Многослойный антимикробный фильтровальный материал

 

Использование: очистка воздуха от микробов . Сущность изобретения: слои материала выполнены из волокон, содержащих химически связанное азотсодержащее антимикробное вещество в количестве 0,2- 2,5% от массы а-целлюлозы, при этом линейная плотность волокон составляет 0,17-2,0 текс, а линейная плотность волокон последнего слоя в 2,6-12 раз больше, чем первого, причем поверхностная плотность материала 300-500 г/м2. Слой материала м.б. выполнены из смеси волокон высокой и малой линейных плотностей при соотношении (10 : 90Н90 Ю) соответственно. 2 з.п. ф-лы, 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСНИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ

РЕСПУБЛИН (() (и) (ни В 01 0 39/О

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР.Ф

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4865930/26 (22) 13.09,90 (46) 07.07.92. Бюл. М 25. . (71) Научно-производственное объединение

"Химволокно" и Московский текстильный институт (72) П.А.Бутягин, P.È.Çàõàðîâà, Н,А.Дорофеев, А.Д.Вирник, И.В.Смирнова, M.А,Пен енжи к, А.И. Бело ва, Л, В.Абрамова, Г,Л.Мотина и Н,А.Никольская (53) 66.067,12 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1652406, кл. D 04 Н 13/00, 1990. (54) МНОГОСЛОЙНЫЙ АНТИМИКРОБНЫЙ

ФИЛЬТРОВАЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ

Изобретение относится к.производству текстильных нетканых материалов, в частности антимикробных фильтровальных материалов.

Наиболее близким к изобретению является антимикробный фильтровальный материал, состоящий из нескольких слоев, выполненных из вискозных волокон различной линейной плотности и различным содержанием гексахлорофена в волокне, Линейная плотность волокна (верхнего) первого слоя в 1,3-3,6 раза выше линейной плотности волокна последнего (нижнего) слоя. Данный материал имеет хорошую фильтрующую способность.

Недостатками является то, что он имеет повышенное аэродинамическое сопротивление, вследствие чего снижается эффективность применения антимикробного фильтровального материала, наблюдается снижение воздухообмена в технологических аппаратах. Кроме того, при стерилиза(57) Использование: очистка воздуха от микробов. Сущность изобретения: слои материала выполненьг из волокон, содержащих химически связанное аэотсодержащее антимикробное вещество в количестве 0,2—

2,5 от массы а-целлюлозы, при этом линейная плотность волокон составляет

0,17 — 2,0 текс, а линейная плотность волокон последнего слоя в 2,6-12 раз больше, чем первого, причем поверхностная плотность материала 300-.500 г/м2. Слои материала м.б. выполнены из смеси волокон высокой и малой линейных плотностей при соотношении (10: 90) — (90: 10) соответственно. 2 з,п. ф-лы, 2 табл, ции данного материала паром резко снижается степень антимикробной очистки и эф- фективность задержки частиц размером 0,5 мкм, так как антимикробное вещество — гексахлорофен не связан с волокном, иэ которого изготовлены слои материала, поэтому происходит выделение гексахлорофена из материала при хранении, эксплуатации и

его стерилизации.

Цель изобретения — повышение фильтрующей способности путем снижения аэродинамического сопротивления материала и улучшение его антимикробных свойств.

Поставленная цель достигается тем, что многослойный антимикробный фильтровальный материал, полученный иглопробивным способом из волокнистого прочеса на основе вискозным волокон линейной плотности 0,17-2,0 текс, с содержанием антимикробного вещества 0,2- 2,5 от с целлюлозы, при этом линейная плотность волокон последнего слоя в 2,6-12 раз боль1745297

45

55 ше линейной плотности волокон первого слоя. Также материал может быть изготовлен из смеси волокон высокой и малой линейных плотностей при соотношении (10:90)- (90:10) соответственно.

Предлагаемые антимикробные вещества образуют с волокном прочные химиче. ские связи, тогда как гексахлорофен находится на поверхности материала, и поэтому происходит выделение гексахлорофена при его стерилизации и эксплуатации.

