Автомат для изготовления u-образного проволочного волнистого ворса для щеток

 

Использование: изобретение относится к устройствам для изготовления щеток типа ершей из проволоки и позволяет расширить технологические возможности. Сущность изобретения: автомат состоит из установленных на основании и кинематически связанных между собой механизмов подачи, гибки и резки проволоки. Механизм гибки включает гибочный пуансон и приводную гибочную матрицу с установленным на ней подвижным ножом механизма резки. Гибочный пуансон выполнен в виде кронштейна, состоящего из рабочего участка, на котором выполнен выступ, и наклонного к горизонтальной плоскости участка. Гибочный пуансон установлен на основании с возможностью регулировочного перемещения относительно неподвижного ножа вдоль оси подачи проволоки. Гибочная матрица установлена на приводном валу с возможностью съема ее и замены при переходе на другой типоразмер изготовляемой детали . Механизм подачи выполнен в виде роликов , имеющих Зубья на рабочей поверхности для профилирования волн на проволоке. 3 ил. сл С

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 21 F 45/24

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ъ

)вгМ@36И

i,"aNN - K,li

Ь4ЬЛИОТЕ .

1 (21) 4674726/12 (22) 07,04.89 (46) 23.08.92 . бюл. М 31 (71) Волжское объединение по производству легковых автомобилей (72) Н.И.Ковалев (56) Авторское свидетельство СССР гк 135073, кл, В 21 F 45/24, 1961, (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 0-06РАЗНОГО ПРОВОЛОЧНОГО ВОЛНИСТОГО ВОРСА ДЛЯ ЩЕТОК (57) Использование: изобретение относится к устройствам для изготовления щеток типа ершей из проволоки и позволяет расширитьтехнологические возможности. Сущность изобретения: автомат состоит из установленных на основании и кинематически связанных между собой механизмов подачи, Лэобретение относится к области обработки металлов давлением, в частностй к: устройствам для изготовления U-образного проволочного ворса для щеток и может быть . использовано в инструментальной промышленности при изготовлении жестких щетоктипа иглофрез или эластичных щеток для. удаления заусенцев и притупления острых кромок раэличньгх деталей, например зубчатых колес после операции зубооформления.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей.

На фиг,1 изображен автомат; общий вид; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3сечение А-А на фиг,1, На основании 1 автомата смонтировайа зубчатая. передача 2, на ведомом валу 3 которой предусмотрена полумуфта 4, с помощью последней автомат йрисоединяЕтбя-к по умуфте, смонтированной на шпиндЕле вертикально-сверлильного станка. Полу, И,, 1756006 А1

/ гибки и резки проволоки. Механизм гибки включает гибочный пуансон и приводную гибочную матрицу с установленным на ней подвижным ножом механизма резки. Гибоч- . ный пуансон выполнен в виде кронштейна, состоящего из рабочего участка, на котором выполнен выступ, и наклонного к горизонтальной плоскости участка. Гибочный пуансон установлен на "основании c возможностью регулировочного перемещения относительно неподвижного ножа вдоль оси подачи проволоки, Гибочная матрица установлена на приводном валу с воэможностью съема ее и замены при переходе на другой типоразмер изготовляемой детали. Механизм подачи выполнен в виде роликов, имеющих зубья на рабочей поверхности для профилирования волн на проволоке. 3 ил. муфта 4 имеет отверстия, а полумуфта станка выполнена с пальцами; которые вхОдят в отверстия полумуфты 4, или наоборот, Таким образом, в качестве привода вращения вала 3 используется в данном случае вертикально-сверлильный станок. Вал 3 установлен с воэможностью передачй вращения при работе валу 5 через конические зубчатые колеса, находящиеся в полости зубчатой передачи 2, Далее расположена гитара сменных зубчатых колес 6 — 8, служащих для изменения числа оборотов вала 9, на котором смонтирована сменная летучая г ибочная матрица 10 для гибки отрезков волнистой проволоки пополам на пуансоне 11, смонтированном жестко на основании 1 с воэможностью перестановки вдоль оси подачи проволоки. Матрица жестко смонтирована на валу 9 и заменяется при изменении длины отрезков волнистой проволоки, иэ кото1156006 рых гнется ворс 12 с равными по длине ветвями. В матрице I0 предусмотрен паз

13, а толщина пуансона 11 выбирается с учетом диаметра проволоки и необходимых зазоров между матрицей и пуансоном.

