Способ получения борной кислоты



 

Сущность изобретениядатолитовое сырье подвергают сернокислотному разложению в суперфосфатной камере Далее камерный продукт выщелачивают оборотными растворами в присутствии продукта конденсации многоатомных спиртов Ca-Cs с талловым пеком, который вводят в количестве 0,25 - 0,6 мае ч. на 1000 мае. ч сырья Пульпу фильтруют, из раствора кристаллизацией выделяют борную кислоту, отделяют ее от раствора, промывают и сушат Скорость фильтрации пульпы составляет 9800 - 11750 кг/м2 ч, расход серной кислоты - 694,7 мае ч сырья. 1 табл

(19) (11) СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ТКНТ СССР (51)5 C Ol В 35/10 - г, 1 ., 7 Т . 1!, ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ .. . .,. :. . ::-: - .: (,"., ="- - :- "- =-- -:М"- . (21) 4779455/26 (22) 08.01.90 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БОРНОЙ КИСЛОТЫ (57) Сущность изобретения: датолитовое (46) 30.08.92. Бюл. ¹ 32 (71) Уральский научно-исследовательский сырье подвергают сернокислотному разлохимический институт и Научно-исследова- . жению в суперфосфатной камере. Далее кательский и проектйый инстйтут обогащения мерный продукт . вы(целачивают и механической обработки полезных иско- " оборотными растворами в присутствии продукга" конденсации "мйогоагомных" спиртов паемых (72) Л, Ф. Кардашина, В, И, Абакумов, В. В, Cz-СБ с талловым пеком; который "вводят в

Синицын, И. В. Попова, А, А, Максимов и Н.. количестве 0,25 — 0,6 мас, ч. на 1000 мас. ч, сырья, Пульпу фильтруют, из раствора кристаллизацией выделяют борную кислоту, отИ, Леонтьева (56) Ткачев К. В. и Плышевскйй Ю. С; Технология неорганических соединений бора. Л,: деляют ее от раствора, промывают"и сушат

-. Скорость фильтрации пульпы составляет

9800 — 11750 кг/м ч, расход серной кислоты

2., — 694;7 мас, ч. сырья. 1 табл.

Химия, 1983, с. 57.

С

Изобретение относится к области пол- . низкой адсорбционной способностью по Я учения соединений бора, в частности бор- "сравнению со свободными ионами железа и .

О ной кислоты из датолитового cbfp($1 ПУтем . диоксидом кремния. В результате этого кон- его сернокислотного разложения. .: центрация свободных ионов железа и диок- в

Целью изобретения является исключе- сида кремния в продукционнйх растворах ние стадии нейтрализации продукционных -- -снижается, что обеспечивает достижение (Л растворов, снижение расхода серной кисло- необходимого качества борной кислоты. тй, увеличение скорости фильтрования ., Скорость фильтрования пульп в кислойпульп сернакислотйого" вскрытия.баратово- среде (рН = 1 — 2) значительно выше скорого сырья с сохранением качества продукта. - -сти фильтрования нейтрализованных пульп О

Поставленная цель достигается тем; что (рН = 5,2 — 5,4). в пульпу на стадии выщелачивайия вводят ." Показатели предлагаемого способа и продукт конденсации таллового пека (ТП) c:. прототипа приведены в таблице. многоатомными спиртами С2 — C5. Пример 1. 1000 кг датолитового

Сущность изобретения заключается в, сырья,соДержащего17,7% 820з, репульпи следующем,:, .; ..:. руют в 730 кг промраствора, содержащего.

Продукт конденсации таллового, пека с . 1,35 % В20з. Пульпу подают на смешение с многоатомными спиртами (этиленгликоль, 714 кг серной кислоты с массовой долей 93 глицерин, пентаэритрит) вступает во взаи- % и далее в суперфосфатную камеру, где модействие с примесями — сульфатами же- выдерживают 60 мин, После вызревания ка. леза (I I), (I П) и дио ксидом кремния с мерный продукт выщелачивают 2000 кг обообразованием веществ, обладающих более ротного раствора, содержащего 2,9 820з, 1758001 и 4000 кг промраствора с содержанием 1,35 BzOg в присутствии 0,25 кг продукта конденсации зтиленгликоля с талловым пеком.

После выщелачивания пульпу фильтруют. Шлам после промывки направляют в отвал, а промраствор в количестве 730 кг подают на репульпацию датолитового сырья. 4000 кг промрэствора подают на выщелачивание камерного продукта. Продукционный раствор в количестве 4470 кг с содержанием б,б В20з подвергают кри сталлизации с последующим отделением кристаллов борной кислоты и после промывки и сушки получают 284 кг товарного продукта, Маточный раствор, содержащий

2,9 BzOa, в количестве 2000 кг направляют нэ выщелачивание камерного продукта, остальные 1700 кг подают на переработку в диборэт кальция.