Предлагаемый материал стабилен к стерилизации паром, имеет более длительный срок службы и хранения, по сравнению с материалом, выполненным из волокон, содержащих гексахлорофен, Антимикробный фильтровальный материал получают на иглопробивной машине

ИМ вЂ” 1890-М. Модифицированное вискозное антимикробное волокно вначале поступает на щипальную машину ЩЗ вЂ” 140 — ЩЗ.

Равномерное обеспечение волокном щипальной машины осуществляется при помощи кипного питателя марки KR — 120 — Ш. На щипальной машине происходит разрыхление, перемешивание и расщипывание волокнистой массы. Затем волокно по пневмотранспорту подается в конденсатор марки КВВА, предназначенный для отделения пыли и коротких волокон. После конденсатора волокнистая масса при необходимости дополнительно увлажняется, подвергается вылеживанию и собирается в мешки.

Операция образования волокнистого холста состоит из предварительного и окончательного прочесывания волокна на чесальной машине марки Ч вЂ” 11 — Ш и многократном сложении волокнистого прочеса в холст на преобразователе прочеса марки ЧП вЂ” 201. Сформованный волокнистый холст передается питающим конвейером на иглопробивную машину

ИМ вЂ” 1800-M. Операция иглопробивания основана на протаскивании волокон иглами, имеющими зазубрины, в холсте. На иглопробивную машину поступает несколько холстов, наложенных друг на друга. Холсты состоят из вискозных волокон различной линейной плотности или из смеси волокон с различным процентным содержанием.

Содержание антимикробного вещества в слоях материала 0,2 — 2,5 Фильтровальный материал может состоять из двух и более слоев. В фильтры,,применяемые для антибактериальной очистки воздуха, помещают антимикробный фильтровальный материал в форме диска. Диски состоят иэ 2-8 слоев. Каждые два диска перекладывают уплотнительными кольцами для предотвращения проскока воздуха междустенками фильтра и фильтрующим материалом, Диски укладывают на металлическую сетку.

Заявленный многослойный антимикробный материал имеет аэродинамическое сопротивление в 4 — 11 раз меньше, чем у прототипа, и за счет этого более хорошую воздухопроницаемость. Снижение аэродинамического сопротивления воздуха обеспечено за счет того, что линейная плотность волокон последнего слоя в 2,6-12 раэ больше, чем первого. Антимикробные свойства предлагаемого материала выше, чем у материала, состоящего из волокон, содержащих гексахлорофен, За счет того, что предлагаемые антимикробные вещества связаны с вискозными волокнами, из которых состоят слои материала, химическими связями, снижается вредность при его эксплуатации, по-. вышается стабильность материала к стерилизации.

Результаты испытаний даны в табл. 1 и

Пример 1. На иглопробивной машине

ИМ-1800-M получают двухслойный вискоэный антимикробный материал иэ волокнистого прочеса, В первом слое используют холст иэ волокон линейной плотности 0,17 текс, so втором слое — холст иэ волокон линейной плотности 1;7 текс, содержание алкилдиметил бензиламмонийхлорида (катамина АБ) 0,2%, Линейная плотность волокон последнего слоя в 10 раз больше, чем первого. Поверхностная плотность материала 300 г/м . Число проколов на 1 м равно г, 60. Проверены антимикробные свойства образцов фильтровального материала по методике, разработанной во ВНИИА. В качестве тест-культуры используют Staph

aureus 209 р и Вас. subtills 6633, Микробная нагрузка 500000 микробных тел на 1 мл среды. Результаты учитывают через 24 — 48 ч инкубации при 37 C.

Антимикробную активность .выражают величиной объема питательной среды, в котором 1 r материала тормозит рост культуры, контролем служит рост культуры в питательной среде без материала. 1 г материала тормозит рост культуры Staph.aureus

209 р в объеме 30 л и культуры Вас. subtills

6633-20 л мясо-пептонного бульона (МПБ).

Аэродинамическое сопротивление 5,2 Па.

