Бункер-перегружатель

 

Сущность изобретения: на ходовых тележках 8 установлена рама 7 с емкостью 1, в которой размещен донный конвейер. На раме 7 установлен консольно поворотный разгрузочный конвейер 4. В верхней части емкости 1 по всей ее длине расположен вибрационный конвейер 16. На передней части рамы 7 перед емкостью 1 смонтирован складывающийся кран 12 с поворотной в вертикальной и горизонтальной плоскостях от гидроцилиндров 13 и 15 стрелой. На поворотном разгрузочном конвейере 4 установлен крюк 9 для подвески грузов. Вибрационный конвейер 16 состоит из двух лотков, один из которых выполнен с ячейками , и его часть в зоне подачи в емкость 1 материала установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 12 ил. (/

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 E 21 F 13/08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 (21) 4821893/03 (22) 06,03.90 (46) 23.08.92. Бюл. М 31 (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт организации и механизации шахтного строительства (72) А,А.Громов и С;В.Федоров (56) Перегружатель ленточний УПИ-2М.

Оборудование для очистных и проходческих работ:.Каталог M,: ЦНИИЭИуголь, 1986, с.

170.

Авторское свидетельство СССР

hL 390296, кл, Е 21 F 13/08, 1970. (54) БУН КЕР-ПЕРЕ ГРУЖАТЕЛ Ь (57) Сущность изобретения: на ходовых тележках 8 установлена рама 7 с емкостью 1, „,!Ж„, 1756595 А1 в которой размещен донный конвейер. На раме 7 установлен консольно поворотный разгрузочный конвейер 4. В верхней части емкости 1 по всей ее длине расположен вибрационный конвейер 16. На передней части рамы 7 перед емкостью 1 смонтирован складывающийся кран 12 с поворотной в вертикальной и горизонтальной плоскостях от гидроцилиндров 13 и 15 стрелой, На поворотном разгрузочном конвейере 4 установлен крюк 9 для подвески грузов.

Вибрационный конвейер 16 состоит из двух лотков, один из которых выполнен с ячейками, и его часть в зоне подачи в емкость 1 материала установлена с возможностью поворота в вертикальной плоскости. 12 ил, 1756595

Изобретение относится к области шахтного строительства и предназначено для проведения горизонтальных горных выработок буровзрывным способом, Цель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения отсева мелкой фракции породы, загрузки шахтных вагонеток без обменных операций, выполнения разгрузочно-доставочных операций и путеукладочных работ в призабойной зоне, На фиг.1 изображен бункер-перегружатель, общий вид сбоку; на фиг.2 — то же, вид сверху(вибрационный конвейер не показан); на фиг.3 — гидравлический вибрационный конвейер, вид сбоку; на фиг.4— то же, вид свер>.у; на фиг,5 — бункер-перегружатель при загрузке емкости породой; на фиг.6 — то же, при загрузке бункера и разгрузке породы в шахтные вагонетки, вид сверху; на фиг.7 — бункер-перегру>катель при выполнении работ по креплению выработки, вид сверху; на фиг.8 — то же, при выполнении работ по эабутовке закрепного пространства; на фиг.9 — бункер-перегружатель при выполнении разгрузочно-доставочйых работ в призабойной зоне, вид сверху; на фиг.10 —..то же, при выполнении путеукладочных работ; на фиг,11 — расположение накладного съезда и вспомогательных механизмов за составом шахтных вагонеток, вид сверху; на фиг.12 — вид со стороны забоя при забутовке закрепного пространства.

Бункер-перегружатель состоит из емкости 1 с донным конвейером 2, имеющим привод 3, разгрузочного конвейера 4 с при- водом 5 и маслостанции 6, расположенных на раме 7 с ходовыми тележками 8, К концу разгрузочного конвейера 4 подвешен съемный крюк 9 для подвески грузов. Концевая часть конвейера 4 выполнена поворотной в горизонтальной плоскости с помощью гидроцилиндра 10. Подъем разгрузочного конвейера 4 в вертикальной плоскости осуществляется гидроцилиндром 11.

За торцовой частью емкости 1 на раме

7 установлен грузоподъемный складывающийся кран 12, подъем стрелы которого в вертикальной плоскости производится гидроцилиндром 13, а поворот в горизонтальной .плоскОсти — гидроцилиндром 14.

Изменение длины крана производится гидроцилиндром 15. Над емкостью 1 установлен гидравлический виброконвейер 16 для отбора мелкой фракции породы — эабутовочного материала, работающего от гидропульсатора 17. Став виброконвейера 16 состоит иэ рештаков 18 и l9 с ячейками для отсева мелкой фракции породы и рештаков 20 без ячеек — для транспортировки надрешетного продукта (породы) к разгрузочному конвейеру 4, Рештак 18 расположен в зоне загрузки погрузочной машины. Рештак 19

5 примыкает к рештаку 18 и выполнен неповоротным, В средней части виброконвейера

16 расположен гидропривод 21, обеспечивающий противофазное колебание рештаков и взаимосвязанный с гидропульсатором

10 17 посредством гидрошлангов. В зроконвейер 16 установлен на упругих подвесках

22. Рештак 18 выполнен поворотным в вертикальной плоскости вокруг оси 23 для погрузки породы погрузочной машиной 24

15 непосредственно в емкость бункера-перегружателя 25, расположенного на временном пути 26, Шахтные вагонетки 27 в количестве, вмещающем весь объем взорванной породы за цикл, располо>кены на

20 постоянном пути 28, перед которым размещен временный склад собранных верхняков крепи 29 с затяжками 30, стойки 31 с затяж-. ками 32, фиксаторы затяжек 33, Перед временным складом материалов расположена

25 забутовачная машина 34 с шлангом 35 и площадка 36 для шпал и рельсов. За составом шахтных вагонеток 27 установлен накладной съезд 37, за которым расположены тележка 38 с путеукладочными инструмен30 тами и шпалоподбивочный механизм 39.