На стадию выщелачивания вводится продукт конденсации зтиленгликоля с талловым пеком в количестве 0,25 кг.

Расход серной кислоты нэ 1000 мэс. ч, сырья составляет 694,7 мас. ч., скорость фильтрования пульпы — 9800 кг/м ч. Содержание в борной кислоте, : Fe 0,001; SlOz

0,004, Пример 2. 1000 кг датолйтового сырья, содержащего 17,7 BzOz, репульпируют в 730 кг промраствора, содержащего

1,35 В20з. Пульпу подают на смешение с 714 кг серной кислоты с массовой долей 93 . и далее в суперфосфатную камеру, где выдерживают 60 мин, После вызревания камерный продукт выщелачивают 2000 кг оборотного раствора, содержащего 2,9 % В20з, и 4000 кг flpoMpecTBOpa с содержанием 1,35

В20з в присутствии 0,4 кг продукта конденсации зтиленгликоля с талловым пеком.

После выщелачивания пульпу фильтруют. Шлам после промывки направляют в отвал, а промраствор в количестве 730 кг

"подают на репульпацию датолитового сырья. 4000 кг промраствора подают на выщелачивание камерного продукта. Продукционный раствор в количестве 4470 кг с содержанием 6,6 820з гюдвергают кристаллизации с последующим отделением кристаллов борной кислоты и после промывки и сушки получают 284 кг товарного продукта; Маточный раствор, содержащий

2,9 820з, в количестве 2000 xr направляют на выщелачивание камерного продукта, остальные 1700 кг подают на переработку в диборат кальция.

Расход серной кислоты на 1000 мас, ч, сырья составляет 694,7 мас, ч., скорость фильтрования пульпы — 11500 кг/м,ч. Содержание в борной кислоте, : Fe 0,00097; Si0z

0,0039.

Пример 3. 1000 кг дэтолитового сырья, содержащего 17,7 BzOg, репульпи руют в 730 кг промраствора, содержащего

1,35 BzOa. Пульпу подают на смешение с

5 714 кг серной кислоты с массовой долей 93

% и далее в суперфосфатную камеру, где выдерживают 60 мин. После вызревания камерный продукт выщелачивают 2000 кг оборотного раствора, содержащего 2,9 j В20з, 10 и 4000 кг промраствора с содержанием 1,35 о/ В2Оз в присутствии 0,6 кг продукта конденсации зтиленгликоля с талловым пеком, После выщелачивания пульпу фильтруют. Шлам после промывки направляют в

15 отвал, а промраствор в количестве 730 кг подают на репульйацию дэтолитового сырья. 4000 кг промраствора подают нэ выщелачивание камерного продукта. Продукционный раствор в количестве 4470 кг с

20 содержанием 6,6 В20з подвергают кри-. сталлизации с последующим отделением кристаллов борной кислоты и после промывки и сушки получают 284 кг товарного продукта. Маточный раствор, содержащий 2,9

25 В20з, в количестве 2000 кг направляют на выщелачивание камерного продукта, остальные 1700 кг подают на переработку в диборат кальция, Расход серной кислоты на 1000 мэс, ч.

30 сырья составляет 694,7 мас. ч., скорость фильтрования пульпы — 11750 кг/м ч. Содержание в борной кислоте, : Fe 0,00096; SiOz

0,0039, Пример 4. Аналогично примерам 1—

35 3, однако нэ стадию выщелачивания камерного продукта подают 0,25 кг продукта конденсации глицерина с талловым пеком.

Расход серной кислоты на 1000 мас. ч сырья составляет 694,7 мас. ч., скорость .

40 фильтрования пульпы - 9800 кг/м ч, Содержание в борной кислоте, %: Fe 0,00082; SiOz

0.0036.

Пример 5. Аналогично примерам 1—

3, однако на стадию выщелачивания вводит45 ся продукт конденсации глицерина с талловым пеком в количестве 0,4 кг.

Расход серной кислоты на 1000 мас, ч. сырья составляет 694,7 мас. ч., скорость фильтрования пульпы — 11500 кгl м ч. Содер50 жание в борной кислоте, : Fe 0,00080: SiOz

0.0034.

Пример 6. Аналогично примерам 1—

3, однако на стадию выщелачивания вводится продукт конденсации глицерина с талло55 вым пеком в количестве 0,6 кг.