Воздух, выходящий из фильтра, пропускают в течение 3 сут через мембранный фильтр с супертонким базальтовым волокном без антимикробной добавки. затем вынимают базальтовое волокно и помещают в колбу с 50 мл МПБ. Одновременно для контроля в другую колбу со стерильным МПБ вносят простерилизованное базальтовое волокно. 06е

1745297 колбы помещают в термостат при 28 С На 2 тивление 6,2 Па. Содержание клеток в 1 м сут. Затем высевают на мясо-пептонный технологического воздуха 25 в 0,1 мл МПБ агар по 0,1 мл и помещают в термостат при 1. Коэффициент проскока частиц 0,5 мкм

37 С. После окончания культивирования on- 22,5. ределяют количество колоний, выросших на 5 Пример 5. Четырехслойный антимиктвердой среде. Содержание клеток в 1 и робный вискозный материал получают по з технологического воздуха 75, в 0,1 мл МПБ примеру 1. Первый слой материала состоит

3. Согласно действующей инструкции сани- из вискозных волокон линейной плотности тарно-микробиологического контроля со- 0,17текс, второй 0,33текс,третий0,85текс, держание клеток в 1 м технологического 10 четвертый 1,7 текс. Содержание катамина воздуха недолжно превышать 500. Коэффи- АБ 1;57ь. Линейная плотность волокон пациент проскока частиц 0,5 мкм составляет следнего слоя в 10 раз больше, чем первого.

28,5 . Поверхностная плотность материала 400

П риме р 2.Двухслойный антимикроб- г/м . Число проколов на 1 м равно 100. 1 r. ный вискозный материал получают по при- 15 материала тормозит рост культуры Staph меру 1. Первый слой состоит из вискозных aureus 209 р в объеме 40 л, культуры Вас, волокон линейной плотности 0,33 текс, вто- Subtllis 6633 — 20 л МПБ. Аэродинамическое рой 0,85 текс. Содержание антимикробного сопротивление 6,3 Па. Содержание клеток в вещества — метацидхлоргидрата 1,2%. Ли- 1 м технологического воздуха 25, в 0,1 мл нейная плотность волокон последнего слоя 20 МПБ 1. Коэффициент проскока частиц 0,5 в 2,6 раза больше, чем первого. Поверхност- мкм 26,9. ная плотность материала 400 г/м . Число г

Пример 6. Восьмислойный антимикпроколов на 1 м равно 70. 1 r материала робный фильровальный материал получают тормозит рост культуры Staph aureus 209 р по примеру 1. Первый слой материала сов объеме 40 л и культуры Вас, subtilis 6633- 25 стоит из вискозных волокон линейной плот20 л МПБ, Аэродинамическое сопротивле- ности 0,17 текс, второй 0,22 текс, третий ние 2,3 Па. Содержание клеток в 1 м 0,22 текс, четвертый 0,33 текс, пятый 0,85 технологического воздуха 75, в 0,1 мл МПБ текс, шестой 0,85 текс, седьмой 1,7 текс, 4. Коэффициент проскока частиц 0,5 мкм восьмой 2,0 текс.

38.5% 30 Содержание катамина АБ.1,5 „ЛинейПример 3. Двухслойный антимикроб- ная плотность волокон последнего слоя в 12 ный вискозный материал получают.по при - раз больше, чем первого. -Поверхностная меру 1. Первый слой материала состоит из плотность материала 500 г/м . Число проковискоэных волокон линейной .плотности лов на 1 м равно 80. 1 г материала тормозит

0,17 текс, второй 0,85 текс. Содержание ан- 35 рост культуры Staph.aureus 209 р в объеме тимикробного вещества — хлоргексидинбиг- 40 л. культуры Bac. subtilis 6633 — 20 л МПБ. люконата 2,5 . Линейная плотность Аэродинамическое сопротивление 6,9 Па. волокон последнего слоя в 5 раз .больше, Содержание клеток в 1 м технологического чем первого. Поверхностная плотность ма- воздуха 25, в 0,1 мл МПБ 1. Коэффициент териала 300 г/мг, Число проколов на 1 м 40 проскока частиц 0,5 мкм 21,5, равно 80. 1 г материала тормозит рост куль- Пример ы 7 — 9. Вискозный антимиктуры Staph.aureus 209 р в объеме 40 л, куль- робный фильтровальный материал изготовтуры Вас. subtilis 6633 — 20 л МПБ. лен из 2 — 3 слоев волокнистого прочеса по

