Способ магнитографического контроля
Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов. Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет использования повторного намагничивания изделия с магнитной лентой и определения типа обнаруженного дефекта. Цель достигается тем, что повторное намагничивание производят при токе на 20-25% меньшем оптимального , а тип дефекта определяют по продолжительности считанного сигнала от дефекта. В этом случае сигнал на экране дефектоскопа от цепочки пор будет иметь прерывистый характер, а сигнал от дефекта типа непровар - непрерывный. 2 ил.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (sl)s 6 01 N 27/85
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4748906/28 (22) 16,09.89 (46) 30.06,92. Бюл. N. 24 (71) Могилевский машиностроительный институт (72) А.М.Шарова, С.И.Выборненко, А,А.Давыдков и Е.С.Князевич (53) 620.179.14(088.8) (56) Фалькевич А.С., Хусанов Н,Х. Магнитографический контроль сварных соединений. — М.: Машиностроение, 1966, с. 74-76.. (54) СПОСОБ МАГНИТОГРАФИЧЕСКОГО
КОНТРОЛЯ (57) Изобретение относится к магнитной дефектоскопии и может быть использовано
Изобретение относится к магнитографической дефектоскопии и может быть использовано при контроле качества изделий, изготовленных из ферромагнитных материалов.
Известен способ магнитографического контроля, заключающийся в намагничивании контролируемого изделия совместно с магнитной лентой, уложенной на его поверхности, при оптимальном токе намагничивания, определении дефекта по наличию. сигнала при считывании магнитной ленты на дефектоскопе. Недостатком известного способа является низкая достоверность контроля ввиду невозможности определения типа дефекта.
Целью изобретения является повышение достоверности магнитографического контроля за счет определения типа обнаруженного дефекта.
Цель достигается за счет того. что в способе магнитографического контроля, заклюЫ2 1744645 A l при контроле качества сварных соединений изделий из ферромагнитных материалов.
Целью изобретения является повышение достоверности контроля за счет использования повторного намагничивания изделия с магнитной лентой и определения типа обнаруженного дефекта. Цель достигается тем, что повторное намагничивание производят при токе на 20 — 25 меньшем оптимального, а тип дефекта определяют по продолжительности считанного сигнала от дефекта. В этом случае сигнал на экране дефектоскопа от цепочки пор будет иметь прерывистый характер. а сигнал от дефекта типа "непровар" — непрерывный.2 ил, чающемся в намагничивании контролируемого изделия совместно с магнитной лентой, уложенной на его поверхности, при оптимальном токе намагничивания, определении дефекта по наличию сигнала с магнитной ленты на дефектоскопе, производят повторное намагничивание изделия с магнитной лентой при токе намагничивания на
20-25 меньше оптимального,.а тип дефекта определяют по продолжительности считанного сигнала от дефекта.
На фиг. 1 — магнитограмма, считанная с первой ленты при оптимальном режиме намагничивания; на фиг. 2 — магнитограмма, считанная со второй ленты при токе намагничивания на 20 25, ниже оптимального.
На контролируемое изделие 1 укладывается магнитная лента 2. Иэделие 1 намагничивается с помощью приставного
П-образного электромагнита при оптимальном режиме намагничивания. Информация
1744б45
Составитель И, Кесоян
Техред M,Mîðãåíòàë Короек оо А,Осауленко
Редактор E. Егорова
Заказ 2195 Тираж По,"„:1исное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобре-ениям и открыт.:ам при ГКНТ: Р
113035, Москва, Ж-35. Раушс, .ая нэб., 4/5
Производственно-издательский комбиr .ат Пат:.нт". г, ужгород, ул.Га; ар .на. 1(.;1 с ленты 2 считывается на магнитографическом дефектоскопе, При наличии на магнитограмме информации о протяженном дефекте изделие 1 намагничивается повторно при величине 5 тока намагничивания на 20-25% меньше величины оптимального тока, а информация записывается на вторую магнитную ленту.
Если при считывании второй ленты магнитограмма представляет собой ряд сигналов 10 от локальных дефектов, то дефект классифицируется как цепочка пор. Если дефект сохраняет протяженную форму, то он классифицируется как непровар.
Экспериментально выбранная величи- 15 на тока повторного намагничивания на 2025;4 ниже оптимального. обеспечиь" ает достаточную амплитуду полезного сигнала о дефекте при минимальном снижении чувствительности контроля. Уменьшение тока 20 на 20 — 257, приводит к уменьшению взаимного влияния соседних пор на считанный сигнал.
Если ток повторного намагничивания будет меньше указанного значения, то про- 25 исходит резкое снижение чувствительности магнитографического контроля и полезный сигнал мажет вообще отсутствовать.
Пример. Осуществлялся контроль сварного изделия толщиной 6 мм. Материал изделия — сталь 10. На иэделии имелись дефекты в виде цепочки пор (пять пор диаметром 2 мм), расположенных на расстоянии 4 мм друг от друга (расстояние между центрами пор). Оптимальное значение тока намагничивания 3 А. Сигнал имел протяженную форму. Изделие намагничивалось повторно при значении величины тока намагничивания равной 2,4 А (80; от величины оптимального тока намагничивания), а запись информации осуществлялась на вторую магнитную ленту. Считывание ленты на дефектоскопе позволило получить магнитограмму, на которой присутствуют сигналы от пяти локальных дефектов.
Формула изобретения
Способ магнитографического контроля, заключающийся в намагничивании контролируемого изделия совместно с магнитной лентой, уложенной на его поверхности, при оптимальном токе намагничивания, определении дефекта по наличию сигнала при считывании магнитной ленты на дефектоскопе, о т л и ч а ю щ N и с sl тем, что с цепью повышения достоверности магнитографического контроля за счет определения типа обнаруженного дефекта, производят повторное намагничивание изделия с магнитной лентой при токе намагничивания на
20 — 25ь ммееннььшше е ооппттииммааллььннооггоо, а тип дефекта определяют по продолжительности счи.. аннаго сигнала от дефекта.