Расход серной кислоты на 1000 мас. ч. сырья составляет 694,7 мас. ч., скорость фильтрования пульпы - 11750 кг/м ч. Содержание в борной кислоте, : Fe 0.00081: SiOz

0,0034, 1758001

Скорость . фильтрования пульп по фильтрату, кг/м. ч.

Содержание в борной кислоте

Спирт

Расход продукта конденсации

ТП со спиртом, мас. ч. на 1000 мас. ч.. сырья

Способ

Расход серНОЙ КИСЛОты. мас.ч.на

1000 мас. ч. сырья

$10э

6500

Предлагаемый

694.7

0,002

Этилен-гликоль

0.20

0,0100

- 0,0040

0,001

0,25 .

9800

10450

0,0040

0,30

0,00098

0,0039 . 0,0039

11750

0,40

0,00097

0,60

0.00096

0,0039

0,00096

0,65

11750

0.20

Глицерин

0.002

6500

0,0100

0.00082

9800

0,25

0.0036

0,30

10450

0,0035

0;00081

0,40

0,00080

0.0034

11500

0,0034

0,60

11750

0,00081

11750

0,0034

0,00080

0,65

Пример 7. Аналогично примерам 1 —

3, однако на стадию выщелачивания вводится продукт конденсации пентаэритрита с талловым пеком в количестве 0,25 кг.

Расход серной кислоты на 1000 мас. ч. сырья составляет 694,7 мас. ч., скорость фильтрования пульпы — 9800 кг/м ч. Содержание в борной кислоте. : Fe0,00072; SiOg

0,0031.

Пример 8, Аналогично примерам 1—

3, однако на стадию выщелачивания вводится продукт конденсации пентаэритрита с талловым пеком в количестве 0.4 кг.

Расход серной кислотй на 1000 мас. ч сырья составляет 694,7 мас, ч., скорость фильтрования пульпы — 11500 кг/м ч. Содержание в борной кислоте. : Fe 0,00068; SlOz

0,0027.

Пример 9; Аналогично прймерам 1—

3, однако на стадию выщелачивания вводится продукт конденсации пейтазритрита с талловым пеком в количестве 0,6 кг.

Расход серной кислоты на 1000 мас. ч. сырья составляет 694, 7 мас. ч. ° скорость фильтрованйя пульпы — 11750 кгlм ч. Содер6 . жание в борной кислоте. $: Fe 0,00068; Я!Од

0,0027.

Данный способ позволяет исключить стадию нейтрализации продукционного

5 раствора, снизить расход серной кислоты до

694,7 мас. ч. на 1000 мас. ч. сырья, повысить скорость фильтрования пульпы сернокис. лотного разложения сырья 9800 — 11750 кг/м ч фильтрата с сохранением качества

10 продукта.

Формула изобретения

Способ получения борной кислоты из датолитового сырья. включающий его сернокислотное разложение в суперфосфатной

15 камере; выщелачивание камерного продукта оборотными растворами, фильтрацию пульпы, кристаллизацию иэ раствора бор: ной кислоты, отделение ее от маточного раствора. промывку и сушку. о т л и ч а ю щ и й20 с я тем, что, с целью сокращения расхода серной кислоты и повышения скорости фильтрации, на стадию выщелачивания борной кислоты подают продукт конденсации .многоатомных спиртов Ср — C5 с талловым

25 пеком в количестве 0.25 — 0,6 мас. ч. на 1000 мас. ч; сйрья.

1758001

Редактор З.Ходакова : Заказ 2969... Тираж " Подписнэе

ВНИИПИ Государствен

-113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород. ул,Гагарина, 101 к ! !

+q

8

Продолжение таблицы

Составитель Л.Кардашина

Техред M. Моргентал Корректор С.Лисина

Способ получения борной кислоты Способ получения борной кислоты Способ получения борной кислоты Способ получения борной кислоты 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к химической технологии

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам получения борной кислоты из боросиликатного сырья

Изобретение относится к способам разделения оксидов бора и мышьяка (3) и позволяет упростить процесс, выделить целевые продукты в исходной форме и предотвратить загрязнение окружающей среды

Изобретение относится к неорганической химии, в частности к способам получения борной кислоты и сульфата магния из магниевого боратового сырья, содержащего диоксид кремния и оксиды железа

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам получения борной кислоты, которая применяется в химической, строительной и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к получению борной кислоты сернокислотным методом из боросиликатного сырья с содержанием железа более 2%

Изобретение относится к химической технологии и может быть использовано для получения борной кислоты из борсодержащего сырья

