Способ получения ирисовых пружин малой жесткости

 

Изобретение относится к способам изготовления пружин измерительной техники i/t может быть применено в низкочастотных сейсмоприемниках, основанных на использовании ирисовых пружин малой жесткости Это достигается тем, что в известном способе получения ирисовых пружин малой жесткости , заключающемся в их осевой деформации, закреплении в оправке с последующим отгибом участков рабочих элементов , прилегающих к опорным кольцам, и последующей термообработке, участки рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам отгибают по отношению к плоскостям последних в направлении от меньшего кольца к большему 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з Е 16 F 1/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4616071/28 (22) 05.12.88 (46) 30,06.92. Бюл. N 24 (71) Уфимский авиационный институт им.

Серго Орджоникидзе (72) В;В.Васильев (53) 621 — 567.14 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 361335, кл. F 16 F 1/04, 1969.

Авторское свидетельство СССР

М 1293395, кл, F 16 F.1/04, 1987. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И Р И С О В Ы Х

ПРУЖИН МАЛОЙ ЖЕСТКОСТИ (57) Изобретение относит я к способам изготовления пружин измерительной техники

Изобретение относится к способам изготовления пружин измерительной техники и может быть использовано в сейсмометpLnM.

Известен способ заневоливания пружин путем осевого деформирования, закрепления в оправке и последующей термообработки(1).

Этот способ не позволяет регулировать жесткость ирисовых пружин, представляющих собой пластины с вырезами. Наличие же допуска на толщину листа, из которого изготавливают ирисовые пружины, приводит к большим отклонениям этой жесткости.

Ближайшим техническим решением- к изобретению является способ получения ирисовых пружин малой жесткости. заключающийся в их осевой деформации, закреплении в оправке с отгибом участков рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, и последующей термообработке (2)..

„„Я3 „„1744314 А1 и может быть применено в низкочастотных сейсмоприемниках. основанных на использовании ирисовых пружин малой жесткости.

Это достигается тем, что в известном способе получения ирисовых пружин малой жесткости, заключающемся в их осевой деформации, закреплении в оправке с последующим отгибом участков рабочих элементов. прилегающих к опорным кольцам, и последующей термообработке. участки рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, отгибают по отношению к плоскостям последних в направлении от меньшего кольца к большему. 3 ил.

Недостатком способа-прототипа является отсутстaine возможности изменять жесткость в меньшую сторону при малых углахотгиба. Дело в том, что сначала отгиб участков рабочих элементов. прилегающих к опорным кольцам, по отношению к плоскостям последних в сторону оси. идущей от большего кольца к меньшему, увеличивает жесткость ирисовой пружины. И только при углах отгиба, больших 300, начинается уменьшение жесткости..Однако в этом случае рабочие элементы уже сильно закручены, их боковая жесткость сильно уменьшена и применять их в сейсмодатчиках при таких углах невыгодно из за чувствительности к боковым помехам: Способ-прототип удобен в применении к сейсмодатчикам с частотой собственных колебаний, больших 20 Гц.

В низкочастотных сейсмодатчиках с частотой собственных колебаний, меньшей 20

Гц, ирисовая пружина с подвешенной инертной массой должна обеспечивать малую

1744314 жесткость. Нагрузочную характеристику, представляющую собой зависимость нагрузки P на ирисовую пружину от ее деформации Х выгодно иметь нелинейной. При этом жесткость С, представляющая собой отношение приращения нагрузки Л Р к приращению деформации ЛХ, должна с ростом нагрузки быть уменьшена, т.е, должно удовлетворяться условие несущей способности веса инертной нагрузки и условие минимума жесткости. Таким требованиям для низкочастотных сейсмодатчиков способпрототип не удовлетворяет, Целью изобретения является улучшение жесткостных характеристик ирисовой пружины при сохранении несущей способности, т.е. обеспечение снижения жесткости в нагрузочной характеристике с ростом нагрузки, Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения ирисовых пружин малой жесткости, заключающемся в их осевой деформации, закреплении в оправке с отгибом участков рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, и последующей термообработке, участки рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, отгибают по отношению к плоскостям последних в направлении оси, идущей от меньшего кольца к большему, Суть предлагаемого способа заключается в том, что при отгибе участков рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам, по отношению к плоскостям последних в сторону оси, идущей от меньшего кольца к большему, жесткость ирисовой пружины в рабочем состоянии с подвешенной инертной массой уменьшается. На нагрузочной характеристике с ростом деформации кривая уменьшает наклон по отношению к оси деформации.

