Устройство для гибки прутков

 

С П И С А Н И Е,111 553О32

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Ресоублик (61) Дополнительное к авт, свид-ву (22) Заявлено 10.06,75 (21) 2143091/12 с присоединением заявки № (23) 11ðèîðèòåò

Опубликовано 05.04.77. Бюллетень № 13

Дата опубликования описания 12.05.77. (51) М. Кл. В 21F 45/24

Государственный комитет

Совета Министров СССР ло делам изобретений и открытий (53) УДК 621.981.1:621. .885.6 (088,8) (72) Авторы изобретения

И. И, Скакунов и В. Н, Сладков (71) Заявитель >l"." 1ÅÐÙÍ (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГИБКИ ПРУТКОВ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением, в частности к устройствам для гибки прутков.

Известно устройство для гибки прутков, содержащее связанные общим приводным валом механизм подачи проволоки, отрезки и загиба (1).

Недостаток такого устройства заключается в том, что на нем нельзя изготовлять прутки с фасонной петлей на конце, которые применяются при производстве транспортирующих лент.

В настоящее время при производстве транспортирующих лент изготовление прутков с фасонной петлей на конце ведется с применением ручных операций.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей устройства для гибки прутков путем изготовления прутков с фасонной петлей на конце, используемых для транспортирующих лент.

Это достигается тем, »ro устройство для гибки прутков, содер>кащее связанные общим приводным валом механизмы подачи проволоки, отрезки и загиба, снабжено механизмом формовки фасонной петли, состоящим из матрицы и пуансона. Причем матрица выполнена из двух щек с установленными между ними прокладками с выемкой, соответствующей форме нижней части петли, и поворотного зубчатого сектора, связанного с приводным валом, а пуансон содержит поворотную коническую вилку, также кинематпчески связанную с приводным валом.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — механизм формовки фасонной петли; на фиг. 3 — то >ке, разрез

А — А фиг. 2; на фиг. 4 — механизм загиба; на фиг. 5 — то же, разрез Б — Б фиг. 4; на

10 фиг. 6 — 9 — последовательные стадии формовки фасонной петли.

Устройство содержит механизм рихтовки 1; механизм подачи проволоки, со тоящпй из подающих роликов 2, четырехзвенного механизма 3, храпового колеса 4 и собачки 5; механизм отрезки проволоки, имеющий неподви>кный нож 6 с отверстием для проволоки и подвижный нож 7, установленный на рычаге

8, контактирующем с кулачком 9. Механизм

20 загиба проволоки (фиг. 4 0 5) включает в себя кронштейн 10, ось 11, на которой на подшипнике качения установлена шестерня 12, имеющая на ни>кием торце планку 13 для загиба конца проволоки вокруг выступающего конца оси 11. На кронштеине 10 закреплен упор 14 механизма формовки фасонной петли (фиг. 2 и 3), состоящего из сборной матрицы и пуансона.

Сборная матрица выполнена из двух щек

30 15 и 16, между которымп установлены зубча563032

50 тый сектор 17 и прокладка 18 с выемкой, соответствующей нижней части петли. Зубчатый сектор 17 закреплен на оси 19. Щеки 15 и 16 центрируются по направляющим штифтам 20 и крепятся к станине устройства болтами 21.

В щеках подвижно установлены штоки 22, с одной стороны которых находится кронштейн 23, а с другой — пружины 24 и жестко закрепленный пуансон 25 с поворотной конической вилкой 26.

Шестерня 12 механизма загиба проволоки связана с распределительным валом 27 через кулачок 28 и толкатель-рейку 29.

Штоки 22 соединяют пуансон 25 с кулачком

30 через рычаг 31.

Зубчатый сектор 17 матрицы кинематически связан с кулачком 32 через зубчатую рейку 33, а поворотная коническая вилка 26 — с кулачком 34 через зубчатую рейку 35 и зубчатые колеса 36 — 40.

Устройство работает следующим образом.

Проволока пропускается через механизм рихтовки 1 и подающими роликами 2 подается через отверстие в неподвижном ноже 6 в механизм загиба, где планкой 13 на шестерне

12, которая получает возвратно-вращательное движение от распределительного вала 27 при помощи кулачка 28 и толкателя-рейки 29, конец проволоки загибается на 180 (фиг. 6).

После этого загнутый конец проволоки подается в матрицу, где формуется фасонная петля следующим образом.

Выступ кулачка 30, подходя к ролику рычага 31, поворачивает его вокруг оси и при помощи штоков 22 перемещает пуансон 25 влево, прижимая загнутый конец проволоки к выемке в прокладке 18, имеющей форму нижней части формуемой петли (фиг. 7).

После этого выступ кулачка 32, подходя к ролику зубчатой рейки 33, перемещает ее вправо. Зубчатая рейка входит в зацепление с зубчатым сектором 17 и при перемещении вправо поворачивает сектор против часовой стрелки..Поворачиваясь вокруг своей оси, сектор 17 вводит загнутый конец проволоки в прорезь конусообразной вилки 26 (фиг. 8).

Затем выступ кулачка 32 сходит с ролика зубчатой рейки 33 и возвращает зубчатый сектор 17 в исходное положение. После этого выступ кулачка 34 подходит к ролику зубчатой рейки 35 и перемещает ее вниз (фиг. 1).

При перемещении зубчатая рейка 35 поворачивает зубчатое колесо 36, которое жестко посажено на одном валу с зубчатым колесом

37. От зубчатого колеса 37 вращение передается зубчатому колесу 38, и далее через пару зубчатых конических колес 39 и 40 вращение передается конической вилке 26, поворачивая ее на определенный угол. Затем выступ кулачка 30 сходит с ролика рычага 31 и возвращает в исходное положение пуансон 25, при этом зубчатое колесо 38 перемещается вдоль зубчатого колеса 37, находясь постоянно в зацеплении с ним. После этого подвижным ножом 7 готовый стержень (фиг. 9) отрубается и падает в бункер. Затем выступ кулачка 34 сходит с ролика зубчатой рейки 35, возвращая коническую вилку 26 в исходное положение. Далее цикл повторяется. Кулачки

9, 28, 30, 32, 34 имеют такие профили, которые позволяют при непрерывном вращении распределительного вала осуществлять очередность операций и всего цикла.

Устройство позволяет формовать на конце прутков фасонные петли, одинаковые по форме и размерам, что было недостижимо при ручном изготовлении таких прутков. Транспортирующие ленты, изготовленные с применением прутков, полученных на описанном устройстве, отличаются от лент пз прутков ручной работы повышенной пзпосоустойчивостью и качеством.

Формула изобретения

Устройство для гибки прутков, содер>кащее связанные общим приводным валом механизмы подачи проволоки, отрезки и загиба, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем изготовления прутков с фасонной петлей на конце, используемых для транспортирующих лент, оно снабжено механизмом формовки фасонной петли, состоящим из матрицы и пуансона, причем матрица выполнена из двух щек с установленными между ними прокладки с выемкой, соответствующей форме нижней части петли, и поворотного зубчатого сектора, связанного с приводным валом, а пуансон содержит поворотную коническую вилку, также кинематически связанную с приводным налом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Лвт. св. М 214504, кл. В 21F 45/24, 1968.

55303 1Ъ. 4

Риг. У

4ага. 7

Составитель В. Булкин

Тскрсд И. Карандашова

Редактор Г. Кузьмина

Корректор Л. Денискина

Типография, пр. Сапунова, 2

Заказ 905/12 !зд. ¹ 12 Тираж 1077 Подписное

Ц1-!ИИП1! Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

1!3035, Москва, Ж-Зо, Раушская наб., д. 4/5