Изобретение относится к химической технологии, в частности к способам извлечения борной кислоты из раствора сернокислотного разложения бормагнийсодержащего сырья

Изобретение относится к технологии выделения из газовых выбросов производства стекла, керамики и эмалей борсодержащих примесей, позволяющей повысить степень извлечения

Изобретение относится к способам получения борной кислоты

Изобретение относится к боросиликатной композиции, используемой в качестве добавки для удержания наполнителей при производстве бумаги

Изобретение относится к технологии боропродуктов, в частности борной кислоты, которая находит применение в химической, строительной и других отраслях народного хозяйства

Изобретение относится к получению сверхпроводящих материалов, находящихся в жидком состоянии, которые могут быть использованы в качестве модельных жидкостей при разработке сверхпроводников

Изобретение может быть использовано в фундаментальных исследованиях и при разделении обычных и сверхтекучих жидкостей. Способ получения оксидных расплавов, обладающих квантовыми свойствами и сверхтекучестью при температурах 850-1050 °С, включает сплавление борного ангидрида с углекислыми солями калия или цезия в следующих соотношениях в расчете на оксиды: B2О3 - 99,0% мол., K2О - 1,0% мол. или B2О3 - 94,0-99,0% мол., Cs2О - 1,0-6,0% мол. Гомогенизация расплава достигается тщательным перемешиванием при помощи платиновой мешалки. Изобретение позволяет получать материалы, обладающие квантовыми свойствами: сверхтекучестью и сверхпроводимостью, аномальной теплопроводностью. 3 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения оксидных расплавов, обладающих способностью к формированию квантовых водоворотов. Способ заключается в резком охлаждении расплава от температуры 900-1000°С до комнатной температуры. Компоненты расплава берут в соотношении: К2О - 2,0-20,0 мол.%, В2О3 - 80,0-98,0 мол.%. Технический результат - разработка способа получения оксидных расплавов с необходимыми условиями для обеспечения положительного результата эксперимента. 1 ил., 1 табл.

Изобретение относится к способу получения сверхтекучей квантовой жидкости путем расплавления борного ангидрида (B2O3) при температуре выше 800°C. Полученный расплав представляет собой однокомпонентное соединение бора и кислорода и проявляет свойства сверхтекучей жидкости, такие как нулевая энтропия по данным термоэлектрических исследований, перетекание расплава по твердой поверхности платины из одного сосуда в другой при наличии общей для сосудов поверхности и разности уровней расплава, а также образует водовороты, характерные для сверхтекучих жидкостей при охлаждении расплава B2O3 от температуры 950-1000° до комнатной температуры, и при этом не производится механических воздействий на расплав борного ангидрида. Изобретение обеспечивает получение квантовой жидкости на основе неорганического стеклообразующего полимера без введения допирующих добавок. 1 ил.

Изобретение может быть использовано в фундаментальных исследованиях и при разделении обычных и сверхтекучих жидкостей. Способ визуализации двухжидкостной структуры квантовой жидкости в оксидных расплавах включает получение оксидного расплава путем плавления тонкодисперсного порошка В2О3 с добавками ВаО или Co3O4 в соотношении: ВаО - 1,0 мол.%; В2О3 - 99.0 мол.% мол. или Со3О4 - 1,0 мол.%; В2О3 - 99.0 мол.%. Оксидный расплав помещается в ячейку, состоящую из двух концентрически расположенных платиновых тиглей (1, 2), и после выдержки при температуре 1000°C исходный расплав самопроизвольно разделяется на сверхтекучую жидкость (расплав В2О3), перетекающую в малый платиновый тигель (1), и исходный расплав, находящийся в большом платиновом тигле (2). Сверхтекучий перетекающий расплав представляет собой оксид бора, остается прозрачным при любых температурах, в то время как исходный расплав с добавкой оксида бария при охлаждении приобретает молочно-белый цвет, обусловленный микроликвацией. В другом оксидном расплаве с добавкой оксида кобальта протекают аналогичные процессы при перетекании сверхтекучего расплава - исходный расплав сохраняет начальную интенсивную сине-фиолетовую окраску, тогда как сверхтекучий расплав, перетекающий в малый платиновый тигель (1), полностью обесцвечивается. Изобретение позволяет изучить свойства и признаки сверхтекучести и квантового состояния борных оксидных расплавов, а также определить химический состав сверхтекучей перетекающей части. 3 ил., 1 табл.
© Патентный поиск, поиск патентов на изобретения - FindPatent.RU 2012-2024
Политика конфиденциальности 2013-03-27T05:51:07
Наверх