Отличительным признаком предлагаемого решения является то, что участки.рабочих элементов, прилегающих к оПорным кольцам, отгибают по отношению K плоскостям последних в направлении оси, идущей от меньшего кольца к большему. Согласно спо .обу-прототипу э. от отгиб производят а сторону оси,: ;.щей от большего кольца к меньшему.

Г1гиб участков рабочих элементов, прилегающих < опорным кольцам, в направлении оси, идущей от меньшего кольца к большему, позволяет снижа: ь жесткость заневоленной ирисовой пружины в процессе деформации в сравнении с исход» ой. У заневоленной таким образом ирисовой пружины кольца сдеформированы друг относительно друга по оси. В упругом подвесе с инертной массой опорные кольца совмещены друг с другом и жесткость ирисовой пружины намного уменьшена в сравнении с исходной. В результате выполняется условие несущей способности ирисовой пружины для йнертной массы и выполнено условие малой жесткости. Это условие необходимо в низкочастотных сейсмодатчиках, собственная частота 1 которых определяется формулой u —, где m

;/ с m

10 ступами 5 и 6 на угол Р . Для этого участки

10 должны находиться между этими выступамии, Ррисовые пружины малой жесткости согласно предл".женному способу получают следующим об".",.зом (операция заневоливания).

55 Вначале экспериментально в зависимо-, сти от требуемой жесткости ирисов и пружины подбирают угол Р и изгота .ивают установо,ные кольца i. 2. 3, : соотв::: ствующим углом Р у выступов 5 и 6. — инертная масса упругого подвеса. Таким образом, жесткость ирисовой пружины при значении веса инертной массы можно уменьшить до нуля, что решает проблему создания низкочастотных сейсмодатчиков. . На фиг.1 представлена ирисовая пружина после заневоливания с разобранными. половинами оправки; на фиг,2 изображен рабочий элемент ирисовой пружины; на фиг.3 = на-оузочные характеристики ирисовых пружин, изготовленных по способу-прототипу (кривая А) и предлагаемому способу

25 (кривая Bj, Способ получения ирисовых пружин малой жесткости может быть осуществлен с помощью оправки (фиг.1), состоящей из установочных колец 1, 2, 3. 4 с выступами 5 и

30 6. Между установочными кольцами зажимают опорные кольца 7, 8 ирисовой пружины, которой при этом сообщают одновременно осевую деформацию путем смещения опорных колец относительно друг друга. Число выступов 5 и 6 на каждом установочном кольце соответствует числу рабочих элементов 9-ирисовой пружиньг, Выступы 5 и 6 отклонены пî отношению к плоскостям

40 опорных колец 7,8 на уголр(фиг.2) в сторону

0 оси Х ирисовой пружины, идущей от меньшего кольца к большему. Таким образом, при зажиме опорных колец 7, 8 ирисовой пружины между установочными кольцами 1, 45 2, 3, 4 участки 10 рабочих. элементов, приле5. гающих к опорным кольцам, отгибаются вы1744314

Фиг.1

При заневоливании ирисовой пружины большее опорное кольцо 7 и меньшее опорное кольцо 8 зажимают между установочными кольцами 1, 2 и 3, 4 соответственно.

Выступы 5 и 6 должны приходиться на уча- 5 стки 10 рабочих элементов, прилегающих к опорным кольцам. При этом производится отгиб участков рабочих элементов; прилегающих к опорным кольцам 7, 8, по отношению к плоскости последних на угол P . 10

Одновременно сообщается осевое смещение опорным кольцам относительно друг друга так, чтобы отгиб на угол Р был произведен в сторону оси Х; идущей от меньшего опорного кольца 8 к большему 7. В таком 15 закрепленном состоянии ирисовую пружину термообрабатывают.

У заневоленной таким образом ирисовой пружины в исходном состоянии опорные кольца смещены относительно друг 20 друга. После установки на ирисовую пружину инертной массы опорные кольца под действием этой силы веса совмещаются в одну плоскость, На нагрузочной характеристике (фиг.3) эта точка соответствует нагрузке 25

Рин..Этому значению Рин соответствует участок нагрузочкой характеристики (кривая B) с уменьшенным углом наклона к оси деформации Х. В результате же" ткость;анисовой пружины, выполненной согасно предло- 30 женному способу {кривая В), уменьшена в сравнении с жесткостью аналогичной ирисовой пружины, выполненной согласно способу-прототипу (кривая А) при значении нагрузки упругого подвеса. Таким образом, предлагаемый способ позволяет получать ирисовые пружины малой жесткости, способные одновременно йри незначительных осевых деформациях нести инертные массы. что решает проблему создания низкочастотных сейсмометров.