Аэродинамическое сопротивление 5,0 Па. примеру 1. Слои состоят из смеси волокон

Содержание клеток в 1 м технологического 45 линейной плотности 0,17 — 2,0 текс, содержаз воздуха 42, в 0,1 мл МПБ 2, Коэффициент щих 1,7 катамина АБ. Поверхностная проскока частиц 0,5 мкм 33,1.. плотность материала 300-400 г/мг. ПроценПример 4. Трехслойный антимикроб- тное соотношение волокон высокой и маный материал получают по примеру 1. Пер- лой линейных плотностей в смеси (10:90)вый слой материала состоит из вискозных 50 (90:10), Объем МПБ, в котором 1 г материала волокон линейной плотности 0,17 текс, вто- тормозит рост культуры Staph.aureus 209 р, .рой 0,33 текс, третий 0,8 текс. Содержание 40 л, культуры Вас. subtilis 6633 20 л. Содерантимикробного вещества катамина АВ жаниеклетокв1м технологическоговоздуз . 1,5 Линейная плотность волокон послед- ха 25, в 0,1 мл МПБ 1, Аэродинамическое него слоя в 5 раз больше, чем первого; По- 55 сопротивление материала 5,1 — 6,2 Па. Коэф верхностная плотность материала 400 г/м, фициент просК0Ка частиц 0,5 мкм 22,2г

Число проколов на 1 м равно 90. 1r матери- . 32,3 . ала тормозит рост культуры Staph aureus Пример 10 (прототип). Пятислойный

209 р в объеме 40 л, культуры Вас. subtllis антимикробный фильтровальный материал

6633- 20 л МПБ. Аэродинамическое сопро- получают по примеру 1. Первый слой мате1745297 риала состоит иэ волокон линейной плотно.сти 0,4 текс, содержание антимикробного вещества в первом слое — гексахлорофена

2,67, второй слой 0,33 текс, содержание гексахлорофена 2,ба; третий слой 0,22 текс, 5 содержание гексахлорофена 2,0 ; четвертый слой 0,15 теке, содержание гексахлорофена 1,6ф>, пятый слой 0,11 текс, содержание гексахлорофена 1,ба,. Линейная плотность волокон последнего слоя в 10

0,3 раза больше, чем первого..Поверхностная плотность материала 300 г/м2, Число проколов на 1 м равно 100. 1 r материала тормозит рост культуры Staph aureus 209 р, в 20 л, культуры Вас, subtllls 6633 10 л МПБ. 15

Аэродинамическое сопротивление материала 25,4 Па. Содержание клеток в 1 м технологического воздуха 267, в 0,1 мл МПБ 17, Коэффициент проскока частиц 0,5 мкм 40,0, Пример ы 11-15. Двухслойный мате- 20 риал изготовлен по примеру 1. Содержание. катамина АБ 0,1-3,0"",ь. Линейная плотность волокон последнего в 0,1-14 раэ больше, чем первого. Поверхностная плотность материала 300 гlм . Число проколов на 1 м 60; 25

Таким образом, выполнение слоев фильтровального материала и содержание в них азотсодержащего антимикробного вещества в количестве 0,2 — 2,5 позволяет снизить аэродинамическое сопротивление 30 материала по сравнению с прототипом в

3,7-11 раз, улучшить антимикробные свойства материала, снизив содержание клеток микроорганизмов в 1 м технологического

35. воздуха в 3,6-11 раз, в МПБ — в 4-17 раэ. Все это позволяет повысить фильтрующую способность материала.

Формула изобретения

1. Многослойный антимикробный фильтровальный материал, полученный иглопробивным способом из волокнистого прочеса на основе вискозных волокон разной линейной плотности, содержащих антимикробное вещество, отличающийся тем, что, с целью повышения фильтрующей способности путем снижения аэродинамического сопротивления материала и улучшения его антимикробных свойств. слои выполнены из волокон, содержащих химически связанное азотсодержащее антимикробное вещество в количестве 0,2-2,57 от массы целлюлозы. при этом линейная плотность волокон со-. ставляет 0,17-2,0 текс, а линейная плот-. ность волокон последнего слоя в 2,6 — 12 раз. больше, чем первого, причем поверхностная плотность материала составляет 300500 r/ì, 2. Материал по и.1. о тл ич а ю щи йс я тем, что слои материала выполнены иэ смеси волокон высокой и малой линейных плотностей при соотношении (10: 90К90: 10) соот-. ветственно, З.Материал по и. 1, отличающийся тем, что азотсодержащее вещество выполкено в виде алкилдиметилбенэиламмонийхлорид, или метацида хлоргидрата, или хлоргексидина битлюконата.

