Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей

 

Использование: при гибке скоб с горизонтальными полками. Сущность изобретения: штамп содержит матрицу с установленными в ней калибровочными вставками, выталкиватель и механизм перемещения вставок, выполненный в виде двуплечих рычагов, установленных в пазу опорной плиты с возможностью поворота вокруг своих продольных осей и взаимодействующих одним плечом с выталкивателем, а другим со вставками 2 ил.

09) 00 (й)з В 21 D 22102

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4818126/27 (22) 24.04;90 (46) 30,07,9,2, Бюл. М 28 (71) Филиал Всесоюзного научно-исследовательского института электроаппаратостроения (72) А.В.Толмачев и M.В.Хотимский (66) Авторское свидетельство СССР

Q 385650, кл. В 21 0 22/02, 1971. (54) ШТАМП ДЛЯ ГИБКИ СКОБ И КАЛИ.БРОВКИ ИХ УГЛОВЫХ ЧАСТЕЙ (57) Йспользование: при тибке скоб с горизонтальными полками. Сущность изобретения: штамп содержит матрицу с установленными в ней калибровочными вставками, выталкиватель и механизм перемещения вставок, выполненный в вйде двуплечих рычагов, установленных в пазу опорйой плиты с возйожностью поворота вокруг своих продольных осей и взаимодействующих одним плечом с выталкивателем, а дРугйм со вставками. 2 ил, I

Изобретение относится к обработке Известен штамп, содержащий верхнюю давлением листовогометалла;вчастностик . подвижнуюплиткуспуаноойом,накотором гибочным штампам, - - -" . - " смонтированы на осях поворотные планки, Известны штампы для гибки деталей i - и матрицу, причем пуансон:подпружинен па скоб с гориЗонтальными полками, содер- относительно верхней плиты жащие пуансон с -заплечиками, жестко Недостатком такой конструкции являет связанный с подвижной частью штампа; : ся необходимость создавать большое усиматрицу и подпружиненный вйталкиватель, лие пружин; воздействующих на пуансон, 4 расположенный в нижней части штампа. что ведет к увеличению размеров верхней Л

Однако в таких штампах характер де-" " части штампа. Кроме того; при гибке верти- (,. формации заготовки во время гибки сущест- . кальных полок, в случае если радиус рабо венноотличается отчистогоизгиба,таккак чих кромок матрицы меньше 2-3 толщин 0 по мере приближения заплечиков к матрйцЕ материала, возможно их удлинение и утоневертикальные полки перетягиваются через ние. кромки матрицы и заталкиваются :в углы Наиболее близким техническим решемежду вертикальными стенками и заплечи- нием к предлагаемому является штамп для ками, В результате заготовка подвергается гибки и калибровки скоб, содержащий сорастяжениюи вней возникают напряжения, ставной пуансон и кулачок, взаимодействукоторые после выхода детали из штампа ющий в конце гибки с составляющими искажают ее форму. Радиус закругления уг- пуансон частями, где пуайсон имеет радиус лов между вертикальными и горизонтальны- закругления, больший заданного на детали, ми полками детали в таких штампах должен и снабжен калибровочными вставками, расбыть не менее 2-3 толщин обрабатываемого положенными с вазможностью перемещематериала. - ..: ния в предусмотренных в нем пазах и

1750791 начала гибки-калибровки деталь 6 и подвижные части штампа расположены так, как показано на фиг, 1 (левая половина), При этом зазор между заплечиками Пп пуансона 1 и горизонтальными рабочими плоскостями

Il матрицы.2 равен h+ S, где h — ход выталкивателя 7, необходимый для поворота двуплечих рычагов 9;

S — толщина обрабатываемого материала.

Далее пуансон 1 производит гибку горизонтальных полок детали 6. Выталкиватель

7, совершая ход h и воздействуя на п гечи 12 рычагов 9, обуславливает их поворот вокруг . осей О, при этом плечи 11 рычагов 9 перемещают калибровочные вставки 5, которые завершают гибку вертикальных полок детали

6 и калибруют радиусом r, заданным ее чертежом, углы между ее горизонтальными и вертикальными полками. Окончательное оформление горизонтальных полок происходит при этом не в замкнутом пространстве, а в уменьшающемся зазоре между поверхностями Пп и fl>, что уменьшает усилие гибки и улучшает качество детали 6. Из фиг, 1 и 2 следует, что для правильной

1 работы штампа должно соблюдаться равенство

0,41( — r1 h

11 12 или h = — * 0,41 (R — r).

