Способ изготовления уплотнений торцевых пар трения

 

Сущность изобретения: кольцевые пазы торцовых пар трения Заполняют пастой на основе самофлюсующегося никелевого сплава, содержащего 10-30 об.% порошка сплава на основе меди. Составляющие пасту порошки имеют одинаковую дисперсность . Нагрев осуществляют со скоростью 20±5 град/мин до 500-550°С, со скоростью 50 ± 5 град/мин до температуры спекания 1000-1100°С с промежуточной выдержкой при 900-950°С в течение 10-30 мин Продолжительность спекания 10-30 мин 2 табл.

союз соВетских социАлистических

РЕСПУБЛИК (я)ю В 22 F 7/04

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4716169/02 (22) 30,05.89 (46) 15.08,92. Бюл. N. 30 (71) Московский авиационный технологический институт им. К,Э,Циолковского (72) В,Н.Борисов, С.В.Болсинов, А,Н.Косолапов,М.П.Завьялов, С,А.Сарбалин и И.А,Слепцов (56) Гаркунов Д,Н. Триботехника. М.; Машиностроение, 1985, с, 283-284, Авторское свидетельство СССР

N 1397179, кл. В 22 F 7/00, 1988.

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано преимущественно для получения износостойких слоев, работающих в условиях коррозионно-механического изнашивания.

Цель изобретения — повышение производительности способа и увеличение износостойкости уплотнений.

Пример. С использованием признаков изобретения изготовлено сто деталей направляющих аппаратов центробежного насоса типа ЭЦН-130. Размеры канавки: наружный диаметр равен 48 мм, внутренний диаметр — 42 мм, глубина 1 мм, В состав пасты входит порошкообразный самофлюсующийся сплав ПГ-10Н-01 (70-90 об,%), порошкообразная бронза ПР-БрОЦС5-5-5 (10 — 30 об,%) а также технический глицерин (до 5 мас.% от порошковой смеси). Дисперсность компонентов выбирается одинаковой и составляет 40-100 мкм. Спекание

„„SU„>1754328 А1 (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПЛОТНЕНИЙ ТОРЦОВЫХ flAP ТРЕНИЯ (57) Сущность изобретения: кольцевые пазы торцовых пар трения"заполняют пастой на основе самофлюсующегося никелевого сплава, содержащего 10 — 30 об.% порошка сплава на основе меди. Составляющие пасту порошки имеют одинаковую дисперсность, Нагрев осуществляют со скоростью

20»5 град/мин до 500 — 550 С, со скоростью

50 + 5 град/мин до температуры спекания

1000-1100 С с промежуточной выдержкой при 900 — 950 С в течение 10 — 30 мин, Продолжительность спекания 10-30 мин, 2 табл. проводят в вакуумной печи СГВ-2,4-2/15И2 по следующему циклу: нагревание до 500 — 550 С со скоростью

20+5 град/мин; нагревание до 900-950 С со скоростью

50» 5 град/мин; выдержка в течение 10 — 30 мин; нагревание до 1000-1100 С со скоростью 50+5 град/мин; выдержка в течение 10 — 30 мин.

Триботехнические характеристики слоев определяют на модернизированной ма- шине трения МФТ-1 в модельном растворе при частоте вращения образцов 2800 мин и удельной осевой нагрузке 150 кПа. Материал контробразца — текстолит технический марки ПТК.

Результаты сравнительных испытаний образцов сведены в табл. 1 и 2, Трудоемкость предлагаемого способа на 17% ниже по сравнению с известным.

1754328

Таблица 1

Таблица 2

Составитель И. Пойменова

Редактор M. Петрова Техред М.Моргентал Корректор Л, Ливринц

Заказ 2847 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Изобретение позволяет увеличить межремонтный ресурс оборудования, снизить энергозатраты и повысить производительность труда, что позволяет рекомендовать его, в частности, для защиты деталей центробежных насосов, работающих в агрессивных средах.

Экономический эффект от внедрения изобретения составляет 45 тыс. руб. в год.

Формула изобретения.

Способ изготовления уплотнений торцовых пар трения, включающий заполнение кольцевого паза заготовки пастой на основе порошка самофлюсующегося никелевого сплава. нагрев до темпепатуры спекания и спекание, отл ича ю щи и с я тем, что, с целью повышения производительности способа и увеличения износостойкости уплотнений, в состав пасты дополнительно

5 вводят порошок сплава на основе меди в количестве 10-30 об; дисперсностью, равной дисперсности порошка никелевого сплава, нагрев осуществляют в три стадии со скоростью 20й5 град/мин до тем10 пературы 500-550 С, со скоростью 50Ж град/мин до температуры спекания с промежуточной выдержкой при 900-950 С в течение 10-30 мин, а спекание проводят при

1000-1100 С в течение 10 — 30 мин.