Бункер-перегружатель работает следующим образом.

После выполнения буровзрывных работ погрузочной машиной 24 загру>кается бун35 кер-перегружатель 25, при этом поворотная часть 18 виброконвейера 16 открыта. После загрузки бункер-перегружатель своим ходом перемещается к месту стоянки состава нерасцепленных шахтных вагонеток 27, 40 Разгрузочный конвейер 4 поворачивают в сторону шахтных вагонеток погрузочная машина 24 производит подготовку к очередной загрузке бункера-перегружателя 25: зачистку почвы выработки и увеличение объ45 ема породного вала перед уборкой породы.

8 конечной фазе уборки породы, когда в забое остается объем породы, обеспечивающий отсев мелкой фракции для эабутовки закрепного пространства, бункер-перегру50 жатель 25 полностью освобождают от породы, прицепляют к последнему порожнюю вагонетку, доставленную через накладной съезд 37 и перемещают бункер-перегружатель к погрузочной машине. Поворотную часть 18 виброконвейера 16 опускают и производят отсев мелкой фракции породы, которая поступает в бункер, Крупная фракция породы перемещается по виброконвейеру

16 к разгрузочному конвейеру 4, а затем — в вагонетку, После заполнения емкости бун1756595 кер-перегружателя 25 необходимым количеством мелкой фракции породы выполняют работы по креплению выработки. Краном 12 бункер-перегружателя 25 производят захват ранее собранных верхняков 29 крепи с затяжками 30. которые доставляются бункерр-перегружателем 25 в забой, где устанавливаются на выдвижные балки. Затем краном 12 захватывают стойки 31 крепи и затяжки 32 и доставляют в забой, где стойки соединяют с верхняками крепи. а за стойки устанавливают затяжки с закреплением их фиксаторами 33.

Бункер-перегружатель 25 перемещают своим ходом к забутовочной машине 34. Затем включением донного 2 и разгрузочного

4 конвейеров производят загрузку забутовочной машины 34 и перемещение забутовочного материала f10 шлангу 35 в эакрепное пространство, В период бурения шпуров краном .12 производят выгрузку из шахтных вагонеток материалов крепи, железобетонных шпал, рельсов и укладку их на площадку 36, сборку на поддонах верхняков крепи 29 с затяжками 30.

Наращивание постоянного рельсового пути производят в одну из смен. Сборку звена производят на постоянном пути 28 с помощью бункера-перегружателя 25, расположенного на временном пути 26, Раскладку железобетонных шпал и рельсов производят краном 12, а доставку и укладку собранного звена (или доставленного готового звена) — краном 12 и крюком 9 бункера-перегружателя; Для выполнения путеукладочных операцйй используют тележку 38 с инструментами, После уходки забоя на принятый по проекту (технологической схеме) шаг производят передвижку постоянного пути а проектное положение, балластировку пути и подбивку шпал, перемещение в сторону забоя эабутовочной машины 34, поддонов

29 и 30, площадки для материалов 3G, Наращивание временного пути про

5 изводят следующим образом, Крюком 9 поднимают звено временного пути, расположенное за бункером-перегружателем 25, затем последнее перемещают в сторону забоя на 15-20 м и опускают в сторону от пути.

10 Бункер-перегружатель 25 перемещают обратно, и звено навешивают на кран 12, перемещают в сторону забоя к концу временного рельсового пути и укладывают, 15 Формула изобретения

Бункер-перегружатель, включающий установленную на ходовых тележках раму с емкостью и размещенные в последней дон20 ный конвейер и консольно установленный поворотный разгрузочный конвейер, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения отсева мелкой фракции породы, за25 грузки шахтных вагонеток,беэ обменных операций, выполнения разгрузочно-доставочных операций и путеукладочных работ в приэабойной зоне, он снабжен расположенным в верхней части емкости по всей ее

30 длине вибрационным конвейером, смонтированным на- передней части рамы перед емкостью складывающимся краном с поворотной в вертикальной и горизонтальной ., плоскостях посредством гидроцилиндров

35 стрелой и установленным на поворотном разгрузочном конвейере крюком для подвески грузов, при этом вибрационный конвейер состоит из двух лотков, один из которых выполнен с ячейками и его часть в эонЕ

40 подачи в емкость материала установлена с воэможностью пов ор от а в ве"ртикальной плоскости.

1756595

1756595

175б595

Составитель С.Федотов

Техред M,Mñðãåíòàë Корректор С.Лисина

Редактор А,Козориз

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 1О1

Заказ 3074 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Рауиская наб„4/5