1745297

I

I

1

f

I

I .й (m u хео ат z

Э (- 1muo о-о с

С:..? C! ГФ

l5

X а с

Э

I»

I (о о (Сб О м

3

1. 1 1

О В

O О . 3

-t!

I о о м

° с 1 о î î о с«ъ 4

Сб о

Ъ(Ъ о о мъ о о с"Ъ о о о о о о съ м съ

О О

О О м -т

1 33 .5 . . 13C5O

Y (5?

И O. l . о оос

cn Y c

1 Э

Э

Z C

CXOe э си

c; u à

o oh

C3(O

1

1 о

3- 1

О В

Ф ( а-!

Э с

z. б

О о

ВГ сч — o

«О О О

-« .. -.Ф - «о

Сб б(Ъ ИЪ м о

I I l о о

I (5 Ф

В-Ф х?

?оэо (5ua Yz о о.и оэ?сэ

go(-ox

I

Ф

1

I

o o

ОЪ a(3

О О с(ъ

О о

СЪ о

О о о о о о о о о о о о о о

I t f

t 3

I

1

-1

1 1 б 1

1 с(0 1

1 1 ! I о

l 1 (1 1 I

1 . 1 I б

I

1 Л

1, 1

I 1 I

1 I

1 1

1

l «О

1 (1

t t

1 1

I aA 3

1 1

Д ((Ъ

СО о б 1 Ф

I. (l 1 I

1 I I (.ГЪ

СС3 о д Р .О о

3

I I. I !

1 !

I

I I ° 1

1 3 I

1 I 1 б 1 I

I (1

1 б(Ъ СС

"О

О с ъ м о (l 1 3 б I I

1 1 о с«( (1

C«(ä5 сч о

О с«(3 l

3 3

1 3

1 В

3 1 б(Ъ 3(Ъ (О О:) о о с 4 с ( о

I 1 1 о съ( « с(Ъ ссъ со м о о (t4 t«(t«3 с«( о о

t

1

1 S«

I

1 m сб со м м

О O O

a(a

СО

С( с \ М> м «п о сб л л ь л

C«(съб с 4 о л л

A о о м м л

Ю сч л

СЪ(«

o o

1

1.

1

1

1

I В

2l

Е 1 о с

I б

f

I.

3 ° (ссъ л

- . «0 СО с о с(о о л л

Сб л

В I Л о ь о м м

Ю о

mo>

IФФФФФh

Ф Э

О(-ЭЭ (u z

r 5(ФО

ОЭ(1 I (O

z o ! Э е О. ! 5 Х

zox

C mr

o(-x м и.(1 а (Ъ ((Ъ о с (Ю

1 Э о

l (O о

1 a,О

1 Y m

1 X u! X 4l б- Ф

1 Э

X

1о

Iо ?

O. 5; с о с и

Z э о

Вс е

z о х z

x z атее (О . Y«5 У

Х-Ъ I

X aan а б-о< о

XCX Z

t?X X с хе х об- е ххе

44-" й

?

ВХ .Х u

М

1 Э

Е I а а о

z c б. Х

«С х z х z

X X

l5 Е (- бI иб an .о с с а о

z z c

z x x

X e е е и

1- l Y

l5 Е l9

«х сх ,т

x z

X е е

I- tY Ym т z

X X

Е l5

3Е (5

° «»

1

I

1

I

1

1

3l (! (1

I ° !

1 !

1

1

I m о с с

I х о

I М о с о

Ф

I ((I 1

1 И о

1 Z (о с с

) K ! l5

I ?

1 ЪХ

1 и ! Z

I X с

I

1 л ! I 1 1 1 1 3 .. о о

o o !

1!

I!

1 . I 1

t

I I I

1

I I

I б

I!

t

1

О 3

I

О 1 (!

I

ln l

«L !

