Шнековый пластификатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем

 

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс. Оно м.б, использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессо

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ИЦ

А ) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1500495 (21) 4833173/05 (22) 04.06.90 (46) 15.08.92. Бюл. M 30 (71) МосковскиЙ институт стали и сплавов (72) О.И.Квасенков, И.И.Квасенков и Н.А.Артамонов (53) 678.057.745 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

N. 1500495, кл. В 29 С 45/46, 1988.,! 2„„1754470 А2 (я)5 В 29 С 45/46, В 29 В 7/06

2 (54) ШНЕКОВЫЙ ПЛАСТИКАТОР ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ТЕРМОРЕАКТИВНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ВОЛОКНИСТ61М НАПОЛНИТЕЛЕМ (57) Изобретение относится к оборудованию для пеоеработки пластмасс. Оно м.б, использованодля пластикации и точноГодозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессо1754470

25

40 вании в изделия, Цель изобретения — повышение надежности и уменьшение механического износа конической секции шнека.

Пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, бункер

2 с установленным в его верхней части упругим стержнем 3, шнек с цилиндрической секцией 5 и конической секцией 4, смонтированной с возможностью осево-о перемещения и фиксации. Упругий стержень 3 установлен с возможностью регулировки

Изобретение относится к оборудованию для переработки пластмасс, может быть использовано для пластикации и точного дозирования термореактивных материалов с волокнистым наполнителем при их прессовании в изделия и является усовершенствованием известного устройства по авт,св. N 1500495.

Известен шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнит6лем, содержащий вертикально расположенный материальный цилиндр, конический загрузо-ный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и выполненный с цилиндрической секцией, расположенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, смонтированной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения и фиксации относительно продольной оси материального цилиндра, и упругий стержень, установленный в верхней части загрузочного бункра с возможностью скольжения по поверхности верхнего витка койической секции шнека и регулировки перемещения по вертикали, осевого перемещения и угла наклона.

Недостатками этого пластикатора являются высокий механический износ конической секции шнека из-за трения по ней острой кромки торца незакрепленного конца упругого стержня и низкая надежность из-за возможности поломки стержня или верхнего витка конической секции шнека при наличии динамических ударных нагрузок при набегании или сбегании кромки верхнего витка конической секции шнека на упругий стержень, Цель изобретения — повышение надежности и уменьшение механического износа конической секции шнека.

Указанная цепь достигается тем, что в шнеvoâoì пластикàTоре для переработки осевого, аксиального и углового перемещения. Конец стержня 3 закреплен в торце бункера 2 с воэможностью регулирования окружного перемещения и угла наклона. Такое размещение стержня позволяет регулировать производительность пластикатора, уменьшает механический износ конической секции 4 шнека и снижает вероятность усталостного разрушения стержня 3, что повышает надежность работы пластикатора, 1 э,п ф-лы, 3 ил. термореактивных материалов с волокнистым наполнителем, "îäåðæàùåì вертикально расположенный материальный цилиндр, конический загруз-..-чный бункер, шнек с винтовой нарезкой, связанный с приводом вращения и выполненный с цилиндрической секцией, располо>кенной в материальном цилиндре, и полой конической секцией, смонтированной в загрузочном бункере с возможностью осевого перемещения и фиксации относительно продольной оси материального цилиндра, и упругий стержень, установленный в,верхней части загрузочного бункера с возможностью скольжения bio поверхности верхнего витка конической секции шнека и регулировки перемещения по вертикали, осевого перемещения и угла наклона, второй конец упругого стержня закреплен в верхнем тор20 це бункера с возможностью регулировки окружного перемещения относительно оси шнека, Предпочтительным вариантом воплощения дополнительного изобретения предусмотрено закрепление второго конца упругого стержня с возможностью регулировки угла наклона, На фиг. 1 изобра><ен пластикатор, общии вид; на фиг, 2 — загрузочный бункер, 30 разрез; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг. 2, Шнековый пластикатор содержит вертикально расположенный материальный цилиндр 1, конический загрузочный бункер 2. в верхней части которого смонтирован упругий стержень 3, шнек с винтовой нарезкой, выполненный с конической секцией 4, смонтированной в загрузочном бункере 2, и цилиндрической секцией 5, расположенной в материальном цилиндре 1. Цилиндрическая секция 5 связана с приводом 6 вращения, а полая коническая секция 4 установлена с возможностью аксиального перемещения посредством в нтвой нарезки 7, выполнен1754470 ной с профилем, соответствующим проф- 2 в верхней его части в зоне наименьшего илю винтовой нарезки 8 цилиндрической уплотнения материала. секции 5 шнека. Фиксация осевого переме- Закрепление свободного конца стержщения конической секции 4 и передача на ня 3 в торцовой стенке бункера 2 позволяет нее вращения производится посредством 5 исключить контакт острой торцовой кромки двух шлицевых соединений 9 и 10 с разным- стержня 3 с поверхностью верхнего витка числом шлицев, конической секции 4 шнека и их ударное

Кроме того, пластикэтор содержит llpM- взаимодействие при набегании или сбега- емные камеры 11 и 12 с гидроцилиндрами нии витка с конца стержня 3, что уменьшает

13 и 14 противодэвления, смонтированные 10 механический износ конической секции 4 с возможностью возвратно-поступательно- шнека и снижает вероятность усталостного

ro перемещения в горизонтальной плоско- разрушения стержня 3, что повышает насти от гидроцилиндра 15. дежность работы пластикатора.

