Состав для обработки текстильных материалов из синтетических волокон, окрашенных дисперсными красителями

Авторы патента:

БРАЗАУСКАС ВЛАДАС ВЛАДО

ДУОБИНИС НАРЦИЗАС КОСТО

КАЗАКЯВИЧЮТЕ ГОЙЛУТЕ АНТАНО

МАРТИНАЙТИС ВИТАУТАС КЯСТУЧИО

УРБОНАВИЧЮС АЛЬВИДАС ГЕНРИКО

D06P5/02 - последующая обработка

Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для обработки текстильных материалов из синтетических волокон, окрашенных дисперсными красителями. Изобретение позволяет повысить устойчивость окраски к свету с 3 до 4-5 баллов при сохранении ее устойчивости к трению, а также улучшить условия труда. Сущность изобретения: текстильный материал, окрашенный дисперсными красителями, обрабатывают водным составом, содержащим продукт конденсации эпихлоргидрина с карбамидом и ортофосфорной кислотой при соотношении 1:1:(0,5-1) соответственно в количестве 5-20 г/л. 1 табл.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 0 06 Р 5/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Фн цр (21) 4656677/05 (22) 28.02,89 (46) 15.08.92. Бюл. N 30 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт текстильных материалов (72) В.В.Бразаускас, Н.К.Дуобинис, Г.А.Казакявичюте, В.К,Мартинайтис и А.Г.Урбонавичюс (53) 678.029.82(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1211359, кл. 0 06 Р 5/02, 1986, Патент США

ЬЬ 3748092, кл. D 06 P 5/04, опублик. 1972. (54) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТЕКСТИЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ ИЗ СИНТЕТИЧЕСКИХ ВОЛОКОН, ОКРАШЕННЫХ ДИСПЕРСНЫМИ КРАСИТЕЛЯМИ

Изобретение относится к красильно-отделочному производству текстильных материалов и может быть использовано для обработки тканей, окрашенных дисперсными красителями.

Целью изобретения является повышение устойчивости окраски к свету при сохранении ее устойчивости к трению, а также улучшение условий труда, Пример 1, В двухгорловую колбу, снабженную мешалкой и обратным холодильником, помещают 60 г (1 моль) карбамида, 92,5 r (1 моль)

1-хлора-2,3-.эпоксип ропина (эпихлоргидрина), 30 мл воды и 5 мл уксусной кислоты и содержимое нагревают при перемешивании при температуре кипения реакционной смеси (1 15 5 С) в течение 1 ч, затем еще 0;5 ч при 125 50С, Иэ полученной реакционной смеси при 125-130 С и пониженном давле„,5U „„1754820 А1 (57) Изобретение относится к красильно-отделочному производству, в частности к составам для обработки текстильных материалов из синтетических волокон, окрашенных дисперсными красителями. Изобретение позволяет повысить устойчивость окраски к свету с 3 до 4-5 баллов при сохранении ее устойчивости к трению, а также улучшить условия труда, Сущность изобретения: текстильный материал, окрашенный дисперсными красителями, обрабатывают водным составом, содержащим продукт конденсации эпихлоргидрина с карбамидом . и ортофосфорной кислотой при соотноше- . нии 1:1:(0,5-1) соответственно в количестве

5-20 г/л. 1 табл.

\ нии отгоняют воду и низкокипящие вещества, а к остатку прибавляют 57,5 r (0,5 моля) ортофосфорной кислоты и содержимое на- а гревают при 125-130 С, отгоняя при пониженном давлении образовавшуюся воду (у досуха. Получают маслообразное вещество светло-желтого цвета..

Аналогично примеру 1 молярные соотношения реагирующих веществ приведены 1 : в.таблице (примеры 2-5). С3

Пример 6, Полиэфирную ткань арт.

62363. окрашенную по рецептуре: );е .

Дисперсный синий К 3 от массы ткани

Проционайл синий 3% от массы ткани

Дисперсный черный 3% от массы ткани при температуре 130 С, промытую и высу- шенную, пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида, эпихлор-. гидрина и ортофосфорной кислоты (молярное соотношение 1:1:0,5, пример 1) при.3

1754820 концентрации 10 г/л, отжимали до привеса

100%, термообрабатывали при 170 С в течение 3 мин.