X е i l°

I- l

Е 1

Y I

1745297

° е х бя

Л 1 о сс Ф

«и

Z I- m х Ф

X cD Ф

1 Ф

ortr I- v о ое

Уоа (>б ч е

Ф

zmo" г.(- с

1- еvo о a>z x

Е ФО(0 о Ф о

zua о х

rot z озе

l- r x

X (0 ( е0 u0x

0. Ф

О Y

zzz (OX X (D Z Z

Х al- ID (or !(ж о Ф аа

Ф О Е

v (U (X. е.ее о

z cuoe е о чае х еоао т тхсс

1 ((1

1

I

1

I

1

I

1

Ol

Ol с

Ф

> 3;

Ь о а с о о

IL о с

1

I

1

1

1 !

I .

1 1 !

1

1

1

I

1 !

I

I

I

I !

I

1

1 (е

X е

Ol .с

Ф

I- (D о ба v с о ох о

Щ. х л

o z

Ф lv

Ф

X У

z е х с о

m Y (D V чо а

Ф с е е о, X I о о

1»

IZ (D

Х бt>t Ol

Ol У (б. о (5

v

>Я о

Ф Ю и

Ol

Z Ol

to о а а 1с

X е е

Iz to (D tD е с

Ol о

v е

У

X .е

z ч о

Ф о,v о .о е

Е.Ф

Ф X

r r

x o ч а о с а О

Ф х

Ф Л ч

6) х Ф о

Я Ф аъ, х

1 ! ЪЪ

I

1

I !

1 !

1

I !

1

1

1

I ! б

1

1, е о х о о а

m Ф 1

z c (- 1 о е

a z

C r. о э

u C ! мъ

«CZt л

-Ф

« а сЧ

С(Ъ N мъ о а о а

О СЧ С %

ЪО г 4 - и (n In

СЧ

О Ъ м сЧ

I X 1 оых

Ф Е Е I .> д>а I (D !.

Щ aCI 1 х 1 о е

rzo о l- a 1

I сЧ (n сЧ м (Ъ о о О Чб

-Ф

О

О

- б

1

1 !

t !

I

1

1

I

I

I.

I

I !

1

I

I

t

1

1!

t !

1

1

I

1

1

I

1

1

1 !

1 I

1 1

I (t 1

1 ( м

I м

I Сб 1 ъ(б 1

1 1

1 1

1 I

I а ! I

I С(Ъ 1

1 Ь 1 (СЧ 1

1 ) (> с

1 Dt

1 ! n fD

I X >С

- Ъ

1

1 с

1 !

1

1 (O

« ь Е м 4 сЧ

С>

1

I

1

1

I

1

I

I

I

I о о о .Л -4 о о

-Ф

О

X ! (» об ОО ч а(о о

z g a

Я

Ф о

r z

Ф Dt IU (- в с» о.ДС (» (Ц

1 С>

X о Я х

IU

1 X ао о r с z х

1 !

1, I (1

I

1 !

1

t ( с

Z I Z

1-ое еса

XXtz >к Ф. ч х с* е о ч се*щ

m ас(: (z

r о с о и> (о Ф с м ч

Z IID

Ф а

1 Ч е z (r

X X X (Ф Ф Ф

Ы М Y

r r

X X (ID Щ

z е

М

X е (Ф

X Z

X

ID iD б- бY Ы

Ф Ф

I !

I

СЧ ( (Ф 1, t

r I ! с ! (o t

ID I

1 — 1 Е е

1 (Ф

I У

1 Ot е

I а

I

I

I

I —— (Ф IU

r о, t z

C u о е а г

I D> Z ( (I (1 I

t X 1 о

z а ! g C

t! (о z (Y.Q (I

I

1 1 I

1 Э ( ( (> о (D

I (о m

IU ! у х

z o с ((. о

1

t ! . I с о о *

0Q3 о о а (-(- л о б1 .Y (D .О с с ! ФФ» х (сб а

I О ° Е и

Ф о

ХХа (е

I р (I о ъ (Ю Ф

1 I

1O I о о а е

1 Y Я

* (U

1 X Ф

t- э еоо

1 (1, Z Ф

М а а (Dl а о N (n о

Ъ (>С Ш W СЧ ъй CO СЧ СЧ С>

СЧ М (Ъ N СЧ СЧ СЧ СЧ (\

С сч и а Ln а а ln чб. а а а о а

-Ф СЧ N СЧ СЧ N N N СЧ СЧ N СЧ СЧ

О О О О О О О О о о о о с!

СЧ СЧ N N СЧ (Ч N СЧ сЧ (ч сч а (ч