Упругий стержень 3 установлен (фиг. 2 Плэстикатор работает следующим обраи 3) с возможностью регулировки переме- 15 зом, щения по вертикали в боковой стенке бун- Материал с помощью загрузочного усткерэ 2 посредством подвижной плиты l6 и ройства (He показано) подается в загрузочстопорных винтов 17, Устройство крепле- ный бункер 2, где захватывается верхним ния стержня 3 в плите 16 может содержать витком конической секции 4 шнека, и, подвинтовую нарезку 18 и стопорную гайку 19 20 тормаживаясь упругим стержнем 3, без врадля регулировки осевого перемещения щения вместе со шнеком транспортируется стержня 3 и шаровой шарнир 20 с устройст- по бункеру 2 в зону расположения цилиндвом 21 его фиксации для регулировки угла рической секции 5 шнека с высокой произнаклона стержня 3, Сборный конец стержня водительностью. При набегании кромки

3 закреплен на торце бункера 2 в подвиж- 25 верхнего витка конической секции 4 шнека ном фланце 22, угол поворота которого вок- на изгиб упругого стержня 3, положение коруг оси шнека фиксируется стопорными торого зафиксировано с помощью деталей винтами 23. Устройство крепления стержня 16-25, стеожень 3 отклоняется вверх и к

3 во флэнце 22 может содержать шаровой периферии бункера 2, скользит по кромке и шарнир 24 с устройством 25 его фиксации 30 поверхности витка своей боковой поверхнодля регулировки угла его наклона, стью, и после ее прохОждения под действиВсе пять указанных систем регулирова- ем упругости плавно перемещается в ния положения стержня 3 служат для обес- исходное положение, испытывая минимальпечения его скольжения по поверхности ный усталостный износ за счет отсутствия верхнего витка конической секции 4 шнека, 35 динамических нагрузок и минимально изнапричем устройство вертикального переме- шивая коническую секцию 4 шнека при конщения стержня 3 является основным для такте с ней боковой, а на торцовой обеспечения работоспособности пластика- поверхностью, что повышает надежность тора, так как при осевом перемещения ко- работы пластикатора, ническойсекции4 шнека точка закрепления 40 По мере перемещения конической секстержня 3 на боковой стенке бункера 2 мо- цией 4 по бункеру 2 материал уплотняется жет оказаться ниже плоскости верхнего вит- и, достигая нижней части бункера 2 и захвака конической секции 4 шнека, что при .тываясь витками цилиндрической секции 5, любой регулировке остальных возможных транспортируется последней по материаль- .. положений стержня 3 приведет к набега- 45 ному цилиндру 1, где он разогревается и нию витка конической секции 4 шнека на пластицируется. стержень 3 и поломке одной из двух назван- На выходе из материального цилиндра ных деталей, 1 материал попадает в приемную камеру 11

Сочетание вертикального перемещения (фиг,1), где происходит набор заданной достержня 3 с его осевым перемещением 50 зы. Померенаборадозыпоршеньгидроиии/или регулировкой угла наклона на боко- линдра 13 противодавления отходит вне .. и вой стенке бункера 2, с окружным переме- по достижении заданного положения отщением и/или регулировкой угла наклона, ключает привод 6 вращения, прекращая стержня 3 в торце бункера 2 позволяет ре- подачу материала, Приемные камеры l1 и гулировать производительность пластика- 55 12 совместно с гидроцилиндрами 13 и 14 тора в более широких пределах, противодавления перемещаются в крайнее расширенных в сторону увеличения произ- правое положение (пунктиром на фиг,1) с водительности за счет изменения условий помощью гидроцилиндра15, в котором просцепления материала со стенками бункера исходит набор дозы в приемную камеру 12 и выталкивание дозы поршнем гидроцилин1754470

7 дра 13 из приемной камеры 11, После набора дозы в приемную камеру 12 гидроцилиндр 15 перемещает приемные камеры 11 и 12 совместно с гидроцилиндрами 13 и 14 противодавления в крайнее правое положе- 5 ние (основными пиниями на фиг.1), в котором происходит набор дозы в приемную камеру 11 и выталкивание дозы из приемной камеры 12 поршнем гидроцилиндра14. Вдальнейшем цикл повторяется, 10

Пластикатор данной конструкции позволяет уменьшить механический износ конической секции шнека за счет закрепления конца упругого стержня и исклачения тем самым контакта его торцовой поверхности 15 с витками шнека и тем самым повысить надежность его работы за счет уменьшения усталостного износа ynpyroro стержня при исключении динамических нагрузок на него при набегании и сбегании с него кромки 20 верхнего витка конической секции шнека, а также за счет регулировки окружного перемещения свободного конца стержня и угла его наклона.

Формула изобретения

1, Шнековый пластикатор для переработки термореактивных материалов с волокнистым наполнителем по авт.св, М

1500495, отличающийся тем, что, с цель1о повышения надежности и уменьшения механического износа конической секции шнека, свободный конец упругого стержчя закреплен на торце бункера с возможностью регулировкй окружного перемещения относительно оси шнека, 2, Пластикатор по п.1, отл ич а ющийс я тем, что свободный конец стержня закреплен с возможностью регулировки угла наклона. ЯУ

1754470

Составитель Л.Ливенцова

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Ïåòðîâà

Редактор M.Áãíäóðà

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 2854 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5