эксцентричном отверверстие доводочного диска 16; установлен- стии шпинделем 10, в результате чего зксного через боковое изделие 22 на 50 центриситет изменяется, обеспечивая обрабатываемую плоскую кольцевую по- величину амплитуды вращательно-колебаверхность. Затем производится включение тельного движения шпинделя, например, в вращения шпинделя, в результате чего пределах от 0 до 16 мм. штифт 18 западает в торцевой паз верхней Величина амплитуды вращательно-коступицыдоводочногодискаисообщаетпло- 55 лебательных движений (осцилляция) скопараллельноедвижение последнему, ко- планшайбы 20 осциллирующего стола регуторое является результатом сложения двух лируется за счет зксцентриковых сменвращательных движений. ных кулачков 23, например величина

Вращательное движение от шпинделя амплитуды устанавливается равной; 0,6станка через чеку 27 передается хвостовику 0,8 — 1,2 — 1,6 мм. приводного вала 4, которая передает два Частота осцилляции планшайбы 20 ревращательных движения доводочному дис- гулируется за счет сменных шкивов 25 и 26, .ку. Одно из них (быстрое), равное частоте например, устанавливается частота осцилвращения приводного вала 4, передается ляции равной: 1000 — 1400-2000 двойных хочерез ведущий палец 3, жестко закреплен- 5 дов в минуту, ный в центральном колесе 2, и радиальный ° Величина удельного давления рабопаз диска 11 на шпиндель 10 устройства и чей поверхности доводочного диска регучерез штифт 18 к доводочному диску 16. лируется с помощью сменных грузов, Другое вращательное движение (медлен- устанавливаемых на противовес шпинделя ное) получается в результате обкатки двух 10 сверлильного станка. сателлитов 5 по неподвижному зубчатому В процессе доводки или плоского ховенцу солнечного колеса 7, жестко закреп- нингования алмазными брусками 17, закрепленному в корпусе редуктора 1. оси 6 кото- ленными на нижнем торце доводочного рых передают вращательное движение диска 16, притирочная паста или смазываюкорпусу водила 8 вместе с сидящей в нем 15 ще-охлаждающая жидкость (СОЖ) подается регулировочной втулкой 9 и шпинделем 10. по трубе 28 в кольцевой карман доводочноВ результате сложения этих двух враща- го диска, из которого по отверстиям 29 — в тельных движений образуются траектории зону обработки, единичных точек доводочного диска, пред- В зависимости от диаметра обрабатыставляющие собой систему зпициклических 20 ваемого изделия, ширины кольцевой плокривых. При этом передаточное отношение ской поверхности, величины передаточного планетарного редуктора выбирается дроб- отношения планетарного редуктора меняным с той целью, чтобы не происходило ется характер траектории движения. едиповторение следов зерен за полный цикл ничной точки доводочного диска. доводки обрабатываемой плоской кольце- 25 Послеокончаниядоводки плоскостиодвой поверхности. ной кольцевой поверхности выключается враОдновременно при включении враще- щение шпинделя станка, корпус редуктора ния шпинделя станка включается вращение 1 установки выводится в верхнее исходное двигателя М1 привода осцилляции план- положение, доводочный диск вынимается шайбы 20 вместе с приспособлением 21 30 через боковое отверстие задвижки, затем и закрепленным в нем изделием 22, кото- осуществляется отжим и поворот обрабатырое осуществляется следующим образом. ваемого изде„ия 22. . вокруг оси Х вЂ” X на 180

Вращательное движение двигателя М1 с последую,: ей фиксацией и зажимом в приот ведущего шкива 26 через клиноремен- способлечии, после чего снова закладываную передачу передается ведомому шкиву 35 ется через боковое отверстие изделия

25, жестко связанному с эксцентриковым доводочный диск на обрабатываемую плосменным кулачком 23, размещенным в ра- .скую кольцевую поверхность и цикл обрадиальном пазе планшайбы 20, который при ботки повторяется, вращении приводит в радиально-колеба- Ф о р м у л а и з о б р е т е н и я тельное движение планшайбу 20 вместе с 40 1. Устройство для доводки плоских кольизделием. цевых .поверхностей клиновых задвижек, Величина амплитуды вращательно-ко- содержащее закрепленное на планшайбе лебательного движения доводочного диска приспособление для зажима заготовок и регулируется в зависимости от ширины о6- шпиндель с доводочным диском, размещен1743836

Составитель В. Романчук

Редактор М. Бандура Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 2155 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород. ул.Гагарина, 101 ный в эксцентриковом отверстии регулировочной гильзы, эксцентрично расположенной в корпусе водила с возможностью относительного поворота, и механизм плоскопараллельного движения доводочного 5 диска, связанный с приводным валом, о тл ичающеесятем,что,сцелью повышения качества и производительности процесса обработки путем сообщения дополнительного радиально-колебательно- 10 го движения, устройство снабжено эксцентриковым кулачком и столом с консольно размещенным вертикальным валом, в центре которого установлена с возможностью вертикального перемещения планшайба, в 15 которой выполнен радиальный паз, а зксцентриковый кулачок установлен в указанном пазу на вертикальном валу с возможностью вращения от привода, связанного с вертикальным валом посредством дополнительно введенной в устройство ременной передачи.

2, Устройство по и. 1, отл и ч а ю ще ес я тем, что, с целью упрощения конструкции, механизм плоскопараллельного движения доводочного диска выполнен в виде одноступенчатого редуктора, содержащего . жестко закрепленное на хвостовике приводного вала центральное колесо с ведущим пальцем и солнечное колесо, кинематически связанное посредством двух подвижно установленных на осях сателлитов с центральным колесом, при этом оси сателлитов закреплены в корпусе водила.