Способ фиксации красителей на текстильном материале
(в) SU (и) 988019 А1 (51) 5 906Р5 02 сОФО3 сОВетских
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕ
ВЩОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР)
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН
К АВТОРСКОМУ . СВИДЕТЕЛЬСТВУ
1 (21) 3286363/05 (Щ 04.05.81 (46) №10.93 Бюп, Na 39-40 . (71) Опцтное конструкторско-технологическое бюро по ютенсификации теппомассообменных процессов Института технической теппофизики АН
УССР
{72) борощжий В.Р; Малкин 3.C„..Лукьяненко В.Г„.
Ловейко ВА; Маркин 88„Ïîòåõèí Вв. (54) СПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЕЙ НА
ТЕКСТИЛЬНОМ МА%РИАЛЕ
988019
Изобретение относится к технологии крашения и отделки текстильных материалов, в ча тности к способам фиксации красителей на текстильных материалах после крашения или печати.
Известен способ фиксации красителей на текстильных материалах после крашения или печати термообработкой их в течение
2 — 18 с перегретым паром или воздухом при температуре последнего на 30-70 С выше температуры размягчения текстильного материала и суммарной средней плотности теплового потока на материал 3 10 -? 10 ккал/мР ч, Недостатками известного способа являются высокие энергозатраты, вызванные необходимостью проведения дополнительной операции стабилизации текстильного материала, и связанная с нею сложность технологического процесса, а также нестабильность физико-механических характеристик — прочности и усадки материала.
Целью изобретения является упрощение технологического процесса, снижение его энергоемкости и улучшение физико-механических характеристик материала.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе фиксации красителей на
s екстильном материале после крашения или печати термообработкой его в течение 2 — 18 с перегретым паром или воздухом ее начинают при температуре пара или воздуха на
75-100"С выше температуры размягчения или деструкции текстильного материала и плотности теплового потока 7,5 10 -10,5 10 ккал/м ч и заканчивают ее, постепенно снижая интенсивность, при температуре ïàра или воздуха на 10 — 20 С выше температуры размягчения материала и плотности теплового потока 0,8 10 -1,9 .10 ккал/м . ч.
Пример 1. Текстильный материал на основе триацетата целлюлозы, напечатанный дисперсным синим красителем, подают в камеру со скоростью 60 мlмин. Перегретый пар подают в камеру со скоростью набегающего потока 1 м/с, температурой на входе 270 С и плотностью теплового потока
9. 10 ккэл/м .ч, На выходе из камеры температура составляет 200 С, что на 10 С выше температуры размягчения материала, и плотность теплового потока -1,5 10 ккал/м ч, время обработки 14 с. По сравнению с известным способом снижается потребительская усадка ткани на 7, улучшается креповый эффект, прочность ткани увеличивается на 8, степень фиксации красителя не меняется, Пример 2. Текстильный материал из натурального шелка, напечатанный. красителем кислотным черным, подают в камеру со скоростью 80 мlмин. Перегретый пар подают в камеру со скоростью набегающего потока } м/с температурой на входе 265 С, 5 что на 75 С выше температуры размягчения шелка, и плотностью теплового потока 8,6 10 ккал/м ч, На выходе из камеры темпера ура составляет 210 С и плотность теплового потока 1,5 .10 ккал/м .ч, время
"0 обработки 10 с, По сравнению с известным способом потребительская усадка ткани снижается на 77, улучшается креповый аффект, прочность ткани увеличивается на
10%, степень фиксации красителей остает"5 ся неизменной.
Пример 3. Хлопчатобумажную ткань, окрашенную активным зеленым красителем, подают в камеру со скоростью 80 м/мин. Нагретый воздух температурой 270 С, что на
20 90ОС превышает температуру размягчения ткани, подают в камеру со скоростью набегающего потока 1,2 м/с и плотностью теплового потока 8,5 10 ккал/и ч.На выходе из камеры температура воздуха 200 С и плотность теплового потока 1,7 .10 ккал/ч, время обработки 8 с. По сравнению с прототипом потребительская усадка ткани снижается на 117;, прочность ткани увеличивается на 6, степень фиксации остается
30 неизменной.
Пример 4. Текстильный материал— полиэфирную ткань, напечатанную дисперсным фиолетовым красителем, подают в камеру со скоростью 60 м/мин, Перегретый пар
35 подают в камерусо скоростью набегающего потока 1,2 мlс температурой на входе 270 С и плотностью теплового потока 9 10 ккэл/м ч.
На выходе из камеры температура составляет 200 С и плотность теплового потока 1,5
"0 10 ккал/м ч, время обработки 14 с. По сравнению с известным способом снижается на 7 потребительская усадка ткани, улучшается креповый эффект, степень фиксации красителя остается неизменной, прочность ткани
45 увеличивается на S g.
Характеристика тканей, полученных по примерам 1-4 по прототипу, приведена в таблице.
Как показано в таблице, предложенный
50 способ позволяет улучшить физико-механические показатели окрашиваемого материала, в частности повысить прочность ткани, уменьшить усадку. Способ не требует стадии стабилизации текстильного материала, 55 сокращаются энергозатраты на его осуществление. (56) Авторское свидетельство СССР
М 722394, кл. 0 06 Р 5/0, 1980.
988019 (О.
% с» о
Ф .М
СС Ф
c5 I» и ь
СЧ СЧ О В О «Ч сФ Ф С Ъ С Р о с
c) оъ, co w о) f "Г «ч
СЧ .. CV CV - " С Э С 2.М о о л
Ж
Ф .«0
Ф X
«о . л ж с> л % «4 . СЧ С9 С Ъ о z: и о tD CO . «О 1А % со СЪ Ч Ф Ж Y о л z о а с о. z и о С» СО СЧ к X ) .й QL ш. ч» Ф s o ш Рс е: Ся 1Я, » X 2. о Ф О. Ф l» с а с и х « 3 с а д Ф о Б )о а О. с с о о С: С: Х X с о Ю о и о C о Б О Ф Ф а., " к о ш с М .0 Iv о с» Ф I» Б О О. Ф ш о Х и о о с л л Ф и Iл с а S о Х )о О. О. с с о о Е: С" ), 2 о с и Ф» Ф Э м X л со о о Ф - К 1»,, щ C, . о-X Р х с Б о а C о Е: л о. Ф Х S а с >. у .й и о Ф Л Ф я I-. z C и М «L.л K Iо 1о О. C о 988019 Составитель Редактор M,Êóçíåöoeà Техред М.Моргентал Корректор Н.Милюкова Заказ 3189 Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента 113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "lls em", r. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Ф о р мул а из о бр ете н и я СПОСОБ ФИКСАЦИИ КРАСИТЕЛЕЙ НА ТЕКСТИЛЬНОМ МАТЕРИАЛЕ термообработкой его в течение 2 - 18 с перегретым паром или.воздухом, отличающийся тем, что, с целью упрощения технологического процесса, снижения его энергоемкости и, l улучшения физико-механических характеристик материала, термообработку начинают при температуре пара или воздуха на 75 - 100 С выше температуры размягчения или деструкции. текстильного материала и . 5 - плотности теплового потока 7,5 ° 10 - 10,5 10з «кал/м ° ч и заканчивают ее, посте-: пенно снижая интенсивность, при температуре пара или воздуха на 10 - 20 С выше температуры размягчения материала и 10 плотности теплового потока 0,8 ° 10 - 1,9 ° 10з ккал/м ° ч.