Пример 7. Полиэфирную ткань арт, 52363; окрашенную по примеру 6, пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида, зпихлоргидрина и о ртофосфорной кислоты (мол ярное соотношение 1:1:0,75, пример 2) при концентраций

10 г/л, отжимали до привеса 130%, сушили и термообрабатывали при 170"С в течение

3 мин, Пример 8. Полиамидную ткань арт, 840301, окрашенную дисперсным рубиновым С-6% от массы ткани. пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида, эпихлоргидрина и ортофосфорной кислоты (молярное соотношение

1:1:0,75) при концентрации 3 r/ë с последующей обработкой по примеру 6.

П р и м р. р 9. Полиам.лдную ткань арт.

840301, окрашенную по примеру 8, пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида, эпихлоргидрина и ортофосфорной кислоты (молярное соотношение 1:1.;0,75) при концентрации 5 г/л с последующей обработкой по примеру 6, Пример 10. Триацетатную ткань арт, 32454, окрашенную по рецептуре:

Дисперсный желтый 3 0,5 от массы ткани

Синтен коричневый П2БЛ 5% от массы ткани при 120 С. Промытую и высушенную ткань пропитывали раствором продукта конденсации карбамида, эпихлоргидрина и ортофосфорной кислоты (моля рное соотношение 1;1;0,75 при концентрации 20 г/л с последующей обработкой по примеру 6.

Пример 11, Полиэфирную ткань арт, 52363, окрашенную по примеру 6, пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида. эпихлоргидрина и .ортофосфорной кислоты (молярное соотношение 1:1:0,75) при концентрации 30 г/л с последующей обработкой по примеру 6.

Пример 12. Полиэфирную ткань арт, 52363, окрашенную по примеру 6, пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида, эпихлоргидрина и ортофосфорной кислоты (малярное соотно шение 1:1;1, пример 3) и ри концентрации 10 г/л с последующей обработкой по примеру

6, Пример 13. Полиэфирную ткань арт.

52363, окрашенную по при леру 6, пропитывали водным раствором продукта конденсации карбамида, эпихлоргидрина и ортофосфорной кислоты (молярное соотношение 1:1:1,5, пример 4) при концентоации

10 г/л с последующей обработкой по примеру 6.

Пример 14. Полиэфирную ткань арт, 52363, окрашенную по примеру 6, пропиты5 вали водным раствором продукта конденсации карбамида, эпихлоргидрина и ортофосфорной кислоты (молярное соотношение 1:1,0,25, пример 5) при концентрации 10 г/л с последующей обработкой по

10 примеру 6, Пример 15. Полиэфирную ткань арт, 52363, окрашенную по рецептуре примера

6, обрабатывали, г/л:

Дисперсия калогена

15 (мол.м, 50000) 6

Ортофенилфенол 0,1 отжимали до привеса 100%, сушили при

170 С

Пример 16 (прототип). Полиамидную

20 ткань арт, 840301, окрашенную по рецептуре, Дисперсный рубиновый С 6% от массы ткани обрабатывали, г/л:

Дисперсия калогена 8 г/л

25 (мол,м. 50000)

Карбамол 200 г/л отжимали до привеса 100% и сушили при

1500 С.

Пример 17 (прототип). Триацетатную

30 ткань а рт, 32454, окрашенную по рецептуре:

Дисперсный краситель желтый 3 0,5%, от массы ткани

Синтен коричневый П2БЛ 5% от массы ткани обрабатывали, г/л:

35 Дисперсия калогена (мол.м, 50000) 20

Ортофенилфенол 0,1 отжимали до привеса 100% и сушили при

1500С, Устойчивость окраски к трению опреде40 ляли по ГОСТ 973327-83.

Устойчивость к свету вЂ” no ГОСТ 9733383, а жесткость ткани при изгибе вЂ” no ГОСТ

0550-75, Формула изобретения

45 Состав для обработки текстильных материалов из синтетических волокон, окрашенных дисперсными красителями, содержащий высокомолекулярное соединение и воду, отличающийся тем, что, с

50 целью повышения устойчивости окраски к свету при сохранении ее устойчивости ктрени:о, а также улучшения условий труда, в качестве высокомолекулярного соединения он содержит продукт конденсации эпихлор55 гидрина с карбамидом и ортофосфорной кислотой при молярном соотношении

1,0:1,0:0,5-1,0 соответственно при следующем соотношении компонентов в составе, 1/л:

Гродукт конденсации

1754820 соответственно

Вода

5-20

Остальное

Концентра-! Устойчивость окрасция сопо- ки к свету, баллы

Приме Соотношение компонентов в реакционной среде, моль

Рецептура обработки лимера в растворе, г/л до обра- после об" ботки работки ортофосфорная кислота

0,5

0,75

1 12