Способ производства сварных прямошовных труб

 

Использование: изготовление труб. Сущность изобретения: формуют обечайку из полосы, принудительно ее изгибают в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок в области пластических деформаций на величину, равную продольному изгибу трубы после сварки, 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (si)s В 21 С 37/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ э «Екэт т»иуик «тмткт. «и «Ф 5э»

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 48»100/27 (22) 06,04.90 (46) 15.08.92. Бюл. N 30 (71) Государственный научно-исследовательский, проектный и конструкторский институт сплавов и обработки цветных металлов (72) Н. А. Кузнецов и Ю. К. Дозорцев (53) 621.774(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 208654, кл. В 21 С 37/06, 1968.

Изобретение относится к производству электросварных прямошовных труб, преимущественно в отрезках, Известен способ производства электросварных прямошовных труб на станах с прямолинейной осью формуемой трубной заготовки, включающий формовку трубной заготовки из полосы, оплавление кромок с образованием сварочной ванны, образование продольного шва при остывании сварочной ванны, При этом, за счет внутренних напряжений от усадки труба пластически изгибается в сторону сварного шва.

Недостатком способа является наведение внутренних напряжений при правке трубы, что ухудшает качество сварной трубы, а также скручивание сварной трубы вследствие неравномерности механических свойств и несимметричности сварочной ванны, Величина скручивания увеличивается со скоростью сварки и при определенной величине его может значительно отклонить стык кромок от точки сварки (оси электрода) и нарушить процесс сварки.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому техническому решению является способ производства сварных прямошовных труб, включающий формовку

„, БЦ„„1754259 Al (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СВАРНЫХ

ПРЯМОШОВНЫХ ТРУБ (57) Использование: изготовление труб.

Сущность изобретения: формуют обечайку из полосы, принудительно ее йзгибают в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок в области пластических деформаций на величину, равную продольному изгибу трубы после сварки. 1 табл. трубной заготовки из полосы, принудительный изгиб ее в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок и сварку в формовочных валках с вертикальной осью, причем величина изгиба ограничивается величиной 90...110 . Целевое назначение способа упругое натяжение кромок с целью предотвращения образования гофров (волнистости кромок).

Недостатком способа является то, что в случае реализации пластического изгиба профиля, сформованного на заданном уча- ф стке на величину от 180 до 300...330 (т. е. профиля с ограниченной жесткостью), по- ц требуется значительно уменьшить радиус изгиба, что потребует создание специального трубосварочного стана, для тонкостенных труб (D/теб) может окэээтьоэ и не выполнимым.

Этот способ выбран в качестве прототипа.

Цель изобретения — стабилизация процесса сварки за счет уменьшения скручивания трубной заготовки и повышение качества сварных труб за счет уменьшения их кривизны и снижения уровня внутренних напряжений.

1754259

Составитель Ю,Дозорцев

Редактор Н,Сильнягина Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор A,Ворович

Заказ 2844 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина 10!

Поставленная цель достигается способом производства сварных прямошовных труб, включающего формовку трубной заготовки из полосы, принудительный изгиб ее в продольном направлении в сторону кромок и сварку, в котором (согласно изобретению) после сварки измеряют остаточную величину продольного изгиба сваренной трубы, а изгиб сформованной трубной заготовки осуществляют в области пластических деформаций на величину, равную остаточному изгибу сварной трубы, В источниках научно-технической и патентной информации не обнаружено технических решений, содержащих признаки, аналогичные отличительным от прототипа признакам предлагаемого технического решения, следовательно, предлагаемое техническое решение соответствует критерию изобретения "существенные отличия", Способ производства сварных прямошовных труб осуцествляется следующим образом.

Сформованную трубную заготовку подают в сварочный стан и после выхода ее из сварочного стана определяют отклонение свободного конца сварной трубы от горизонтали (контрольной плоскости) линейкой, установлен ной на оп ределенном (за висящей от типоразмера трубной заготовки) расстоянии от сварочного стана, определяя таким образом значение кривизны сварной трубы, а затем сформованную заготовку изгибают на величину, равную кривизне трубы на выходе из сварочного стана путем изменения положения валков в последней клети формовочного стана.

Пример. Сварочную трубную заготовку из латуни марки Л68 размером 14,7 х 0,6 мм получали на стане аргоно-дуговой сварки (типа АДСТ 5-25) с расположением оси

5 формовки и оси сварки в одной горизонтальной плоскости. Кривизна сварной трубы определялась по отклонению свободного конца ее от контрольной поверхности линейкой, установленной на расстоянии 3000

10 мм от сварочного стана. Значение кривизны сварной трубной заготовки в зависимости от продольного предварительного. изгиба сформованной трубной заготовки представлены в таблице, 15 Кривизна сварной трубы определялась с точностью +. 1 мм.

Способ производства сварных прямошовных труб внедрен в 1989 r на Кольчугинском заводе О ЦМ, где за счет стабилизации

20 процесса сварки и качества сварных труб получен зкономический эффект.

Формула изобретения

Способ производства сварных прямошовных труб, включающий формовку труб25 ной заготовки из полосы, принудительный изгиб ее в продольном направлении выпуклостью в сторону кромок и сварку, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью стабилизации процесса сварки за счет уменьшения скру30 чивания трубной заготовки и повышения качества сварных труб за счет уменьшения их кривизны и снижения уровня внутренних напряжений, после сварки измеряют остаточную величину продольного изгиба сва35 ренной трубы, а изгиб сформованной трубной заготовки осуществляют в области пластических деформаций на величину, равную остаточному изгибу сварной трубы.