В сравнении с известным способом получения ирисовых пружин малой жесткости по предлагаемому способу требуется гораздо меньший угол отгибафдля получения одинаково малой жесткости.. Благодаря этому меньше закручиваются рабочие. элементы и отсюда боковая жесткость их не уменьшается. В результате качество .сейсмодатчиков улучшается из-за меньшей чувствительности к боковым помехам...

Ф о р мула изобретения..

Способ получения ирисовых пружин малой жесткости. заключающийся. в их осевой деформации, закреплений е оправке с последующим отгибом участков рабочих .элементов, прилегающих к опорным кольцам, по отношению к плоскостям последних и последующей термообработке. о т л.и ч а юшийся тем, что, с целью улучшения жесткостных характеристик при сохранении несущ=-й способности. участки рабоч х элементов, прилегающие к опорным кольцам, отгибают по отноаению к плоскостям последних в направлении от меньшего кольца к большему.

1744314

40, Йн.0f

Составитель В.Васильев

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Øàðoøè

Редактор Н,Цалихина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул,Гагарина, 1О1

Заказ 2179 Тираж Подписное

8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113О35, Москва, Ж-35, Раушская наб.. 4/5

Способ получения ирисовых пружин малой жесткости Способ получения ирисовых пружин малой жесткости Способ получения ирисовых пружин малой жесткости Способ получения ирисовых пружин малой жесткости 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в натяжных системах для защиты их от вибрационных нагрузок

Изобретение относится к машиностроению

Изобретение относится к машиностроению, а именно к способам заделки концов пружин в устройствах как статического нагружения, так и для восприятия вибродинамических нагрузок, например, в амортизаторах

Изобретение относится к машиностроению, а именно к конструкции пружин

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для борьбы с вибрацией и шумом при изготовлении узлов машин, механизмов и т.д

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции различных, например , транспортных и текстильных машин , а также приборов

Изобретение относится к машиностроению , а именно к способу изготовления пружины сжатия из эластоме .ра и к ее конструкции

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано для виброизоляции как стационарных, так и транспортных машин
Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к области изготовления и испытания пружин

Изобретение относится к области изготовления и испытания пружин

Изобретение относится к области машиностроения

Изобретение относится к упругодинамическому аккумулятору-регулятору энергии

Группа изобретений относится к машиностроению. Пружина для пружинного балансира содержит секцию с первым металлическим материалом, имеющую внешний слой, включающий второй металлический материал. Коэффициент термоупругости второго металлического материала изменяется в направлении, противоположном направлению изменения коэффициента термоупругости первого металлического материала. Хронометр содержит такую пружину. Способ изготовления пружины по первому варианту включает следующие операции: формование тела с использованием скрепленных один с другим первого и второго металлических материалов, уменьшение поперечного сечения тела, закручивание тела с образованием пружины. Способ изготовления пружины по второму варианту включает следующие операции: формование пружинообразного тела с использованием первого металлического материала, закрепление второго металлического материала на теле с помощью литья по поверхности и/или электроосаждения. Достигается упрощение конструкции и способа изготовления пружины. 4 н. и 27 з.п. ф-лы, 1 ил.

Изобретение относится к машиностроению. Пружина состоит из прута с переменным диаметром сечения и выполнена в форме части тора с осью в виде дуги. Навивку пружины производят таким образом, чтобы участки прута с наибольшим диаметром сечения находились на наружном радиусе изгиба пружины, а участки с наименьшим диаметром - на внутреннем. Достигается равномерное распределение нагрузки на витки пружины и сохранение ее несущей способности во время работы. 2 ил.

Изобретение относится к спасательным средствам для ликвидации последствий чрезвычайных ситуаций и касается спасательных судов на воздушной подушке. Спасательное судно содержит каюту с металлическим штампосварным каркасом, состоящим из несущих профильных конструкций, внутри которых установлены пакеты звуковибротеплоизоляционных элементов. Каркас каюты соединен с несущими конструкциями судна посредством виброизолирующей системы, включающего в себя резиновые виброизоляторы верхнего и нижнего подвесов каюты. Виброизоляторы нижнего подвеса каюты выполнены в виде цилиндрических винтовых пружин со встроенным демпфером, каждая из которых содержит цилиндрическую винтовую пружину, состоящую из двух частей со встречно направленными концами, одна часть из которых имеет витки прямоугольного сечения, а другая часть пружины выполнена полой. При этом встречно направленный конец первой части размещен в полости второй. Зазоры сегментного профиля контактирующих частей пружины заполнены антифрикционной смазкой. Достигается снижение уровня шума. 7 ил.
Наверх