12

11 *

При обратном ходе верхней части штампа выталкиватель 7 от буфера посредством

5 толкателя 8 и пуансон 1 возвращаются в исходное положение. Готовая деталь 6 удаляется. Заготовка укладывается на матрицу

2 и при ходе пуансона 1 вниз в начальный момент гибки калибровочные вставки 5 возвращают двуплечие рычаги 9 в исходное положение. Возврат калибровочных вставок 5 и двуплечих рычагов 9 также может быть осуществлен дополнительно вмонтированными в штамп пружинами (не показаны) до

5 начала гибки. Далее цикл повторяется, Применение в штампе для гибки скоб с горизонтальными полками механизма перемещения калибровочных вставок в виде двуплечих рычагов с возможностью поворота вокруг своих продольных осей позволяет снизить знергозатраты и повысить качество обрабатываемых изделий, 5

20

30

Заготовка 6 укладывается на матрицу 2 и фиксйруется одним из известных сйособов (не показано). При ходе верхней части штампа вниз пуансон 1 начинает гнуть заготовку на рабочих кромках радиуса R мат- 50 взаимодействующих одним концом с кулачком, а другим с заготовкой.

Недостатками указанного штампа является как то, что пуансон подпружинен к верхней части штампа, так и то, что гибкакалибровка углов с большего на меньший радиус производится при защемленной полке детали, что ведет к увеличению потребного усилия гибки и к утонению материала, т.е. ухудшается качество обрабатываемой детали.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей эа счет получения скоб с горизонтальными полками и калиброванными углами между полками и стенками.

Указанная цель достигается тем, что штамп снабжен опорной плитой с пазами, размещенными вдоль гибочных кромок матрицы и имеющими внутреннюю четверть— цилиндрическую стенку и наружную наклонную плоскую, и установленным в рабочем окне матрицы выталкивателем, каждый механизм перемещения вставки для калибровки угла выполнен в виде двуплечего рычага, установленного в соответствующем пазу опорной плиты с возможностью взаимодействия с его стенками, а одним плечом со вставкой, другим с вйталкивателем.

На фиг. 1 изображен штамп для гибки скоб с горизонтальными полками в момент начала (левая половина) и окончания (правая половина) гибки-калибровки углов; на ,фиг. 2 — узел I на фиг. 1, Штамп содержит пуансон 1, жестко связанный с верхней частью штампа, матрицу

2 с рабочими кромками радиуса R, уста- новленную в обойме 3, закрепленной на нижней плите 4. В матрице 2 установлены калибровочные вставки 5 радиуса i з аданного чертежом детали 6, и выталкиватель 7, связанный посредством толкателя 8 с буфером (не показан), а в нижней плйте- двуплечие рычаги 9 с осями вращения О и плечами

11 и 12.

Штамп работает следующим образом, рицы 2. Поскольку R > r и выбирается по нормативам иэ условия уменьшения сил трения в процессе гибки, усилие гибки снижается по сравнению с гибкой в .1атрице, режущие кромки которой выполнены с ра диусом r, заданным чертежом, После образования большей части прямь1х участков на вертикальных полках обрабатываемой детали 6 начинается гибка-калибровка углов радиусом r, заданным чертежом. В момент

Формула изобретения

Штамп для гибки скоб и калибровки их угловых частей, включающий подвижный пуансон, неподвижную матрицу, установленные в направляющих пазах вставки для калибровки угловых частей, а также соответствующие механизмы их перемещения, 1750791

Составитель А. Толмачев

Редактор Н, Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор Н. Король

Заказ 2644 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 о т л и ч э ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет получения скоб с горизонтальными полками и калиброванными углами между полками и стенками, он снабжен опорной плитой с пазами, размещенными вдоль гибочных кромок матрицы и имеющими внутреннюю четверть-цилиндрическую стенку и наружную наклонную плоскую, и установленным в рабочем окне матрицы выталкивателем, направляющие пазы для встаг:ок размещены в матрице, каждый механизм перемещения вставки выполнен в

5 виде двуплечего рычага, установленного в соответствующем пазу опорной плиты с возможностью взаимодействия с его стенками, а также одним плечом со вставкой, другим с выталкивателем,