Отпрофилированная бесконечная проволочная заготовка обозначена позицией

14. Она профилируется зубчатыми роликами 15 и 16, проходя между ними при работе автомата, Ролик 15 смонтирован с возможностью перемещения относительно ролика

16, жестко смонтированного на валу 3 и являющегося ведущим для проволоки 17, которая намотана на катушку 18, Нож 19 смонтирован жестко на основании 1 и имеет режущую кромку вверху, смонтированную с возможностью взаимодействия с режущей кромкой ножа, смонтированного на летучей матрице 10, Пуансон 11 имеет выступ 20 и уклон а. Зацепившись за выступ 20 после гибки, ворс 12 под действием собственного веса и центробежных сил от вращения соскальзывает по уклону а в накопитель, Таким образом, устройство для снятия ворса и сброса его в накопитель просто по конструкции и состоит иэ выступа 20 и уклона а пуансона 11, Автомат работает следующим образом.Бесконечная гладкая npoBoëo÷íàÿ заготовка 17 перед началом работы вручную путем вращения вала 3 йропускается между роликами 15 и 16, профилируется и устанав, ливается в размеры L и — так, чтобы отреL эанный ножом 19 отрезок волнистой проволоки длиной L согнулся пополам относительно пуансона 11, Гитара сменных шестерен 6 — 8 подбирается так, чтобы ролики

15 и 16 эа один оборот матрицы 10 подавали отпрофилированную проволоку 14 на величину L. При этом точ lgjlo регулировку длины

L осуществляют эа счет перемещения ролика 15 и изменения амплитуды волны.

Затем включается вертикально-сверлильный станок и сообщается вращение валу 9. Заготовка 1? роликами 15 и 16 автоматически подается в сторону ножа 19 на величину L, матрица 10 свойм ножом отрезает на ноже 19 отрезок волнистои проволоки длиной L, захватывает отрезок и перегибает его пополам на йуансоне 11.

Выступом 20 ворс 12 снимается с матрицы

10 и силами гравитации и центробежными силами от вращения перемещается по укпо.ну и пуансона 11 в накопитель(не изображен). Цикл повторяется.

Внедрение автомата позволит с помощью простого устройства в виде пристав5 ки к вертикально-сверлильному станку(или к станку другого типа, или в виде приставки к гидромотору, электродвигателю) автома-. тизировать ручной труд, повысить производительность и качество ворса, снизить

10 отходы проволочной заготовки.

Если одну ветвь U-образной проволоки сделать продолжением пуансона 11, то на нее нанижется плотно ворс 12. Натягивая и накручивая затем ветви хребтовой проволо t5 ки, можно получить круглую щетку-ерш. Если вместе U-образной проволоки установить длинную хребтовую проволоку и наматывать затем ее на оправку (барабан), то можно прижать все ворсинки к телу on20 равки и получить автоматически намотанную щетку из волнистого или гладкого прямого ворса. Паз матрицы 10 целесооб-. разно заармировать твердым сплавом для повышения стойкости.

25 Формула изобретения

Автомат для изготовления О-образного проволочного волнистого ворса для щеток, содержащий установленные на основании и кинематически связанные между собой че30 рез редуктор роликовый механизм подачи проволоки, механизм гибки проволоки, включающий закрепленный на основании гибочный пуансон и приводную гибочную матрицу, а также механизм резки проволо35 ки, состоящий из установленного на основа.нии неподвижного ножа и закрепленного на гибочной матрице подвижного ножа, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, гибочный

40 пуансон выполнен в виде кронштейна, состоящего иэ рабочего участка, йа котором выполнен выступ, и наклонного к горизонтальной плоскости участка, и установлен на основании с воэможностью регулировочно45 ro перемещения относительно неподвижного кожа механизма резки вдоль оси подачи проволоки, гибочная матрица установлена на введенном в устройство приводном валу с возможностью съема и замены ее, при

50 этом автомат снабжен гитарой сменных зуб. чатых колес, два крайних из которых закреплены на валу гибочной матрицы и на выходном валу редуктора, а ролики меха55 низма подачи выполнены зубчатыми по рабочей поверхности для профилирования волн на проволоке, 1756006

А-A

Составитель А. Ксенофонтов

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор В. Петраш

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 3045 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета tlo изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5